Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве

Содержание

Введение

1. Определение производственной логистики…………………………….4
2. Сущность управления материальными потоками………………………6
3. «Толкающая система» управления………………………………………8
4. «Вытягивающая система управления»………………………………….11
5. Логистические концепции организации управления производства.….15
6. Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве…………………………….27

Заключение…………………………………………………………………...29

Список используемой литературы………………………………………….31

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

На многих предприятиях в условиях жесткой конкуренции компании стремятся  сократить свои затраты на производство. Качественное комплектное и своевременное  производство – это и есть на самом деле цель производственной логистики. Но как эта цель достигается? Стандартные  методы – это сокращение производственного  цикла и максимальное снижение затрат на производство. Возможно, такова ситуация только в России, но именно здесь  оптимизация предприятий строится именно таким образом.

В этой связи хочется отметить, что производственная логистика  изначально представляет собой точное следование хозяйственному договору, в результате чего и появляется возможность  качественного комплектного и своевременного производства. Регулярное обновление оборудования и повышения квалификации рабочего персонала также следует  отнести к современной стратегии  развития предприятий.  Понятие материального потока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями начиная от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя.  
Материальные потоки могут протекать между различными предприятиями или внутри одного предприятия. Прежде чем формулировать определение материального потока, разберем конкретный пример материального потока, протекающего внутри склада торговой оптовой базы.

Материальным потоком  называются грузы, детали, товарно-материальные ценности, рассматриваемые в процессе приложения к ним различных логистических  операций и отнесенные к временному интервалу.  
Выделение всех операций на пути продвижения грузов, деталей, товарно-материальных ценностей через транспортные, производственные, складские звенья позволяет увидеть общий процесс продвижения изменяющегося продукта к конечному потребителю; проектировать этот процесс с учетом потребностей рынка.

Размерность материального  потока представляет собой дробь, в  числителе которой указана, единица  измерения груза (штуки, тонны и  т. д.), а в знаменателе - единица  измерения времени (сутки, месяц, год  и т. д.). В нашем примере размерность материального потока - тонн/год.  
При осуществлении некоторых логистических операций материальный поток может рассматриваться для заданного момента времени.  
Тогда он превращается в материальный запас. Например, операция транспортировки груза железнодорожным транспортом. В тот момент, когда груз находится в пути, он является материальным запасом. 
Материальные потоки определены как грузы, рассматриваемые в процессе приложения к ним различных логистических операций. Большое разнообразие грузов и логистических операций осложняет изучение и управление материальными потоками. Решая конкретную задачу, необходимо четко обозначить, какие именно потоки исследуются. При решении одних задач объектом исследования может быть груз, рассматриваемый в процессе приложения большой группы операций. Например, при проектировании распределительной сети и определении количества и размещения складов. При решении других задач - например, при организации внутрискладского логистического процесса, детально изучается каждая операция.

 

 

 

 

 

Определение производственной логистики

 

Актуальность рассмотрения производственной логистики как отдельной функциональной подсистемы состоит в том, что  в последние годы отмечена тенденция  к сокращению сферы массового  и крупносерийного производства. Расширяется применение универсального оборудования, гибких переналаживаемых производственных систем. Производители  получают все больше заказов на производство небольших партий и даже единичных  изделий. При этом со стороны покупателей  все чаще выдвигается требование удовлетворить потребность за минимально короткий срок (сутки, час) с высокой  степенью гарантий. Другим аспектом актуальности производственной логистики является организация производства в рамках кооперации по выпуску сложных изделий.

Производство является одной из основных сфер логистики, занимающей центральное  место в компании.

Управление материальными и  информационными потоками на пути от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции называется производственной логистикой.

Цель производственной логистики  заключается в точной синхронизации  процесса производства и логистических  операций во взаимосвязанных подразделениях.

Задачи производственной логистики  отражают организацию управления материальными  и информационными потоками не просто внутри логистической системы, а  в рамках процесса производства.

В организационном отношении часть  логистической системы, к которой  относится управление производственными  потоковыми процессами, образует производственную логистическую подсистему, которая  является интегрированной совокупностью  элементов в общей структуре  действующей логистической системы.

Производственные логистические  подсистемы генерируют материальные потоки и задают ритм работы других подсистем. Они определяют потенциальные возможности  адаптации логистических систем к изменениям окружающей среды. Кроме  того, производственные логистические  подсистемы обусловливают способность  смежных подсистем самонастраиваться  в соответствии с текущими целевыми установками. Гибкость производственных логистических подсистем обеспечивается за счет гибкости производства и профессионализма обслуживающего персонала. Функционирование логистических подсистем основного  производства должно обеспечивать возможность  постоянного согласования и взаимной корректировки производственных программ, планов и взаимодействий всех подразделений  логистической системы.

Особый статус процесса производства по отношению к другим видам производственно-хозяйственной  деятельности предопределяет специфику  производственной логистики как  единственной сферы, в которой материальный поток выражается в трех материальных формах. На этапе входа в подсистему - в виде сырья, материалов, комплектующих, на стадии выхода из подсистемы производственной логистики в подсистему распределительной  логистики - в виде готовой продукции. А в течение самого процесса производства - в виде полуфабрикатов.

В некоторых случаях сменяемость  форм материального потока происходит в двух-трех производственных операциях  за короткий промежуток времени.

 

 

Сущность управления материальными  потоками

 

Управление материальным потоком  в производственном процессе носит  название логистики материалодвижения  и осуществляется способами, основанными  на двух принципиально различных  подходах. Первый подход получил название "толкающая (выталкивающая) система", а второй - "тянущая (вытягивающая) система".

Для осуществления многопередельного  производства необходим задел продукции  на случай запаздывания доставки продукта между участками и цехами. При  этом под заделом понимают запас  полуфабрикатов, деталей или сборочных  единиц, обеспечивающий бесперебойную  работу всех производственных подразделений  предприятия. По назначению заделы делятся  на технологические, оборотные, транспортные и страховые.

Технологический задел - это детали и сборочные единицы, которые  находятся непосредственно в  обработке или на контроле. Его  величину определяют числом рабочих  мест и числом обрабатываемых ими  контрольных партий деталей и  сборочных единиц.

Оборотный задел представляет собой  запас деталей и сборочных  единиц, создаваемый на рабочих местах для организации непрерывной  работы.

Транспортный задел - это совокупность деталей и сборочных единиц, которые  в текущий момент находятся в  процессе перемещения с одного рабочего места на другое или от одного производственного  цеха (участка) к другому.

Страховой задел создается в  производственной логистике при  выходе из строя оборудования или  при обнаружении брака на производстве, а также в других подобных случаях.

Для осуществления процесса управления составляются различные производственные графики для всех этапов производственного  процесса - как для изготовления узлов, агрегатов и комплектующих, так и для сборочного конвейера. В этом случае используется так называемая система "выталкивания", сущность которой заключается в следующем.

Материальные ресурсы, поступающие  на рабочие места или производственный участок, данными субъектами у предыдущего  технологического звена не заказываются. Материальный поток выталкивается  каждому последующему адресату строго по распоряжению (команде), поступающему из центра управления локальным (цех, участок) или общим (предприятие) производством.

По мере готовности детали проходят путь от предшествующей стадии процесса производства к последующей. Однако в этом случае трудно быстро перестроиться  при сбоях в каких-то технологических  процессах или при изменении  спроса. Кроме того, при использовании  данной системы управления на протяжении месяца приходится неоднократно изменять производственные графики для всех технологических стадий одновременно, что часто очень затруднительно.

Наиболее известными апробированными  логистическими моделями систем данного  типа являются MRP-I, MRP-II и др.

 

 

 

 

 

Толкающие системы управления

"Толкающие" системы управления  материальными потоками характерны  для традиционных способов организации  производства. Первые разработки  логистических систем, адаптирующих  традиционные и современные подходы,  появились в 60-е гг. Они позволяли  не только согласовывать, но  и оперативно корректировать  планы, программы и алгоритмы действий всех структурных подразделений предприятия: снабженческих, производственных, сбытовых, с учетом динамичности внешних и внутренних воздействий в реальном масштабе времени.

Логистическая организация производственно-хозяйственной  деятельности с помощью этих систем стала возможной благодаря массовому  распространению вычислительной техники  и современных информационных технологий.          Несмотря ни на то что толкающие системы в состоянии управлять функционированием разной степени сложности производственно-хозяйственных механизмов, объединяя все их элементы в единое целое, в то же время они имеют ограниченные возможности. Характеристики передаваемого от звена к звену материального потока оптимальны в той степени, в какой центр управления способен его учесть, оценить и скорректировать. Основным недостатком данной системы является высокая стоимость программного, информационного и материально-технического обеспечения.

Кроме того, при такой системе  у предприятия должны иметься  материальные запасы на всех стадиях  производства, чтобы предотвратить  сбои и приспособиться к изменениям спроса. Поэтому данная система предполагает создание внутренних статичных потоков  между различными технологическими этапами, что часто приводит к  замораживанию материальных средств, установлению излишнего оборудования и привлечению дополнительных рабочих.      "Толкающие" (выталкивающие) системы нашли применение не только в сфере производства (в производственной логистике), но и в сфере обращения как на стадии осуществления закупок, так и реализации готовой продукции.

В процессе материально-технического обеспечения толкающая система  представляет собой систему управления запасами на всем протяжении логистической  цепи, в которой решение о пополнении запасов в складской системе  на всех уровнях принимается централизованно.

При реализации готовой продукции  толкающая система проявляется  как стратегия сбыта, направленная на опережающее по отношению к  спросу формирование товарных запасов  в оптовых и розничных торговых предприятиях. Помимо организационных и управленческих функций современные варианты толкающих логистических систем позволяют успешно решать различные задачи прогнозирования. Для этих и других целей широко используются методы исследования операций, в том числе имитационное моделирование.       Большинство систем управления производством принадлежат в настоящее время к выталкивающим, и чем крупнее такая система, тем характернее становится для нее следующее.

1. При резких изменениях спроса  или задержках в процессе изготовления  практически невозможно перепланировать  производство для каждой его  стадии. Следствием этого являются  избыточные запасы или даже  затоваривание.