САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

 ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

МЕЖДУНАРОДНАЯ ВЫСШАЯ ШКОЛА УПРАВЛЕНИЯ

 
 
 
 

Практическая  работа

по дисциплине “Логистика”

на  тему:

Логистическая организация Торговый Дом «Декарт»

                                                       

                                                                                                              

  общая Характеристика предприятия

     Торговый  Дом «Декарт», лидер на российском ранке поставок лакокрасочной продукции; качество и эффективность обслуживания потребителей данной фирмы, созданной с «нуля» и уже шестнадцать лет успешно развивающееся по двум основным направлениям¹:

• оказание услуг населению и предприятиям среднего и крупного бизнеса (транспортные, складские и прочие услуги на рынке лакокрасочных материалов).
• торговля лакокрасочной продукцией (оптовая и розничная).

     Рассмотрим  основные характеристики работы фирмы «Декарт».

     Предприятие «Торговый Дом «Декарт» было открыто  в 1990 году. Сегодня оно расположено в г. Москве (Зеленый проспект, 9).

     Торговый  дом «Декарт» занимает сегодня лидирующие позиции на российском рынке поставок лакокрасочной продукции. Оно оказывает услуги населению, среднему и крупному бизнесу в области лакокрасочных поставок и ведет розничную торговлю. Давая краткую характеристику ООО «Торговый Дом «Декарт», остановимся только на основных характеристиках фирмы и результатах ее деятельности с учетом динамики по годам. Изменение кадрового состава и изготовляемой продукции по годам дано  в таблице 1.

                                                                                                 Таблица 1

     Численность работников и выпускаемая  продукция ООО «ТД «Декарт»

 

     Мы  видим, что предприятие стабильно  развивалось, постоянно наращивая  объемы выпускаемой продукции, и  создавая новые рабочие места. Основные финансовые результаты ежемесячной работы в тыс. руб. (*в млн.) за 10 лет даны в таблице 2.

                                                                                               Таблица 2

     Основные  финансовые результаты ООО «ТД «Декарт»

 

     Даже беглый анализ процесса исполнения заказов клиентов ООО «ТД «Декарт» с точки зрения логистики показывает, наиболее «узкие» места в логистической цепочке и позволяет принять достаточно эффективные меры по совершенствованию процесса.

     Рассмотрим  причины задержки прохождения заказов  и пути их устранения в фирме «Декарт», сделав экономические оценки существующих потерь и возможных выгод.

     Заказ считался принятым для новых клиентов с момента внесения авансового платежа, для постоянных с момента поступления  заказ-наряда с указанием модели, количества и размеров. Основными  причинами задержек на данном этапе стали: 1) для новых клиентов сомнения в размерах и необходимость уточнения, в том числе и с выездом на место; 2) для постоянных клиентов - уточнение цен, сроков и формы оплаты. Формы передачи заказа даны в таблице 3.

                                                                                             Таблица 3

     Формы передачи заказа

 

     Из  таблицы видно, что за последние 7 лет оборудованы факсимильной связью 10 точек приема заказов, телефонной, в том числе, мобильной практически все точки приема заказов. Это позволило существенно ускорить поступление информации о заказе в цех, и обеспечило обратную связь с клиентом, что очень важно для решения вопроса доставки.

     На  этапе комплектации и доставки клиенту  сохранялись существенные резервы сокращения сроков за счет, более четкого взаимодействия с клиентом диспетчерской службы и сокращения технологических простоев автомобилей под погрузкой и разгрузкой.

     Рассмотрим  возможности использования резервов с точки зрения логистики². Основными поставщиками сырья, материалов и товаров на продажу для фирмы «Декарт» являются предприятия не Московского региона. Так, поставки древесины идут из Ивановской, Костромской, Вологодской областей, замки и фурнитура из различных регионов РФ и СНГ, а так же из зоны Персидского залива, Индии и Китая. Это накладывает требования наличия неснижаемого запаса на складе, так как, если поставки от российских фирм могут поступать с частотой один раз в неделю, из СНГ с частотой 2-3 раза в месяц, то контейнеры из дальнего зарубежья поступают, как правило, 1 раз в месяц, возможны непредвиденные задержки на таможне. В то же время, технологический процесс и необходимость своевременно оплачивать поставляемые товары выдвигают достаточно жесткие требования к оптимизации неснижаемых запасов, и графика поставок.

     Анализ  существующего положения, в свете  имеющихся возможностей и резервов предприятия, с точки зрения логистики, позволил внести ряд рекомендаций по изменению структуры товарных запасов и использованию складских площадей.

     Устанавливая  стандарты обслуживания клиентов фирмы, необходимо различать цели и задачи. Например, в фирме «Декарт» главными целями являются: минимальный уровень запасов, способный удовлетворить требования клиентов; своевременная доставка продукции заказчику и оперативное уведомление клиента в случае отклонения от условий договора.

• Задачи более конкретны, чем цели. Примерами задач являются: уменьшение времени простоя автомобилей в ожидании погрузки и разгрузки, сокращение затрат на хранение сырья и материалов, сокращение транспортных резервов и т.д. Задачи должны быть конкретными, измеряемыми, достижимыми и соответствовать целям компании.

     Летом 2003 года ТД «Декарт» открыл в ближайшем Подмосковье (г. Химки, ул. Ленинградская, 31) крупный распределительный складской центр площадью около 7 тыс. м².  

1. Формирование  информационно-логистической  системы Radio Beacon WMS на предприятии «Торговый Дом «Декарт»

 

     Для автоматизированного управления его работой московской компанией «Пилот» была предложена и в короткие сроки внедрена информационно-логистическая система Radio Beacon WMS с использованием радиочастотного оборудования Symbol Technologies шрихкодовых принтеров Zebra Technologies. Эта система реализована в комплексе с ERP-системой «Скиф», созданной фирмой «Софт Трейд Лаб» и обеспечивающей планирование и управление ресурсами «Декарт» (рис. 1).

Модель  информационно-логистической  системы Radio Beacon WMS,

     введенная в ТД «Декарт»³

     Основу  центра составляет пятиярусное стеллажное хранение лакокрасочных материалов. Оно одновременно вмещает до 8 тыс. поддонов с продукцией более 1 тыс. наименований. Ее поставляют Курский завод бытовой химии, Одинцовский лакокрасочный завод, российские предприятия «Эмпилс» и «Новбытхим», Ярославское объединение «Лакокраска», международные концерны Akzo nobel и Soudal, известные зарубежные компании Tikkurila, Makroflex, Beckers и др. География распределения складских центров этой продукции охватывает не только Москву и Подмосковье, но и многие регионы России.

     Мощные  товаропотоки, обрабатываемые складским  центром, потребовали использования  эффективной и надежной системы автоматизированного управления работой. Руководство торгового дома «Декарт» объявило тендер на внедрение такой системы. По его результатам был выбран предложенный московской компанией «Пилот» программный продукт WMS (Warehouse Management Systems), разработанный для складов канадской фирмой Radio Веасоn и поддерживаемый радиочастотным оборудованием Symbol Technologies (Wlan Spectrum 24, ручные терминалы — компьютеры PDT 6846), а также принтерами этикеток Zebra Technologies. По мнению финансового директора торгового дома «Декарт» Максима Чернова, такой выбор был нелегким, поскольку принятое решение оказалось далеко не самым дешевым. Однако предложенная компанией «Пилот» автоматизированная система, работающая в реальном масштабе времени, дала возможность наиболее эффективно оптимизировать управление складскими процессами, позволила в 2,5 раза сократить численность персонала, обеспечить высокую точность выполнения заказов (99%) и примерно вдвое сократить сроки обслуживания клиентов.

     Для решения таких задач была тщательно  проанализирована и систематизирована товарная номенклатура складского центра. С учетом свойств товаров определены оптимальные зоны и места их размещения на стеллажах. Выделены специальные зоны хранения и обработки для огнеопасных, тяжеловесных, крупногабаритных единиц на поддонах. Система обеспечивает выделение этих грузовых единиц из общескладского грузопотока и направление в специализированные зоны хранения и обработки. Иной сортировки общескладского грузопотока по товарной номенклатуре система не предусматривает. Однако по среднему количеству отгрузок вся товарная номенклатура лакокрасочных материалов дифференцирована в системе по степени спроса, в соответствии с которым заданы определенные штрихкоды при поступлении материалов на склад. Для размещения материалов, пользующихся наибольшим спросом, отведены секции стеллажей вблизи зоны отгрузки, которые, в свою очередь, разделены на ячейки отбора с учетом уровня спроса материалов.

     Система Radio Beacon WMS анализирует информацию о поступившем на склад материале и определяет координаты (номера) ячеек, рекомендуемых для его размещения. Оператору необходимо сделать лишь соответствующий запрос в систему.

     Три верхних яруса стеллажей предназначены в основном для размещения и хранения грузовых мест, спакетированных на поддонах. Первый и второй ярусы стеллажей служат для подготовки и обработки заказов. Их ячейки являются своеобразными секторами отбора лакокрасочных материалов и формирования заказов. Эти секторы своевременно пополняются из верхних ячеек стеллажей или непосредственно из зон поступления материалов на склад.

     Заказ из ERP-системы торгового дома «Скиф» поступает на автоматизированное рабочее  место диспетчера системы Radio Beacon WMS, где происходит обработка заказа. На пульт диспетчера выводятся параметры  заказа, информация о наличии отмеченных в нем материалов, алгоритм и маршрут их отбора из ячеек. Эти данные передаются на терминалы операторов. Следуя командам системы, операторы производят отбор заказанных материалов. Система автоматически контролирует точность выполнения операций и своевременно сигнализирует о допущенных операторами ошибках. После того как заказ выполнен, система выдает на печать упаковочный лист, в котором подробно описано содержание заказа. В процессе выполнения заказов система контролирует наличие материалов в ячейках секторов отбора на стеллажах. Пополнение этих секторов осуществляется с опережением по алгоритму «min-max». Согласно этому алгоритму система определяет минимально и максимально необходимое количество материалов в секторах их отбора для обеспечения бесперебойного обслуживания заказчиков. Как только остаток материалов в секторах отбора снижается до 30% их полной вместимости, система извещает о необходимости пополнения указанных секторов.