Материальный поток в логистики

Основной целью логистической  концепции JIT II является максимальная интеграция всех логистических функций  фирмы для минимизации уровня запасов в интегрированной логистической  системе, обеспечение высокой надежности и уровня качества продукции и  сервиса для максимального удовлетворения запросов потребителей. Системы, основанные на идеологии JIT II, используют гибкие производственные технологии выпуска небольших объемов  готовой продукции группового ассортимента на базе раннего предсказания покупательского  спроса.

Микрологистическая система KANBAN, впервые примененная корпорацией Toyota Motor в 1972 г. на заводе «Такахама» (г. Нагоя, Япония), представляет собой  систему организации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически  не требующего страховых запасов.

Сущность системы KANBAN –  это снабжение всех производственных подразделений завода, включая линии  конечной сборки, материальными ресурсами  только в том количестве и к  такому сроку, которые необходимы для  выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем. Таким образом, в отличие от традиционного  подхода к производству структурное  подразделение-производитель не имеет  общего жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа подразделения фирмы, осуществляющего  операции на последующей стадии производственно-технологического цикла.

Средством передачи информации в системе является специальная  карточка «kanban» в пластиковом  конверте. Распространены два вида карточек отбора и производственного  заказа. В карточке отбора указывается  количество деталей (компонентов, полуфабрикатов), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки (сборки), в то время как в карточке производственного заказа – количество деталей, которое должно быть изготовлено (собрано) на предшествующем производственном участке. Эти карточки циркулируют как внутри предприятий фирмы Toyota, так и между корпорацией и сотрудничающими с ней компаниями, а также на предприятиях филиалов.

Таким образом, карточки «kanban»  несут информацию о расходуемых  и производимых количествах продукции, что позволяет реализовать концепцию  «точно в срок». Большинство отечественных  авторов, рассматривая схему KANBAN, приводят пример из одной из основополагающих работ Я. Мондена.

Важными элементами микрологистической системы KANBAN являются информационная система, включающая не только карточки, но и производственные, транспортные и снабженческий графики, технологические  карты, информационные световые табло  и т.д., система регулирования  потребности и профессиональной ротации кадров; система всеобщего (ТQМ) и выборочного («Дзи-дока») контроля качества продукции, система выравнивания производства и ряд других.

Практическое использование  системы KANBAN, а затем ее модифицированных версий позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции, сократить  логистический цикл, существенно  повысив тем самым оборачиваемость  оборотного капитала фирм; снизить  себестоимость производства; практически  исключить страховые запасы и  значительно уменьшить объем  незавершенного производства. Анализ мирового опыта применения микро  логистической системы KANBAN многими  известными машиностроительными фирмами  показывает, что она дает возможность  уменьшить производственные запасы на 50%, товарные – на 8% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных  средств и повышении качества готовой продукции.

3.Определите величину совокупного материального потока (Р_ПГ) оптовой базы по группе внутрискладского перемещения грузов при поступлении на участок разгрузки 9500 тони (Т) в год, где доля товара: поставляемых в нерабочее время (А₁) - 15 %, подлежащих распаковке на участке приемки (А₂) - 20 %, подлежащих комплектованию (А₃) - 50 %, попадающих на участок; погрузки из отправочной экспедиции (А₄) - 40 %, с

Использованием формулы:

Р_ПГ= Т(2 + (А₁+ А₂+ А₃+ А₄)/100)

Как изменится совокупный материальный поток, если доля товаров  подлежащих комплектования возрастет  до 70 %

Решение:

1.Р_ПГ= 9500(2 + (15%+ 20%+ 50%+ 40%)/100)=12065

2. Р_ПГ= 9500(2 + (15%+ 20%+ 70%+ 40%)/100)=13096

Вывод: