Системы регулирования запасов в логистике

Достоинством рассмотренной  системы является ее простота - регулирование  осуществляется один раз в течение  всего интервала между поставками. К числу недостатков системы  относятся:

- необходимость делать заказ даже на незначительное количество материала;

- возникновение опасности исчерпания запасов при непредвиденном интенсивном их потреблении до наступления очередного момента заказа.

Поэтому система с фиксированной  периодичностью заказа наиболее эффективна при небольших затратах материалов и равномерном их расходе.

Прочие системы регулирования  запасов

Прочие системы регулирования  запасов базируются на основных системах регулирования запасов и могут  рассматриваться как их варианты.

1.3. Система регулирования запасов «Минимум - Максимум» и другие.

Эта система содержит в  себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с  фиксированным интервалом времени  между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система "минимум – максимум" ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

Исходные данные для расчета  параметров системы таковы:

- потребность в заказываемом  продукте, шт.,

- интервал времени между  заказами, дни, 

- время поставки, дни, 

- возможная задержка поставки, дни.

Гарантийный (страховой) запас  позволяет обеспечивать потребителя  в случае предполагаемой задержки поставки. Гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса в системе "Минимум – максимум" выполняет роль "минимального" уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т.е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.

Максимальный желательный  запас в системе "Минимум-максимум" выполняет роль "максимального" уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы "Минимум-максимум" является размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления  до момента поступления заказа на склад организации.

РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП,

где РЗ – размер заказа, шт.,

МЖЗ – максимальный желательный заказ, шт.,

ПУ – пороговый уровень запаса, шт.,

ОП – ожидаемое потребление до момента поставки, шт.

 

 

 

 

 

 

                                                                                           Рис. 2.

 

Система с установленной  периодичностью до постоянного уровня (стратегия TS). В этом случае заказ  повторяется через равные промежутки времени. При снижении остатка до уровня точки заказа ранее назначенного срока выдается внеочередной заказ.

Система с установленной  периодичностью и фиксированным  заказом (стратегия TQ) предполагает регулярную с постоянным интервалом проверку запасов. Если на момент проверки их уровень  достиг точки заказа или опустился  ниже ее, выдается очередной заказ  в размере оптимальной партии Q. Регулирование незавершенного производства. Незавершенное производство в натуральном выражении есть сумма заделов, т.е. деталей, сборочных единиц и изделий, находящихся па различных стадиях производственного процесса. Объем незавершенного производства определяется как произведение среднедневного выпуска изделий на количество рабочих дней, составляющих цикл изготовления изделий. Величина незавершенного производства указывает на скорость прохождения предметов труда через операции технологического процесса. Регулирование объема незавершенного производства осуществляется путем изменения продолжительности производственного цикла.

Заключение

Логистическая система управления запасами проектируется для непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Управление запасами представляет собой задачу, общую для предприятий и фирм любого сектора системы хозяйствования. Запасы нужно создавать в промышленности, розничной торговле и т. д. При управлении запасами любой организации, независимо от сложности системы снабжения, приходится отвечать на вопрос, сколько заказывать и когда заказывать. Для решения этих вопросов есть конкретные системы управления запасами:

1) с определенным размером заказа;

2) с определенным перерывом  между заказами.

Другие системы являются разновидностями этих двух систем.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задачи

Задача 9

Годовая потребность в  изделиях из металла 7500 штук. Время  ожидания поставки - одна рабочая пятидневная  неделя. В году 52 рабочие недели. Страховой запас составляет 7% от величины заказа. Хо=600 ед.

Определить:

1. Величину нормативного уровня запаса (точку возобновления заказа).

2. Количество заказов, которые необходимо оформить за год.

3. Количество дней расхода одной закупочной партии.

4. Построить   график   непрерывной   системы  регулирования   запасов  на очередной квартал, функционирующем в рабочем и календарном времени.

Решение:

Хо = 600 ед Z = 7500 штук.

Страх запас = 7% .

Время поставки = 5 дней.

1. ожидаемое дневное потребление = Z / количество раб. дней =7500 шт. / 52*2 = 7500шт/260 =28,8.

Нормативный уровень запаса = ожидаемое дневное потребление* время поставки = 28,8*5 = 144.

2. Количество заказов, которые необходимо оформить за год. = Z/Xo

= 7500/600 = 12,5 или 13 заказов.

3. Количество дней расхода одной закупочной партии. =

Хо/ожидаемое дневное  потребление.

Количество дней расхода  одной закупочной партии. = 600 шт./28,8 = 20,8

4. С3= 600*0,07 = 42.

МЗЖ = СЗ + Хо = 42+ 600 = 642 .

Пороговый уровень = СЗ +НЗ = 42+144= 186.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 19

Данные    для    анализа работы    предприятия    в    условиях    двух вариантов  представлены в таблице 1

Таблица 1

Показатель	Вариант 1	Вариант 2
Объем        при        100% загрузки	20000 шт. / год	20000 шт. / год
Постоянные затраты	10000 ден. ед./год	12000 ден. ед. / год
Переменные затраты	10000 ден. ед./год	9000 ден. ед. / год
Цена	2 ден. ед.	2 ден. ед.

Определить точку критических  соотношений для двух вариантов  работы предприятия, рассчитать размер прибыли. Построить карту критических  соотношений в условиях двух вариантов  получения прибыли. Сделать выводы.

Решение:

QKp = Зпост./Ц-Зпер. Ед.

Прибыль = Ц* Объем производства – Зпост. – Зпер.

Вариант 1:

Окр = 10000 ден. ед./год/ (2 ден. ед.- 10000 ден. ед./год/20000 шт. / год) = 6666,7 шт.

Прибыль = 2 ден. ед. * 20000 шт. / год - 10000 ден. ед./год - 10000 ден. ед./год = 20000 ден. ед./год.

Вариант 2:

QKP = 12000 ден. ед./год/ (2 ден. ед.- 9000 ден. ед./год/20000 шт. / год) = 7741,9 шт.

Прибыль = 2 ден. ед. * 20000 шт. / год - 9000 ден. ед./год - 12000 ден. ед./год = 19000 ден. ед./год.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1) вправо, то предприятие должно, чтобы начать получать прибыль,

полнее использовать производственные мощности

2) влево, то можно прибыль получать и при меньшем объеме

производства.

1. характеризуется более низким положением ТКС по сравнению с вариантом 2. Поэтому вариант 1 предпочтительнее уже при более низком уровне использования производственной мощности (эффект первого обстоятельства).

2. будет эффективным при более полном использовании производственной мощности, так как в условиях этого варианта после достижения ТКС маржинальная прибыль будет больше по сравнению с первым вариантом (эффект второго обстоятельства).

Вывод: Варианты допускают различные уровни требований к качеству товара, размерам постоянных и переменных затрат, к величине капитальных вложений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 29

Компания занимающаяся реализацией продуктов питания, решила приобрести склад для расширения рынка сбыта. Она предполагает, что годовой грузооборот склада должен составить 20000 тыс. тонн при среднем сроке хранения запасов 10 дней. Определить необходимую емкость склада.

Решение:

Определение емкости склада производится по формуле:

Е= Q * Тхр/1

Где Е - емкость склада, т.

Q - годовой грузооборот  склада, т.

Тхр - срок хранения груза, дней

t - число поступлений грузов  в год

t = 365/10 = 36,5или 37 раз

Е= 20000000 т * Q дн./ 37= 5405405,41 тонн.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

1. Гаджинский А. М. Основы логистики: Учеб. пособие. М.: ИВЦ «Маркетинг», 2005. – 420 с.

2. Макаренко М. В., Канке А. А. Закупочная и распределительная логистика: Учеб. пособие. М.: ГУУ, 2006.

3. Николайчук В.Е. Складская и транспортная логистика: Учеб. пособие. М.: Дашков и К, 2010.

4. http://www.club-energy.ru/f12_3.php

5. http://allsummary.ru/125-sistema-upravleniya-zapasami-minimum-maksimum.html

6. http://www.telenir.net/delovaja_literatura/logistika_konspekt_lekcii/p8.php

7. http://www.logistika-prim.ru/

8. Журнал «Логистика сегодня»:/ «Логистический подход к управлению запасами»