Отчет о преддипломной практике на ЗАО “АТЛАНТ”

НСИ – нестандартизованные  средства измерений;

ПО – программное обеспечение;

ПЭП – повышение эффективности  производства;

САПР – система автоматизированного  проектирования;

СВМ – сводная ведомость  материалов;

СВП – сводная ведомость  покупных;

СП – специальное приспособление;

СТО – специальное технологическое  оборудование;

СрТО – средства технологического оснащения;

ТД – технологическая  документация;

ТМЦ – товарно-материальные ценности;

ТО – технологическая  оснастка;

ТП – технологический  процесс;

ТПП – технологическая  подготовка производства;

ТЭЗ – технико-экономическое  задание;

УП – управляющая программа;

ЧПУ – числовое программное  управление.

Общие положения:

ТПП представляет собой  совокупность взаимосвязанных процедур, обеспечивающих в условиях СИП мобильность  изменения производства при изменении  программы выпуска СрТО и освоении новых видов изделий, сохраняя при  этом высокую производительность труда  и обеспечивая технологическую  готовность к выпуску изделий  заданного уровня качества при установленных  сроках, объеме выпуска и минимальных  затратах.

ТПП является составной частью технической подготовки производства, которая наряду с ТПП включает конструкторскую и материально-техническую  подготовку производства.

ТПП осуществляется с учетом типа производства. Анализируя состав выпускаемой продукции, его номенклатуру, объемы и периодичность запусков СИП характеризуется как:

а) вспомогательное –  изготовление СрТО для оснащения  основного производства ЗАО «АТЛАНТ», и основное – когда изготовленные СрТО являются товарной продукцией и предназначены для продажи сторонним организациям;

б) единичное – для  изделий, повторное изготовление которых  не предусматривается, и мелкосерийное  – в случае периодического запуска  СрТО малыми партиями, при этом коэффициент  закрепления операций должен находиться в интервале от 20 до 40 включительно;

в) групповое – по организационному признаку;

г) частично автоматизированное – наличие САПР на этапе конструкторско-технологической  подготовки, использование станков  с ЧПУ для обработки деталей  СрТО, частичное использование функций  АСУ для управления производством.

Существует два метода организации производства: поточное и непоточное производство.

Непоточное производство используется преимущественно в  единичном и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются  однотипными технологическими группами без связи с последовательностью  выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые  перемещаются в процессе обработки  сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями.

В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в  форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются).

В серийном производстве непоточный метод принимает две формы:

1) партионно-технологический  метод (предметы труда проходят  обработку партиями, которые периодически  повторяются);

2) предметно-групповой метод  (вся совокупность предметов труда  разделяется на технологически  подобные группы).

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется  следующими основными признаками:

• специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции;
• согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы;

• размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;
• передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера).

Основным структурным  звеном поточного производства является поточная линия – ряд взаимосвязанных  рабочих мест, расположенных в  порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока).

Поточный метод характерен для массового и крупносерийного производства.

Производственные потоки можно классифицировать по ряду признаков:

по числу линий - на однолинейные и многолинейные;

по степени охвата производства - на участковые и сквозные;

по способу поддержания  ритма - со свободным и регламентированным ритмами;

по степени специализации - многопредметные и однопредметные;

по степени непрерывности  процесса - прерывные и непрерывные.

 

2.3 Содержание и методы  нормирования труда

Нормирование труда - это вид деятельности по управлению предприятием, направленный на установление оптимальных соотношений между затратами и результатами труда, а также между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования.

Задачи нормирования труда  в организации:

• обеспечить повышение производительности труда, а следовательно, рост финансовых показателей компании;
• внедрить прогрессивные методы работы, оптимизировать трудовые процессы;
• обнаружить и ликвидировать источники потерь рабочего времени сотрудников, а также выявить резервы повышения производительности труда;
• получить аргументы для обоснования плановой численности персонала подразделений и для оптимизации численности персонала;
• внедрить сдельную оплату труда;
• повысить точность планирования результатов деятельности подразделения;
• обеспечить прозрачность и определенность требований к результатам труда сотрудников.

Различают опытностатистический и аналитический методы нормирования труда. Наиболее прогрессивный — это аналитический метод, поскольку он предполагает научные подходы к формированию норм, а опытностатистический метод только фиксирует сложившееся положение на предприятии в предыдущий плановый период и рассматривает его как базу сравнения для нового периода.

Аналитический   метод   предусматривает   проведение   ряда операций:

• исследование трудового процесса, расчлененного на составные элементы;
• изучение всех факторов, влияющих на затраты труда;

• проектирование более совершенного состава операции и методов ее выполнения;
• разработку мероприятий, улучшающих обслуживание рабочего места;
• расчет времени на выполнение работы;
• внедрение нормы в производство.

Аналитический метод нормирования, в свою очередь, может быть дифференцирован  на аналитически-расчетный, использующий готовые нормативы времени, и аналитически-исследовательский, в соответствии с которым нормы определяются непосредственным изучением рабочего времени с широким использованием хронометража, фотографии рабочего дня, выборочного метода изучения потерь рабочего времени.

Хронометраж — это метод  изучения затрат оперативного времени  путем наблюдения и замеров длительности отдельных, повторяющихся при производстве каждого изделия элементов операции.

Фотография рабочего дня  — это метод изучения рабочего времени путем наблюдения и замеров его длительности в течение всего или части рабочего дня, а именно: времени обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительного времени и времени перерывов в работе.

Формирование фактического табеля и правила зачёта рабочего  времени ЗАО “АТЛАНТ”:

1. Формирование фактического табеля учёта рабочего времени осуществляется в задаче Р0952 «База данных подсистемы «ТАБЕЛЬ»  на основании  следующей  информации:

• планового табеля учёта рабочего времени;

• кадровых приказов о приёме, переводе и увольнении работников в течение  текущего месяца;
• разрешений на выход по служебным и личным вопросам (приложения Б, В);
• извещений об изменении режима работы;
• приказов (распоряжений) на работу  вне территории завода;
• приказов на работу в выходные и праздничные дни;

• приказов на работу в сверхурочное время;
• данных о фактическом прохождении работающих через турникеты автоматизированной проходной;
• правил специального зачёта рабочего времени для отдельных категорий, профессий и должностей работающих.

2. Фактический табель формируется путём ежедневного подключения информации о фактическом входе-выходе работников с учётом правил зачёта рабочего времени и обработкой в бюро по учёту рабочего времени ОТЗиСП (БТиЗ) извещений об изменении режима работы и документов для фиксирования целодневных и внутрисменных неявок.

3. Правила зачёта рабочего времени:

3.1  Без отклонений  от установленного режима рабочего  дня - когда работающий прибыл на завод не позднее начала рабочего дня, убыл с завода не ранее окончания рабочего дня, отлучался с территории завода в пределах обеденного перерыва согласно установленному графику работы. В этом случае в табеле фиксируется время согласно  графику.

3.2 С отклонениями от  установленного режима рабочего  дня - на основании  предварительно  оформленных  документов:

а) разрешений на выход по служебным и личным вопросам, которые  выдаются работнику руководителем  структурных подразделений;

б) извещений об изменении  графика работы (для работающих с  суммированным учётом рабочего времени)  согласно приложению В.

В этом случае рабочее время  фиксируется по правилам 3.1 настоящего положения.

Все изменения и отклонения от планового  графика подписываются руководителем  структурного подразделения и не позднее суток на дату изменения  или отклонения передаются в бюро по учёту рабочего времени ОТЗиСП (БТиЗ) для внесения изменений в плановый табель.

В случае выхода за территорию завода в течение рабочей смены  без разрешения администрации формируется  фактическое рабочее время, т.е. суммируется  время до выхода с завода и после входа до конца смены.

В случае отсутствия или  несвоевременной подачи документов, подтверждающих изменения и отклонения от графика, ОТЗиСП (БТиЗ) до 11.00 следующего дня выдаёт сообщение (распечатку) о нарушении трудового режима  руководителям структурных подразделений для анализа и принятия решения.

3.3  Целодневная неявка (отсутствие работника в течение  рабочего дня) 

Целодневные неявки формируются  в плановом табеле, однако, в случае, если указанные неявки появились  в течение текущего месяца, то они  фиксируются в фактическом табеле на основании  предварительно  представленных  документов.

3.4 При обработке информации  о фактическом входе-выходе может  проявиться ситуация с непарным  входом-выходом. В этом случае  на печать выдается сообщение  о нарушении логики движения  через турникеты контрольно-пропускного  пункта, которое выдаётся руководителям  структурных подразделений для  анализа и принятия решения  вместе с сообщением о нарушениях  режима. Если в установленные в 3.2 настоящего положения сроки от руководителей подразделений не поступает информации о причинах непарного входа-выхода работников, то время  на  данный рабочий день  у этих работников не формируется.

3.5  Учёт  выданных  разрешений  на  выход по служебным и  личным  вопросам  в подразделениях  завода производится  в журнале  учёта  выхода работников по служебным  и  личным  вопросам.

3.6 При отсутствии автоматизированной  контрольно-пропускной системы (СОК, ФОК, общежитие; группа охраны ОБО СОК,                  

салона–магазина «АТЛАНТ», кафе ФОК и КС; Салон-магазин «АТЛАНТ» КО; энергосиловой участок СОК ОГЭ) руководители структурных подразделений  обязаны организовать   ведение учёта рабочего времени своих работников  с регистрацией в журнале  прихода и ухода, а формирование фактического табеля осуществляется на основании ручного табеля подписанного руководителем структурного подразделения.