Повышение эффективности функционирования склада

 

 

Таблица 4 - Требуемое количество техники

 

Техника	Интервал работ			Общая потребность в ресурсе
	Приемка	Отгрузка	Внутрискладские операции
Электропогрузчики	2	-	6	8
Ричтраки	-	-	5	5
Гидравлические тележки	-	9	25	34

 

Таким образом, по принятой технологии обработки входящего товаропотока, потребность в трудовых и технических ресурсах сбалансирована и удовлетворяет мощности материального потока на складе.

 

 

3 Разработка организационной  структуры управления складом

 

 На рисунке 1 представлена организационная структура проектируемого склада:

 

 

 

 

 

Рисунок 1 – Организационная структура склада

 

Во главе склада стоит начальник, осуществляющий управление основными процессами, происходящими на складе, управление персоналом, разработкой и внедрением мероприятий по совершенствованию работы склада. Для снятия части текущих вопросов в подчинении у начальника склада находятся два его заместителя. Во главе функциональных зон склада стоят управляющие. Таким образом, осуществляется делегирование части полномочий для освобождения высшего руководства от решения рутинных вопросов.

Структура управления складом представляет собой 3 уровня 

1. управленческий;
2. организационный;
3. исполнительский.

К управленческому персоналу относится начальник и его заместители.

В их задачи входят:

-контроль деятельности  структурных подразделений  склада;

-анализ деятельности  склада по финансовым и количественным  показателям;

-ведение кадровой работы;

К организационному персоналу относятся управляющие зонами склада.

В их задачи входят:

-реализация утвержденных  планов;

-организация работы сотрудников  подразделений;

-работа с клиентами  и партнерами в рамках  заключенных  договоров по вопросам, относящимся  к компетенции  руководителей  подразделений;

-контроль соблюдения  сотрудниками технологии работы;

-подготовка данных и  материалов по результатам  работы  своих подразделений или участков;

-ведение учета рабочего  времени сотрудников.

Остальной персонал относится к исполнительскому. А именно, грузчики, обслуживающий персонал, отборщики, кладовщики, операторы ПТО, контроллеры.

          В задачи исполнительского уровня  входят:

-выполнение конкретных  операций  и заданий  руководства  в соответствии с должностными  обязанностями  и действующей  технологией;

-соблюдение распорядка  организации работы, правил  безопасности  и обеспечения сохранности товарно – материальных ценностей (ТМЦ);

-внесение предложений  по совершенствованию, как отдельных  операций, так и технологии работы  на участках.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Разработка мероприятий по  повышению эффективности функционирования  склада

 

4.1 Расчет показателей эффективности  функционирования склада до внедрения  мероприятий

 

Для оценки эффективности функционирования склада используются следующие показатели:

 

1. Пропускная способность склада за период

 

                                , где                     (4.1)

 

- емкость склада, м³;

- количество оборотов;

- коэффициент использования  объема.

 

Количество оборотов находится по формуле:

 

, где                                             (4.2)

- дни рабочие.

Высота здания составляет 7м, общая площадь склада 4842м2, следовательно, общий объем склада будет равен:

 

Для расчета коэффициента использования объема склада вычислим размер используемой площади в функциональных зонах склада (произведение площади зоны на коэффициент использования площади зоны – из задания). Далее, путем умножения данного значения на высоту товара в каждой из зон произведем вычисление полезно используемого объема склада. Высота ярусов в зоне хранения и транспортной экспедиции – 1,5 м.

 

Таблица 5– Расчет полезно используемой площади склада по функциональным зонам

Зона	Приемки	Контроля и комплектации	Хранения и отбора	Экспедиции	Отгрузки
Площадь, м2	249	368	2524	286	783
Коэффициент использования площади	0,34	0,3	0,32	0,32	0,31
Полезно используемая площадь, м2	84,7	110,4	807,7	91,5	242,7
Высота товара, м	1,2	1,2	1,5∙5=7,5	1,5∙5=7,5	0,6
Полезно используемый объем функциональной зоны, м3	101,64	132,48	6057,8	549	145,6

 

 

Общий полезно используемый объем склада составляет 6986,5 м3.

Коэффициент использования объема склада определяется путем деления полезно используемого объема на общий:

 

 

 

Теперь можно произвести расчет пропускной способности склада за период:

 м3/год

 

2. Пропускная способность  зоны приемки за период –  определяется по формуле:

                                                                              (4.3)

где m – количество постов приемки,

u – максимальная производительность погрузчика (паллет/день);

qпал – объем одной паллеты в зоне приемки.

Максимальную производительность погрузчика можно вычислить путем деления времени работы (8 ч) на время разгрузки одного автомобиля с учетом технологических простоев и вспомогательного времени (0,83 ч – по заданию) и умножением получившегося числа на количество паллет в кузове автомобиля (22 – по заданию):

Объем одной паллеты в зоне приемки можно определить исходя из того, что площадь занимаемая одной паллетой составляет 0,96 м2, а высота товара на паллете – 1,2 м, следовательно объем одной паллеты равен 1,152 м3.

 м3/год

 

3. Аналогичным образом  определим пропускную способность  зоны отгрузки за период по  формуле:

                             (4.4)

где m – количество постов в зоне отгрузки;

u – максимальная производительность грузчика (паллет/день);

qпал – объем паллеты в зоне отгрузки (м3);

Максимальную производительность грузчика можно вычислить путем деления времени работы (8 ч) на время разгрузки одного автомобиля с учетом технологических простоев и вспомогательного времени (1,05 ч – по заданию) и умножением получившегося числа на количество заказов в кузове автомобиля (14 – по заданию):

Объем одной паллеты в зоне отгрузки можно определить исходя из того, что площадь, занимаемая одной паллетой составляет 0,96 м2, а высота заказа на паллете – 0,6 м, следовательно объем одной паллеты равен 0,576 м3.

 

 м3/год

 

4. Комплексная пропускная  способность за период – сумма  пропускной способности зоны  приемки и отгрузки склада  за год:

 м3/год

5. Коэффициент пропускной  способности за период – отношение  максимального товаропотока на выходе к максимальному товаропотоку на входе:

6. Период оборачиваемости  – временной период, который необходим  для отгрузки товара с полностью  заполненного склада при отсутствии  товаропотока на входе системы, рассчитывается по формуле:

 

                                           (4.5)

 

(года)

0,03 года = 11 дней

 

7. Период заполнения  – временной период, который необходим  для полного заполнения склада  при отсутствии отгрузки, рассчитывается  по формуле:

                                         (4.6)

 

(года)

0,04 года = 15 дней

 

8. Коэффициент использования  площадей – отношение площади  склада, занятой технологическим  оборудованием, и/или отведенной  под хранение к общей площади  склада:

                                         (4.7)

  9. Коэффициент использования объема склада – отношение полезно используемого объема склада к общему объему:

                                  (4.8)

 

 

10. Удельная пропускная  способность склада за период  в расчете на одного сотрудника, занятого грузопереработкой:

 

                                        (4.9)