Проект склада по хранению метизов

Министерство  образования и науки Российской Федерации 

 Уральский государственный экономический  университет 

          Кафедра коммерции  логистики и маркетинга 
 

             КУРСОВАЯ  РАБОТА

      по дисциплине : система хранен грузов 

     Тема: «Проект склада по хранению метизов»   
 
 
 

   Выполнена:

   студенткой  гр.ФСП КД-05-01                                    Лизуновой М.А. 

   Проверена:                                                                   Луневым В.Г. 
 
 
 
 

                                               Екатеринбург

                                                             2008

    

                        

Введение…………………………………………………………………………………3 

1.Описательная часть метизов………………………………………………………….6 

1.1.Характеристика  болтов и гаек………………………………………………………6

1.2.Изготовление  высокопрочных метизов…………………………………………….9

1.3.Технология покрытий крепежных  изделий………………………………………11 

2.Расчет  площади склада по хранению  болтов и гаек………………………………...13 

2.1.Расчет  полезной площади склада…………………………………………………...14

2.2.Расчет  экспедиционной площади склада…………………………………………..16

2.3.Расчет вспомогательной площади склада………………………………………….20

2.4.Расчет  служебной площади склада…………………………………………………21

2.5.Расчет общей площади склада……………………………………………………...23 

Заключение………………………………………………………………………………24 

Список использованной литературы…………………………………………………..25 

Приложение  А…………………………………………………………………………..26 
 
 
 
 
 
 

Введение 
 

    Большинство видов хозяйственной деятельности сопряжено с созданием запасов, для содержания которых необходимы склады. Организация складирования, на первый взгляд, кажется сравнительно несложной функцией, которую можно реализовать, руководствуясь лишь здравым смыслом.

    Вопросы, связанные со складами, возникают  на разных этапах ведения бизнеса. Проектируя товародвижение, необходимо решить, пользоваться ли наемным складом или создавать собственное складское хозяйство, где его размещать, сколько иметь складов. Организация собственного склада влечет за собой необходимость определения состава и размера его помещений и технологических зон, определения потребности в оборудовании, необходимость разработки рациональной технологии и системы организации труда, а также решения ряда других задач, связанных с эксплуатацией склада.

    Развитие  складских технологий в настоящее  время идет в направлении применения логистики, соответственно, ряд вопросов дан в ключе применения логистического метода, который предусматривает сквозную оптимизацию процессов.

    Склады  являются одним из основных элементов  логистических систем. Глубокая технологическая  переработка предметов труда, осуществляемая в процессе производства материальных благ в соответствии с требованиями конечного потребителя продукта труда, здесь не выполняется. Однако здесь осуществляется преобразование предметов труда, в соответствии с логистическими потребностями других элементов товаропроводящих систем: транспорта, других складов, потребителей материалов. В том числе и конечных потребителей. На складах грузы временно накапливаются, маркируются, переупаковываются и т.п. Если от качества работы производственного участка зависит качество работы конечного изделия у конечного потребителя, то от качества работы склада зависит качество работы последующих элементов логистической цепи.

    Складская сеть, оставшаяся в наследство от прежней  экономической системы, создавалась  в условиях единого собственника и не соответствует задачам оптимальной организации товародвижения в условиях рыночной экономики. Можно привести примеры складов, площадью 15-20тыс.м2, которые были «забиты» товарами в середине 80-х годов и которые абсолютно пустовали в середине 90-х, есть примеры и с обратной статистикой. Формирование складских систем в современных условиях требует верных топологических решений: где ставить склады и сколько их должно быть.

    Перечислим  основные направления совершенствования  работы складов, которые часто встречаются сегодня в рекомендациях при выполнении проектов по рационализации складской деятельности.

    Оптимизация дислокации складов, т.е. пересмотр расположения складов с учетом перспектив роста и требований к пропускной способности складов. Данные меры, как правило, позволяют снизить транспортные издержки, оптимизировать запасы в цепях поставок, а также повысить уровень сервиса клиентов склада.

    Оптимизация складских технологических  процессов, что позволяет повысить производительность и качество работы склада.

    Достижение  высоких показателей  использования складской  площади и объема за счет применения рациональных технологических решений и рациональных схем механизации погрузо-разгрузочных и транспортно-складских работ, что позволяет снизить складские затраты на единицу перерабатываемого потока, повысить мощность склада без соответствующего увеличения складской площади.

    Стандартизация  складских технологических  процессов, т.е. описание и закрепление порядка выполнения отдельных операций и процессов. Стандартизация технологических процессов позволяет поднять уровень технологической дисциплины, повысить качество отдельных операций и процесса в целом, позволяет сократить затраты на обучение нового персонала.

    Разработка  норм по установленным видам работ, в первую очередь по наиболее важным. Создает возможность точного планирования, а также возможности точного учета и контроля качества и количества труда, позволяет эффективно решать вопросы мотивации персонала.

    Оптимизация парка подъемно-транспортного оборудования, применяемого на складе, что позволяет поднять производительность труда, повысит скорость и качество технологического процесса.

    Внедрение рациональных схем механизации  погрузо-разгрузочных и транспортно-складских  работ, что также положительно сказывается на производительности, скорости и качестве технологического процесса.

    Оптимизация размещения товаров  на складе, что позволяет минимизировать перемещения на складе, т.е. выполнять заказы быстрее и с меньшими затратами трудовых и технических ресурсов.

    Для многих предприятий оптовой торговли актуальным является создание экспедиционного склада достаточной площади, что позволяет осуществлять приемку со складов товаров, упакованных в тару изготовителя, либо за складской упаковкой, комплектовать их по маршрутам и обеспечивать эффективную централизованную доставку клиентам.

    Склады  являются одним из важнейших элементов  логистических систем. Объективная  необходимость  в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Описательная  часть метизов 

 

1. Характеристика  болтов и гаек

 

    Способ  механического соединения, представляющий собой комбинацию двух элементов  – болта и гайки, имеет, как нам кажется, древнее происхождение и достиг на сегодняшний день полного совершенства. В действительности же болты и гайки с винтовой нарезкой появились лишь где-то в середине 15 века. Тогда их изготавливали вручную, и каждую гайку можно было навинтить только на один, соответствующий именно ей болт. Хотя гаечно-болтовое (или просто болтовое) соединение является давно испытанным, в последние годы сделаны некоторые успехи в его совершенствовании. В частности, разработаны электронные устройства для автоматического контроля усилия затяжки, специальные покрытия для болтов и гаек, сконструированы новые станки для изготовления этих деталей.

    Болт – это крепежная деталь, представляющая собой цилиндрический стержень с головкой и наружной резьбой. Если резьба не по всей длине болта, то диаметр в той его части, где нет нарезки, примерно такой же, как и диаметр резьбы, измеренный на вершинах ее витков. Головка болта по форме может быть квадратной, шестигранной, цилиндрической, конической, эллиптической или овальной.

    Гайка – металлическая деталь, имеющая обычно квадратную или шестигранную форму, с отверстием в центре. Внутри отверстия имеется резьба, соответствующая резьбе стандартного болта. Гайки бывают различные – стопорные, с продольными шлицами, корончатые, крыльчатые и т.д. Большинство их разновидностей рассчитано на предотвращение ослабления затяжки соединения в условиях вибрации. Стопорные гайки имеют вкладыш из нейлона или другого пластического материала для увеличения сопротивления трения при кручении. С той же целью в них может использоваться резьба с нестандартным профилем нарезки. Гайки с продольными шлицами и корончатые имеют отверстие для шплинта или контровочной  проволоки, с помощью которых они прочно удерживаются в заданном положении. И все же, несмотря на эти меры, вибрация или качание часто становятся причиной ослабления соединения.

    Рис. 1.

 

    Широкая номенклатура крепежных деталей включает множество типов болтов, гаек и шайб. Болты могут иметь различную форму головок и шлицов. Некоторые виды шайб предназначены для предотвращения свинчивания гайки.

    Хотя  первые болты с резьбой появились  в 15 веке, болты без нарезки, имеющие  весьма ограниченное применение, начали использоваться значительно раньше. Такие болты применялись еще в Древнем Риме в дверных устройствах в качестве осевых стержней и установочных болтов, представляющих собой стержень с прорезью, в которую вставлялся клин, препятствующий смещению болта.

    К тому времени, когда болты без  нарезки получили широкое распространение, а идея резьбы была уже известна, гайке было суждено только появиться, равно как и идее нанесения  резьбы на болт и соединения его  с гайкой.

    Несомненно, что гайки и болты как крепежные детали получили широкое распространение с началом промышленной революции. Многие известные изобретения того времени основаны на применении  резьбовых крепежных элементов.

    Сегодня самым распространенным способом нанесения  резьбы на крепежные изделия является накатка резьбы на заготовке вращающимися плашками. В отличие от винторезного станка, который при нарезке снимает стружку, накатка резьбы плашками производится только за счет изменения формы поверхности заготовки без потери материала – в этом заключается принципиальная особенность.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Изготовление  высокопрочных метизов

 

    В конце 19 века массовое производство крепежных  деталей от станочной обработки  прутковых заготовок в основном перешло на холодный способ не прерывного форм образования из проволоки или прутка. Проволока с катушки подается в болторезный станок, который отрезает стержень нужной длины, пропускает его через ряд форм образующих штампов; затем на полученную заготовку болта  накатывается резьба. Именно таким способом сейчас осуществляется массовое производство гаек и болтов.

    На  рис.2 показан процесс изготовления болта холодной штамповкой. Процесс  изготовления начинается с подачи стального прутка с бобины (1). Сначала пруток пропускается через правильную машину и фильеру, а затем режется на части (2). Полученные заготовки подаются в штамповочную машину, где производится  их предварительная формовка, штамповка круглой головки, которой придется четырех-или  шестигранная форма (3). Затем на торцевой части заготовки болта делается фаска (4), с помощью двух плашек нарезается резьба (5).