Оптимизация общих затрат в цепи поставок

Финансовые результаты в исследуемый период характеризуются положительным ростом, что связано с выравниванием роста закупочных цен на молоко (которое формирует более 80 % себестоимости продукции) с отпускными ценами. В итоге в 2010 году предприятие вышло на чистую прибыль в размере 1150 млн рублей.

Организационная структура ОАО «Поставский молочный завод» представлена в приложении 1.

Таким образом, можно отметить положительные тенденции в развитии организации. Но при этом на предприятии слабым звеном, как и на большинстве предприятий с высокой долей государственной собственности, является логистическое направление организации производства

 

2.2.Анализ цепи поставок для цельномолочной продукции

 

Для выявления узких мест в цепи поставок «снабжение-производство-сбыт» нам необходимо проанализировать  эту систему в разрезе проводимых операций, происходящих в цепи поставок. То есть мы хотим получить механизм, помогающий перечислить отдельные виды деятельности и продемонстрировать зависимость между ними. Самый простой способ перечислить действия входящие в процесс и продемонстрировать зависимость между ними это – составить карту процесса.

Для начала необходимо определить основные действия по которым мы будем анализировать процесс производства молока 3,2 % жирности в пакете и сгруппировать их по 5 логистическим операциям:

• Операция (что-то фактически делается);
• Перемещение;
• Хранение (продукты ожидают, когда они потребуются);
• Задержка (продукты ожидают, что с ними что-то произойдет);
• Инспектирование (проверка уровня качества).

Затем мы составляем серию действий и описываем ее. Для этого воспользуемся 6-тишаговым алгоритмом.

1.Перечисление всех действий  в нужной последовательности  с начала до завершения процесса.

2.Классификация действий  как логистической операции. Определение необходимого времени и расстояния перемещения.

3.Обобщение по всем  действиям. Определение интенсивности.

4.Критический анализ каждого  действия.

5.Пересмотр процесса в  сторону снижения числа действий  либо их длительности.

6.Проверка новых процедур, организация изменений.

Последние три шага направлены непосредственно на совершенствование (оптимизацию) процесса.

В таблице 2 представлена карта процесса производства молока 3,2 % жирности в пакете в системе «снабжение-производство-сбыт». При этом ввиду специфики производственной продукции ОАО «Поставский молочный завод» мы не рассматриваем действия по документообороту (заключение контрактов на поставку сырья и материалов, контракты на реализацию продукции) ввиду наличия у предприятия устоявшихся стабильных отношений с поставщиками и роли государственного контроля в аспекте закупки сырья и реализации. Исходные данные для расчета получены путем экспертной оценки средней продолжительности работ проведенной главным технологом ОАО «Поставский молочный завод».

Таблица 2 – Карта процесса «Производства цельного молока 3,2 % жирности в пакете»

№ п/п	Действие	Логистическая операция					Время, минут
		Операция	Перемещение	Хранение	Задержка	Инспекция
1	Получение информации о доставке молока (сырья)	1					10
2	Разгрузка транспорта	1					5
3	Проверка сырья					1	16
4	Перемещение на хранение (холодильные камеры)		1				7
5	Хранение молока-сырья			1			33
6	Перемещение на производство		1				3
7	Технологическая переработка	1					62
8	Информация о доставке тары (пакеты)	1					5
9	Проверка поступившей тары					1	12
10	Перемещение на склад		1				8
11	Хранение тары (пакетов)			1			160
12	Перемещение на производство		1				6
13	Разлив и упаковка	1					4
14	Ожидание проверки				1		26
15	Проверка качества готовой продукции					1	14
16	Перемещение на склад		1				7
17	Хранение готовой продукции			1			40
18	Загрузка в транспорт	1					11
19	Перемещение к клиенту		1				-

Источник: [18, с. 308].

 

Как видно из таблицы, наибольшую продолжительность имеют действия относящиеся к операции «хранение». Так,  «хранение тары» (760 минут), что вызвано не совпадением времени поставки сырья и материалов, а также различиями в частоте поставок материалов. Поставки сырья осуществляются ежесуточно, но не весь полученный объем перерабатывается в цельное молоко, что приводит к созданию запасов материалов (пакетов) для производства цельного молока 3,2% жирности в пакетах.

Продолжительность «хранение сырья» связана с вопросом внутрипроизводственного распределения сырья на выпуск различной продукции (в различные технологические процессы). А хранение готовой продукции определяется ритмичностью производства и комплектованием ассортиментной группы согласно заказа потребителя.

Для выявления влияния длительности конкретных действий на весь процесс необходимо составить диаграмму предшествования по которой определяется критический путь и происходит ранжирование действий на основные и второстепенные. Диаграмма предшествования для процесса производства цельного молока 3,2 % жирности в пакеты на ОАО «Поставский молочный завод» представлена в Приложении 2.

В нашем процессе существует ряд линейных зависимостей, которые определяют последовательность действий в нем, а также 2 ступенчатых уровня. Так, разлив и упаковка продукции (действие №13) может быть осуществлена только после выполнения всех технологических процессов переработки (№7) и доставки тары на производство (№12). А проверка качества готовой продукции (действие №15) осуществляется либо сразу после ее упаковки (№13) либо через некоторое время ожидания (№14).

Проведение анализа показателей эффективности построения процесса в сопоставлении с критическим путем представляется нецелесообразным. Данный анализ уместен толькопри оценки организации логистической системы в целом для всей организации (всех товарных групп). Но получить доступ и оценку к данной системе действий нам не удалось, ввиду ее сложной структурированности и мультиподчиненности (участие практически всех структурных элементов организации в управлении и контроле).

 

2.3. Оптимизация общих затрат материального потока

 

В рамках данной курсовой работы оптимизация по затратам проводится в рамках логистической цепочки «Снабжение – производство – сбыт» по выпуску цельномолочной продукции по фактическим данным (Определение оптимальной месячной партии выпуска продукции);

Полные суммарные затраты по всей логистической цепочке определяются по формуле:

Зобщ = Зснаб +Зпр +Зсбыт

Используя результаты расчётов по всей логистической цепочке по звеньям – «Снабжение» (закупки), «Производство» и «Сбыт» в зависимости от объёма выпускаемой продукции (цельномолочной). Результаты расчетов сводим в таблицу 3.

 

Таблица 3 – Суммарные затраты в цепочке «Снабжение – производство - сбыт» в 2010 году на ОАО «Поставский молочный завод»

Месяц	Затраты на снабжение		Затраты на производство		Затраты на сбыт		Суммарные затраты, млн руб.	Затраты на единицу продукции, руб./ед.
	млн руб.	руб./ед	млн руб.	руб./ед.	млн руб.	руб./ед.
Январь	15,7	17,55	985,51	1101,02	87,1	97,36	1088,4	1215,94
Февраль	17,2	16,74	1026,58	1000,73	99,3	96,81	1143,1	1114,27
Март	16,4	16,68	1006,04	1020,74	92,9	94,25	1115,4	1131,67
Апрель	14,3	14,76	944,45	978,21	75,7	78,37	1034,4	1071,34
Май	15,7	15,78	985,51	989,81	87,1	87,53	1088,4	1093,12
Июнь	13,5	15,46	923,92	1055,94	69,9	79,91	1007,4	1151,31
Июль	12,8	15,52	903,39	1095,43	64,2	77,82	980,4	1188,77
Август	15,7	16,11	985,51	1010,22	87,1	89,33	1088,4	1115,66
Сентябрь	18,6	17,98	1067,64	1030,65	112,4	108,55	1198,7	1157,18
Октябрь	17,2	16,74	1026,58	1000,73	99,3	96,81	1143,1	1114,27
Ноябрь	15,1	18,51	882,86	1083,75	58,4	71,73	956,4	1173,99
Декабрь	13,6	15,50	985,51	1126,34	87,1	99,60	1086,2	1241,44
Итого	185,8		11723,5		1020,7		12930,0	1285,65
Среднее:		16,44		1041,13		89,84

Источник: собственная разработка автора

В соответствии с результатами расчетов по графе затраты на единицу продукции, определим минимальные логистические затраты в цепочке на единицу продукции и месяц, в котором затраты минимальны. Выделим данную строку в таблице −это апрель. Эти данные мы в дальнейшем будем использовать для расчетов.

Суммарные затраты минимальны в апреле при объёме выпуска продукции 965487,4 литра, то есть в этот месяц достигается оптимальная месячная партия выпуска (Vопт.).

В год оптимальный объем выпуска составит :

Vопт.=965487,4*12=11585,9 тыс. л

Далее проведем расчеты себестоимости продукции при фактическом и оптимальном количестве выпускаемой продукции. Полученные результаты занесём в таблицу 4.

Среднее фактическое количество выпускаемой продукции (Vфакт) определяется как среднее арифметическое из месячных значений объемов выпуска. Для определения затрат при Vфакт используем уже рассчитанные средние значения затрат по таблице 3.1.

Для определения затрат при Vопт используем готовые значения таблицы 3 для месяца, когда выпускается оптимальное количество продукции (в нашем случаи – это апрель, когда выпускается 965487,4 литра)

 

Таблица 4 – Структура фактической и оптимальной себестоимости продукции, руб.

Показатель		Абсолютная величина, руб. (на единицу) или млн руб. (на выпуск)
		Vфакт.=10057,2 тыс.л	Vопт.= 11585,9 тыс. л.
Затраты на снабжение	на единицу	18,5	14,8
	на выпуск	185,8	171,1
Затраты на производство	на единицу	1165,7	978,2
	на выпуск	11723,5	11333,4
Затраты на сбыт	на единицу	101,5	78,4
	на выпуск	1020,7	907,9
Полная себестоимость	на единицу	1285,6	1071,3
	на выпуск	12930,0	12412,4
Оптовая цена	на единицу	1290	1290
Выручка от реализации (за вычетом налогов)	на выпуск	12973,8	14945,8
Прибыль от реализации	на единицу	4,4	218,7
	на выпуск	43,8	2533,4
Рентабельность реализованной продукции	%	0,3	20,4