Производственная логистика

 

Преимущества MRP

 

·    MRP оперирует  данными не о прошлом потреблении, а о будущих потребностях.

·    Снижение объема запасов, т. е. экономия финансов, площадей, персонала и т.д.

·    Повышение  скорости оборачиваемости запасов.

·    Отсутствие задержек, вызванных нехваткой материалов.

·    Уменьшение количества срочных заказов.

·    Возможность  использования данных MRP для планирования других логистических видов деятельности, как на предприятии, так и в цепи поставок.

 

Проблемы MRP (недостатки)

 

·    Требуется  большой объем подробной и  точной информации и необходимых  вычислений.

·    Низкая гибкость не позволяет оперативно реагировать  на внешние изменения.

·    Наличие очень сложных систем управления большой размерности и загруженности, что может повлечь значительное число сбоев в системе.

·    Размер заказов, предлагаемый MRP, может быть неэффективен.

·    MRP может не учитывать ограничений по мощности и другим параметрам.

·    Дорогостоящее  и долговременное внедрение.

 

 

3.1.2. Планирование производственных ресурсов (MRP II) и планирование потребностей предприятия (ERP система)

 

MRP может быть усовершенствовано  различными способами, например, учитывая при составлении заказов возможность объединения нескольких крупных заказов в более крупный; объединяя спрос на одни и те же материалы, требуемые по разным видам продукции; связывая MRP с планированием использования мощностей поставщиков и др.

 

Одним из масштабных расширений MRP является планирование производственных ресурсов (manufacturing resource planning) или MRP II. Материалы – это только один ресурс, а организации требуется составлять графики и по другим производственным ресурсам: работникам, оборудованию, сооружениям, финансам, транспорту и т.д., чем и занимается MRP II.

Пусть организация применяет MRP для составления расписания по закупкам материалов и по производству ряда материалов внутри самой организации. Если известно, когда материалы, выпускаемые внутри, должны быть готовы, то известно и когда следует начать их производство. Таким образом, MRPII может задавать графики производства комплектующих. Таким же образом организация может применять графики производства комплектующих и для разработки графиков использования оборудования, сотрудников, работающих с этим оборудованием, транспортных потоков, проверки качества продукции и т.д. При таком подходе графики составляются по всем операциям. В дальнейшем этот подход можно применить к финансам, маркетингу, продажам и т.д. В конечном счете, можно получить полностью интегрированную систему, в которой основной график составляет основу для планирования всех ресурсов организации.

Т.е. MRPII создает  интегрированную систему синхронизации  всех функций, выполняемых в организации.

 

При всех достоинствах MRPII, аналогичных MRP, главными недостатками остаются отсутствие требуемой в некоторых ситуациях гибкости и сложность реализации интегрированной системы управления.

 

Распространение подхода MRPII на предприятия ЛЦ в соответствии с тенденцией внешней интеграции получило название планирование потребностей предприятия (enterprise requirements planning) или ERP системы. Пусть система MRP производителя определила требуемый объем поставок какого-то материала. Электронный обмен данными может связать систему MRP с системой поставщика. Тогда поставщик, зная, когда и сколько он должен доставить материалов, может начать составлять графики для своих операций, чтобы успеть к сроку. Если поставщики второго уровня связаны с системой MRP поставщика первого уровня, то они также могут начать свои приготовления. Таким образом, исходное сообщение перемещается по цепи поставок назад, обеспечивая интегрированное планирование в пределах всей ЛЦ.

 

Технически реализовать  систему ERP помогает электронный обмен  данными, система электронных платежей, Интернет и др. Проблемы заключаются в том, чтобы добиться полного доверия между организациями, обеспечить наличие согласованных систем на разных предприятиях и т.п. Программное обеспечение ERP систем стало доступно с 1990-х годов. В настоящее время рынок для него развивается очень быстро, на нем присутствуют такие компании как SAPAG, BAAN, JD Edwards, SSA, PeopleSoft, Frontstep Inc. Некоторые компании, например, Frontstep Inc. работают на территории России и СНГ, причем программное обеспечение адаптировано к российскому законодательству и условиям работы на российских рынках. Над внедрением ERP-систем работают много предприятий на рынке нашей страны и нельзя сказать что все делают внедрение ERP системы качественно. Провести качественное внедрение ERP системы может только высококвалифицированная компания, которая имела опыт внедрения ERP систем на нескольких предприятиях и может предоставить рекомендации клиентов, у которых проводилось внедрение ERP системы. Без такого пакета заказывать себе внедрение ERP системы не рекомендуется. Так как платите за внедрение ERP системы именно Вы, то Вам и спрашивать рекомендации. Стоимость внедрения ERP системы у многих разная, но очень немногие компании демпингуют в цене внедрения ERP системы, так что в любом случае будьте готовы, что весь процесс внедрения ERP системы выльется Вам в круглую сумму.

 

Обобщим основную информацию о концепции «планирования  потребностей/ресурсов», лежащей в основе систем MRP, MRPII, ERP системы.

 

Идея концепции «планирования  потребностей/ресурсов» – сначала  определяется, сколько и в какие  сроки необходимо произвести ГП, затем  определяется время и необходимые  количества МР для выполнения производственного  расписания. Концепции «планирования потребностей/ресурсов» реализуют толкающие системы.

 

Основная цель концепции  – обеспечение потока плановых количеств  МР и запасов продукции на горизонте планирования.

 

Необходимые условия  реализации концепции «планирование  потребностей/ресурсов»:

·    использование  эффективных математических методов  прогнозирования, планирования, организации производственных процессов;

·    наличие средств  вычислительной техники, позволяющей  автоматизировать решение оптимизационных  задач, планирование и управление производством, оперативное управление технологическими процессами;

·    наличие у  организаций в ЛЦ стремления к  долговременному сотрудничеству (для ERP систем).

 

 

3.2.  КОНЦЕПЦИЯ  «ТОЧНО В СРОК» (JIT) Just in time

 

 

1. «Точно во время» (Just in time (JIT) (джаст ин тайм)) – общий организационный подход, с помощью которого резко сокращаются запасы и длительность производственного цикла;

 

Ряд компаний, в числе  первых была Toyota, в 1970-е годы затратили  годы на разработку концепции "точно  в срок" (just in time) или JIT, другое название «точно вовремя». Эти методы оказались настолько эффективными, что все крупные организации в настоящее время в той или иной степени используют элементы этого подхода. Традиционный подход к организации работы предполагает, что запасы – это важный элемент всей системы, гарантирующий отсутствие сбоев при выполнении операций. MRP сокращает объем запасов, используя основной график таким образом, чтобы обеспечить более близкое соответствие между поставками материалов и спросом на них, при этом некоторый страховой запас все же существует на случай непредвиденных проблем. Очевидно, что чем выше будет обеспечена степень соответствия между поставками и спросом, тем меньший запас нам потребуется. Если нам удастся в полной мере устранить несоответствие между поставками и спросом, нам вообще не нужны будут запасы. На этом основана работа "Just in time".

 

Интересный пример, иллюстрирующий суть работы "Just in time", состоит  в работе газовой плиты на баллонном  газе и на газе, поступающем по трубопроводу. В первом случае иногда возникает несоответствие между наличием топлива в баллоне и потребности в нем. Чтобы устранить перебои, надо заранее закупать газовые баллоны, т.е. создавать запас. Во втором случае поставка газа точно соответствует спросу, и никакого запаса горючего у потребителя нет.

 

В основе этой концепции  лежит уверенность, что запасы возникают  из-за плохого управления, плохой координации работ и поэтому проблемы прячутся в запасы. Отсюда следует вывод, что надо отыскать причины, вызывающие разницу между предложением и спросом, улучшить выполнение операций, после чего запасы исчезнут.

В более широком значении Just in time рассматривает предприятие как набор проблем, мешающих эффективному выполнению операций, например, большое время выполнения заказов, нестабильность доставки заказов, несбалансированные друг с другом операции, ограниченная мощность, поломки оборудования, бракованные материалы, перерывы в работе, ненадежные поставщики, низкое качество ГП, слишком большой объем бумажной работы и многое другое. Менеджеры пытаются решить эти проблемы, создавая запасы, приобретая дополнительные мощности, устанавливая резервное оборудование, приглашая специалистов по «тушению пожаров» и т.д. Однако на самом деле эти действия только скрывают причины проблем. Конструктивный подход заключается в том, чтобы выявить настоящие проблемы и решить их.

Концепция Just in time приводит к изменению взглядов по следующим направлениям:

·    Запасы в Just in time. Организации должны выявлять и решать проблемы, приводящие к запасам, стремясь к минимальным (нулевым запасам) МР, незавершенного производства, ГП.

·    Качество в Just in time. Необходимо добиваться не приемлемого уровня брака, а его полного отсутствия на основе комплексного управления качеством.

·    Поставщики в Just in time. Заказчики должны полностью полагаться на своих поставщиков, поэтому им необходимо устанавливать долгосрочные партнерские соглашения с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков.

·    Объем партий в Just in time. Необходимо искать способы снижения объемов производственных партий, добиваться коротких производственных циклов, чтобы излишек производства не накапливался в запасах ГП.

·    Время выполнения заказов в Just in time. Необходимо снижать время выполнения заказов, чтобы снизить факторы неопределенности, которые могут изменить ситуацию за время долгой поставки.

·    Надежность в Just in time. Все операции должны выполняться непрерывно без сбоев, т.е. не должно быть поломок оборудования, брака, невыходов на работу и т.п.

·    Работники  в Just in time. Необходим дух сотрудничества, как между рабочими, так и между менеджерами и рабочими, т.к. благосостояние всех зависит от общих успехов в работе, ко всем работникам должно быть одинаковое, справедливое отношение. Поощряется любая творческая инициатива, высказанная любым работником по поводу возможных усовершенствований в работе.

·    Информационная поддержка в Just in time должна позволять оперативно обмениваться информацией и синхронизировать все процессы поставки МР, производства и сборки, поставки ГП.

Таким образом, Just in time – это не только способ минимизации  запасов, но еще и устранения отходов  по любым видам ресурсов, улучшения  координации и повышения эффективности деятельности.

Пример использования Just in time

 

Известная американская компания Harley-Davidson, производящая мотоциклы, в 1970-х годах столкнулась с обострением конкуренции с японскими компаниями: Honda, Yamaha, Suzuki и Kawasaki. Большинство ранее стабильных компаний в этой отрасли обанкротились. Четыре японские компании могли поставлять свои мотоциклы практически в любую точку мира с более высоким качеством и по более низкой цене, чем у конкурентов. В 1978 г. Harley-Davidson пыталась доказать в суде, что японские компании продают мотоциклы по демпинговым ценам, т.е. ниже их себестоимости. Но во время судебных слушаний выяснилось, что операционные издержки у японских компаний на 30% ниже, чем у Harley-Davidson. Одной из основных причин такого положения дел было использование ими режима работы Just in time. Поэтому в 1982 г. Harley-Davidson начала разрабатывать и внедрять программу «материалы по мере необходимости», аналог Just in time. Вначале компания столкнулась с трудностями, но за 5 лет она снизила время переналадки оборудования на 75%, сократила гарантийные затраты и расходы, связанные с отходами, на 60%, снизила запасы незавершенного производства на 22 млн $. За тот же период производительность компании выросла на 30% и в настоящее время компания преуспевает на рынке.

 

Преимущества Just in time

 

В некоторых организациях, внедривших Just in time, произошло сокращение запасов на 90%; площадей, на которых выполняются работы – до 40%; затрат на снабжение – до 15% и т.д.

 

 К преимуществам  Just in time относятся:

·    сокращение запасов  материалов и незавершенного производства;

·    сокращение времени  выполнения запасов;

·    сокращение времени  производства продукции;

·    повышение  производительности;

·    использование  оборудования с более высокой  загрузкой;

·    повышение  качества материалов и ГП;

·    снижение объема отходов;

·    более ответственное  отношение сотрудников к работе;

·    улучшение  отношений с поставщиками;

·    появление  привычки конструктивно решать возникающие  в ходе работы проблемы.

 

Проблемы реализации Just in time (недостатки)

 

·    Высокие первоначальные инвестиции и затраты на реализацию Just in time (покупка качественного дорогостоящего современного оборудования, затраты  на подготовку специалистов и на высокую  заработную плату, повышение затрат на производство вследствие небольших партий выпуска и т.д.).