Контрольная работа по "Логистике"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Апреля 2013 в 19:33, контрольная работа

Краткое описание

Складирование - это логистическая операция, заключающаяся в содержании запасов участниками логистического канала и обеспечивающая сохранность запасов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы. Логистика складирования - отрасль логистики, занимающаяся вопросами разработки методов организации складского хозяйства, системы закупок, приемки, размещения, учета товаров и управления запасами с целью минимизации затрат, связанных со складированием и переработкой товаров.

Содержание

1. Какова система складирования и в чем ее роль в логистической системе?
2. В чем отличие логистических центров от транспортных?
3. Практическое задание (задача 1 вариант 3).
4. Список используемой литературы

Прикрепленные файлы: 1 файл

Контрольная работа по Логистике.docx

— 75.47 Кб (Скачать документ)

Одна из основных задач логистики  заключается также в создании интегрированной эффективной системы  регулирования и контроля материальных и информационных потоков, обеспечивающей высокое качество поставки продукции. С этой задачей самым тесным образом  сопряжено решение таких проблем, как: соответствие друг другу материальных и информационных потоков; контроль за материальным потоком и передача данных о нем в единый центр; определение  стратегии и технологии физического  перемещения товаров; разработка способов управления операциями движения товаров; установление норм стандартизации полуфабрикатов и упаковки; определение объема производства, транспортировки и складирования; расхождение между намеченными  целями и возможностями закупки  и производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 1.

1. Выполнить дифференциацию объектов  управления по степени их важности  и влияния на конечный результат  с использованием ABC-анализа. По  результатам анализа построить  график.

2.. Выполнить дифференциацию объектов  управления в зависимости от  стабильности спроса и возможности  планирования и прогнозирования  объемов производства или закупок  с использованием XYZ-анализа. По  результатам анализа построить  график.

3. Составить матрицу ABC и XYZ - анализа  и обосновать логистические решения  в области управления запасами  для каждой группы ассортимента.

Таблица 1

Исходные  данные для проведения анализа АВС-XYZ

№ позиции

Средний запас за квартал по позиции  для

АВС-анализа

Реализация за квартал для XYZ-анализа

1 квартал

2 квартал

3 квартал

4 квартал

21

220

50

40

40

70

22

680

200

190

190

180

23

20

0

5

5

30

24

180

40

50

40

70

25

2390

710

670

800

580

26

130

30

50

40

40

27

23400

5280

5600

5600

6000

28

40

10

20

10

0

29

210

50

70

30

50

30

1120

300

400

200

200


 

Решение:

Метод АВС способ нормирования и контроля состояния запаса, заключающийся в разбиении номенклатуры всех потребляемых материальных ресурсов, реализуемых товарно-материальных ценностей и т.д. на три группы А, В, С на основании формального алгоритма.


 

Порядок проведения анализа АВС следующий:

  1. Рассчитаем долю отдельных позиций ассортимента в общем объеме запаса. Результат впишем в графу 3 нижеследующей таблицы.
  2. Выстроим ассортиментные позиции в порядке убывания доли в общем запасе. Вновь организованный список (с указанием доли в запасах) разместим в графах 8 и 9 таблицы 2.
  3. Построим кривую  ABC. Следует иметь в виду, что стандартное разделение, подобно «средней температуре по госпиталю», может не отраждать специфики конкретного множества. С этой целью предлагается строить кривую ABC-анализа. Участки кривой, на которых происходит резкое изменение радиуса кривизны, укажут на границы подмножеств, требующих разных подходов к управлению.

Рис. 1. Кривая АВС-анализа

  1. Предложим разделение анализируемого ассортимента на группы А, В и С с учетом:
  • в группу А включают 10% позиций упорядоченного списка, начиная с наиболее значительной;
  • в группу В включают следующие 30% позиций;
  • в группу С включают оставшиеся 60% позиций;

 

Исходная информация для проведения анализа

АВС-анализ

XYZ-анализ

№ позиции

Средний запас, руб.

Доля позиций в общем запасе, %

Средняя реализация за квартал, руб.

Коэффициент вариации. %

№ позиции в упоряд-м списке по признаку доли в общих запасах

Доля позиций в общем запасе, %

Доля нарастающим итогом, %

Группа

№ позиции в упорядоченном списке по коэффициенту вариации

Значение коэффициента вариации

Группа

21

220

0,77

50

24,49

27

82,42

82,42

А

22

3,72

Х

22

680

2,40

190

3,72

25

8,42

90,84

В

27

4,54

23

20

0,07

10

117,26

30

3,95

94,79

25

11,46

Y

24

180

0,63

50

24,49

22

2,40

97,18

26

17,68

25

2390

8,42

690

11,46

21

0,77

97,96

С

21

24,49

26

130

0,46

40

17,68

29

0,74

98,70

24

24,49

27

23400

82,42

5620

4,54

24

0,63

99,33

29

28,28

Z

28

40

0,14

10

70,71

26

0,46

99,79

30

30,15

29

210

0,74

50

28,28

28

0,14

99,93

28

70,71

30

1120

3,95

275

30,15

23

0,07

100,00

23

117,26


 

 

 

 

 

 

В отличие от анализа АВС, позволяющего дифференцировать ассортимент склада по степени вклада в намеченный результат, принцип дифференциации ассортимента в процессе анализа XYZ такой, что весь ассортимент подразделяют на три группы в зависимости от степени равномерности спроса и точности прогнозирования. Признаком, на основе которого конкретную позицию относят к группе Х, Y или Z является коэффициент вариации спроса (V) по этой позиции.

Порядок проведения анализа XYZ следующий:

  1. Рассчитаем коэффициент вариации спроса по отдельным позициям ассортимента (V) по квартальным значениям по формуле:

Результат впишем в графу 7 таблицы 2.

  1. Выстроим ассортиментные позиции в порядке возрастания значения коэффициента вариации. Вновь организованный список (с указанием значения коэффициента вариации) разместим в графах 12 и 13 таблицы 2.
  2. Построим кривую XYZ:

Рис. 2. Кривая XYZ-анализа

  1. Предложим разделение анализируемого ассортимента на группы Х, Y и Z с учетом:

•  в группу Х включаются позиции, находящиеся в интервале 

    0% ≤ V < 10%;

•  в  группу Y включаются позиции, находящиеся в интервале

   10% ≤ V < 25%;

•  в группу Z включаются позиции, находящиеся в интервале

   25% ≤ V < ∞%.

После проведенных расчетов, оформленных  в виде таблицы 6, построим матрицу  АВС-XYZ и выделим позиции в ассортименте склада, требующие наиболее тщательного контроля при управлении запасами, заполнив таблицу ниже:

 

27

АХ

 

AY

 

AZ

     

 

22

ВХ

 

25

BY

 

30

BZ

     

 

СХ

 

21, 24, 26

CY

 

23, 28, 29

CZ

     

 

Для товарных позиций, входящих в группы АХ, AY и AZ следует выработать индивидуальные технологии управления запасами. Например, для позиции 27 (АХ) следует рассчитать оптимальный размер заказа и рассмотреть возможность применения технологии доставки «точно в срок». Управление запасами по позициям, входящим в группах ВХ, BY и BZ может осуществляться как по одинаковым, так и по индивидуальным технологиям (как по срокам планирования, так и по способам доставки). Планирование запасов по товарным позициям, входящим в группы СХ, CY и CZ может осуществляться на более длительный период, например, на квартал, с ежегодной проверкой наличия запаса на складе.

 

 

 

Задача 2.

Изделие А состоит из нескольких сборочных единиц (рис. 1). Количество составных элементов для изготовления компоненты или изделия более высокого уровня для сборочных единиц и деталей указано в скобках. Составить календарный план потребности в материалах на основе MRP модели на основе следующих исходных данных (Таблицы 3,4). Спланировать потребность в материалах на основе MRP модели.

А (1)

В (1)

С (1)

D (1)

Е (1)

F (2)

Е (1)

G (2)


 

Рис. 1. Структура  изделия А

Таблица 3

Производственное  расписание на изготовление изделия А

Недели планового периода

1

8

9

10

11

12

13

Количество

-

50

-

90

-

-

-


 

Таблица 4

Время обработки  и наличный запас по элементам

Элемент

Время обработки

Наличный запас

A

1

-

B

1

0

C

1

0

D

1

10

E

1

0

F

2

30

G

2

20


 

Решение:

Изделие А состоит из сборочных единиц B, С и D, В включает Е и F, С включает Е, D включает G. Количество составных элементов для изготовления компоненты или изделия более высокого уровня для сборочных единиц и деталей проставлены в скобках.

Расчет  количества составных элементов  для сборки изделия А в количестве 50 шт. для 8-й недели, 90 шт. для 10-й недели сводится в таблицу 5.

Таблица 5

Расчет полной потребности в составных элементах (без учета наличного запаса) для  изготовления партии изделия А

Элемент

Количество

А

50 шт.

(для  8-й недели)

90 шт.

(для  10-й недели)

B(1)

1*50 = 50

1*90 = 90

С(1)

1*50 = 50

1*90 = 90

D(1)

1*50 = 50

1*90 = 90

Е(1)

1*1*50 = 50

1*1*90 = 90

F(2)

1*2*50 = 100

1*2*90 = 180

E(1)

1*1*50 = 50

1*1*90 = 90

G(2)

1*2*50 = 100

1*2*90 = 180


 

Совокупные  расчеты по календарному планированию сводятся в таблицу 6.

Таблица 6

Табличное представление календарно-плановых расчетов

ti

zн

Элемент

Наименование расчетных данных

                   

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

0

A

Полная потребность (qп)

             

50

 

90

Наличный запас (zн)

             

-

 

-

Чистая потребность (qч)

             

50

 

90

Опережение (ti)

           

50

 

90

 

1

0

B

Полная потребность (qп)

           

50A

 

90А

 

Наличный запас (zн)

           

-

 

-

 

Чистая потребность (qч)

           

50A

 

90А

 

Опережение (ti)

         

50A

 

90А

   

1

0

C

Полная потребность (qп)

           

50A

 

90А

 

Наличный запас (zн)

           

-

 

-

 

Чистая потребность (qч)

           

50A

 

90А

 

Опережение (ti)

         

50A

 

90А

   

1

10

D

Полная потребность (qп)

           

50A

 

90А

 

Наличный запас (zн)

           

10A

 

-

 

Чистая потребность (qч)

           

40A

 

90А

 

Опережение (ti)

         

40A

 

90А

   

Информация о работе Контрольная работа по "Логистике"