Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Апреля 2013 в 19:33, контрольная работа
Складирование - это логистическая операция, заключающаяся в содержании запасов участниками логистического канала и обеспечивающая сохранность запасов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы. Логистика складирования - отрасль логистики, занимающаяся вопросами разработки методов организации складского хозяйства, системы закупок, приемки, размещения, учета товаров и управления запасами с целью минимизации затрат, связанных со складированием и переработкой товаров.
1. Какова система складирования и в чем ее роль в логистической системе?
2. В чем отличие логистических центров от транспортных?
3. Практическое задание (задача 1 вариант 3).
4. Список используемой литературы
Одна из основных задач логистики
заключается также в создании
интегрированной эффективной
Задача 1.
1. Выполнить дифференциацию
2.. Выполнить дифференциацию
3. Составить матрицу ABC и XYZ - анализа
и обосновать логистические
Таблица 1
Исходные данные для проведения анализа АВС-XYZ
№ позиции |
Средний запас за квартал по позиции для АВС-анализа |
Реализация за квартал для XYZ-анализа | |||
1 квартал |
2 квартал |
3 квартал |
4 квартал | ||
21 |
220 |
50 |
40 |
40 |
70 |
22 |
680 |
200 |
190 |
190 |
180 |
23 |
20 |
0 |
5 |
5 |
30 |
24 |
180 |
40 |
50 |
40 |
70 |
25 |
2390 |
710 |
670 |
800 |
580 |
26 |
130 |
30 |
50 |
40 |
40 |
27 |
23400 |
5280 |
5600 |
5600 |
6000 |
28 |
40 |
10 |
20 |
10 |
0 |
29 |
210 |
50 |
70 |
30 |
50 |
30 |
1120 |
300 |
400 |
200 |
200 |
Решение:
Метод АВС способ нормирования и контроля состояния запаса, заключающийся в разбиении номенклатуры всех потребляемых материальных ресурсов, реализуемых товарно-материальных ценностей и т.д. на три группы А, В, С на основании формального алгоритма.
Порядок проведения анализа АВС следующий:
Рис. 1. Кривая АВС-анализа
Исходная информация для проведения анализа |
АВС-анализ |
XYZ-анализ | |||||||||
№ позиции |
Средний запас, руб. |
Доля позиций в общем запасе, % |
Средняя реализация за квартал, руб. |
Коэффициент вариации. % |
№ позиции в упоряд-м списке по признаку доли в общих запасах |
Доля позиций в общем запасе, % |
Доля нарастающим итогом, % |
Группа |
№ позиции в упорядоченном списке по коэффициенту вариации |
Значение коэффициента вариации |
Группа |
21 |
220 |
0,77 |
50 |
24,49 |
27 |
82,42 |
82,42 |
А |
22 |
3,72 |
Х |
22 |
680 |
2,40 |
190 |
3,72 |
25 |
8,42 |
90,84 |
В |
27 |
4,54 | |
23 |
20 |
0,07 |
10 |
117,26 |
30 |
3,95 |
94,79 |
25 |
11,46 |
Y | |
24 |
180 |
0,63 |
50 |
24,49 |
22 |
2,40 |
97,18 |
26 |
17,68 | ||
25 |
2390 |
8,42 |
690 |
11,46 |
21 |
0,77 |
97,96 |
С |
21 |
24,49 | |
26 |
130 |
0,46 |
40 |
17,68 |
29 |
0,74 |
98,70 |
24 |
24,49 | ||
27 |
23400 |
82,42 |
5620 |
4,54 |
24 |
0,63 |
99,33 |
29 |
28,28 |
Z | |
28 |
40 |
0,14 |
10 |
70,71 |
26 |
0,46 |
99,79 |
30 |
30,15 | ||
29 |
210 |
0,74 |
50 |
28,28 |
28 |
0,14 |
99,93 |
28 |
70,71 | ||
30 |
1120 |
3,95 |
275 |
30,15 |
23 |
0,07 |
100,00 |
23 |
117,26 |
В отличие от анализа АВС, позволяющего дифференцировать ассортимент склада по степени вклада в намеченный результат, принцип дифференциации ассортимента в процессе анализа XYZ такой, что весь ассортимент подразделяют на три группы в зависимости от степени равномерности спроса и точности прогнозирования. Признаком, на основе которого конкретную позицию относят к группе Х, Y или Z является коэффициент вариации спроса (V) по этой позиции.
Порядок проведения анализа XYZ следующий:
Результат впишем в графу 7 таблицы 2.
Рис. 2. Кривая XYZ-анализа
• в группу Х включаются позиции, находящиеся в интервале
0% ≤ V < 10%;
• в группу Y включаются позиции, находящиеся в интервале
10% ≤ V < 25%;
• в группу Z включаются позиции, находящиеся в интервале
25% ≤ V < ∞%.
После проведенных расчетов, оформленных в виде таблицы 6, построим матрицу АВС-XYZ и выделим позиции в ассортименте склада, требующие наиболее тщательного контроля при управлении запасами, заполнив таблицу ниже:
27 |
АХ |
|
AY |
AZ | |
22 |
ВХ |
25 |
BY |
30 |
BZ |
|
СХ |
21, 24, 26 |
CY |
23, 28, 29 |
CZ |
Для товарных позиций, входящих в группы АХ, AY и AZ следует выработать индивидуальные технологии управления запасами. Например, для позиции 27 (АХ) следует рассчитать оптимальный размер заказа и рассмотреть возможность применения технологии доставки «точно в срок». Управление запасами по позициям, входящим в группах ВХ, BY и BZ может осуществляться как по одинаковым, так и по индивидуальным технологиям (как по срокам планирования, так и по способам доставки). Планирование запасов по товарным позициям, входящим в группы СХ, CY и CZ может осуществляться на более длительный период, например, на квартал, с ежегодной проверкой наличия запаса на складе.
Задача 2.
Изделие А состоит из нескольких сборочных единиц (рис. 1). Количество составных элементов для изготовления компоненты или изделия более высокого уровня для сборочных единиц и деталей указано в скобках. Составить календарный план потребности в материалах на основе MRP модели на основе следующих исходных данных (Таблицы 3,4). Спланировать потребность в материалах на основе MRP модели.
А (1) | |||
В (1) |
С (1) |
D (1) | |
Е (1) |
F (2) |
Е (1) |
G (2) |
Рис. 1. Структура изделия А
Таблица 3
Производственное расписание на изготовление изделия А
Недели планового периода |
1 |
… |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Количество |
- |
… |
50 |
- |
90 |
- |
- |
- |
Таблица 4
Время обработки и наличный запас по элементам
Элемент |
Время обработки |
Наличный запас |
A |
1 |
- |
B |
1 |
0 |
C |
1 |
0 |
D |
1 |
10 |
E |
1 |
0 |
F |
2 |
30 |
G |
2 |
20 |
Решение:
Изделие А состоит из сборочных единиц B, С и D, В включает Е и F, С включает Е, D включает G. Количество составных элементов для изготовления компоненты или изделия более высокого уровня для сборочных единиц и деталей проставлены в скобках.
Расчет количества составных элементов для сборки изделия А в количестве 50 шт. для 8-й недели, 90 шт. для 10-й недели сводится в таблицу 5.
Таблица 5
Расчет полной
потребности в составных
Элемент |
Количество | |
А |
50 шт. (для 8-й недели) |
90 шт. (для 10-й недели) |
B(1) |
1*50 = 50 |
1*90 = 90 |
С(1) |
1*50 = 50 |
1*90 = 90 |
D(1) |
1*50 = 50 |
1*90 = 90 |
Е(1) |
1*1*50 = 50 |
1*1*90 = 90 |
F(2) |
1*2*50 = 100 |
1*2*90 = 180 |
E(1) |
1*1*50 = 50 |
1*1*90 = 90 |
G(2) |
1*2*50 = 100 |
1*2*90 = 180 |
Совокупные расчеты по календарному планированию сводятся в таблицу 6.
Таблица 6
Табличное представление календарно-плановых расчетов
ti |
zн |
Элемент |
Наименование расчетных данных |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | ||||
1 |
0 |
A |
Полная потребность (qп) |
50 |
90 | ||||||||
Наличный запас (zн) |
- |
- | |||||||||||
Чистая потребность (qч) |
50 |
90 | |||||||||||
Опережение (ti) |
50 |
90 |
|||||||||||
1 |
0 |
B |
Полная потребность (qп) |
50A |
90А |
||||||||
Наличный запас (zн) |
- |
- |
|||||||||||
Чистая потребность (qч) |
50A |
90А |
|||||||||||
Опережение (ti) |
50A |
90А |
|||||||||||
1 |
0 |
C |
Полная потребность (qп) |
50A |
90А |
||||||||
Наличный запас (zн) |
- |
- |
|||||||||||
Чистая потребность (qч) |
50A |
90А |
|||||||||||
Опережение (ti) |
50A |
90А |
|||||||||||
1 |
10 |
D |
Полная потребность (qп) |
50A |
90А |
||||||||
Наличный запас (zн) |
10A |
- |
|||||||||||
Чистая потребность (qч) |
40A |
90А |
|||||||||||
Опережение (ti) |
40A |
90А |