Анализ системы логистического управления на предприятии ООО «Совлит»

 

 

 

Построим кривую АВС в системе координат. График приведен на рисунке 6.

Доля позиции в общем объёме, %

 

100

95.37

90.15

84.24

76.15

67.73

58.34

48.32

37.77

18.99

9 10 1 2 3 5 4 8 7 6 номер

товара

А В С

Рис. 6. Распределение товаров по методу АВС

 

Товары группы А – важнейшие товары, на которые приходится большая часть денежных средств, вложенных в запасы. Размеры запасов по позиции А постоянно контролируются, точно определяют издержки, связанные с закупкой, доставкой и хранением, а также размер и момент заказа.

Из графика видно, что в группу «А» попали, т.е. дают 80% результата следующие товары:

1. Питьевая вода (5л)
2. Питьевая вода (3л)
3. Буратино (1,5л)
4. Лимонад (1,5л)
5. Дюшес (1,5л)
6. Квас Замоскворецкий (1,5л)

В группу «В» попали, т.е. дают 15% результата следующие товары:

1. Апельсин (1,5л)

2. Минеральная вода (0,5л)

В группу «С» попали, т.е. дают 5% результата следующие товары:

1. ССН “Ананас” (2л)

2. ССН “Вишня” (2л)

 

3. Дифференциация ассортимента по методу XYZ

 

Дифференциация ассортимента товаров методом XYZ осуществляется в зависимости от степени равномерности спроса и точности прогнозирования. Признаком, на основе которого товары делятся на группы X, Y, Z, является коэффициент вариации спроса, определяемый для каждой позиции ассортимента.

Коэффициент вариации спроса по отдельным позициям ассортимента (υ ) рассчитывается по формуле.

где, хi – i-е значение спроса по оцениваемой позиции;

х.– среднеквартальное значение спроса по оцениваемой позиции;

n– число кварталов, за которое произведена оценка.

Порядок проведения анализа XYZ:

1.Определение коэффициентов вариации по отдельным позициям ассортимента.

2.Группировка объектов управления в порядке возрастания коэффициента вариации.

3.Построение кривой XYZ-анализа.

4.Разделение совокупности объектов управления на три группы: группа X, группа Y, группа Z..

Расчет коэффициента вариации спроса приведен в таблице 2.

В группе Х включены товары, спрос на которые равномерен, либо подвержен незначительным колебаниям. Объем реализации по товарам, включенным в данную группу, хорошо предсказуем.

В группу «Х» попали, т.е. находящиеся в интервале 0 ≤ υ < 10%:

1. Питьевая вода (3л)
2. Питьевая вода (5л).

В группы Y включены товары, которые потребляются в колеблющихся объемах. В частности, в эту группу могут быть включены товары с сезонным характером спроса. Возможности прогнозирования спроса по товарам группы Y – средние.

В группу «Y» попали, т.е. находящиеся в интервале 10 ≤ υ < 25%:

1. Минеральная вода.

В группу «Z» включены товары, спрос на которые возникает лишь эпизодически. Прогнозировать объем реализации товаров группы Z сложно.

В группу «Z» попали, т.е находящиеся в интервале 25% ≤ υ < ∞:

1. Буратино
2. Лимонад
3. Дюшес
4. Апельсин
5. Квас Замоскворецкий
6. ССН “Ананас”
7. ССН “Вишня”

Построим матрицу ABC – XYZ

 

Таблица 2а - Матрица ABC – XYZ

AX 9, 10	BX -	CX 9, 10
AY -	BY 8	CY -
AZ 1, 2, 3, 5	BZ 7	CZ -

 

Таблица 2б

Значение матрицы ABC – XYZ

	A	B	C
X	AX: Высокая скорость оборота Высокая предсказуемость спроса	BX: Средняя скорость оборота Высокая предсказуемость спроса	CX: Низкая скорость оборота Высокая предсказуемость спроса
Y	AY: Высокая скорость оборота Средняя предсказуемость спроса	BY: Средняя скорость оборота Средняя предсказуемость спроса	CY: Низкая скорость оборота Средняя предсказуемость спроса
Z	AZ: Высокая скорость оборота Низкая предсказуемость спроса	BZ: Средняя скорость оборота Низкая предсказуемость спроса	CZ:Низкая скорость оборота Низкая предсказуемость спроса

 

Выводы: для товарных позиций, входящих в группы AX, AY, AZ выбирается индивидуальная технология управления запасами.

Например, для товаров группы AX следует рассчитать оптимальный размер заказа и контролировать ежедневно. Для группы AY период между проверками следует увеличить.

Управление запасами товаров, входящих в группы BX, BY, BZ может осуществляться как индивидуально, так и одинаково по группам, меняются только сроки планирования и способы доставки.

Управление запасами товаров, входящих в группы СX, СY, СZ может осуществляться с применением более длительных периодов.

Таким образом, к таким товарам, как Питьевая вода 3л. (№9) и Питьевая вода 5л. (№10) следует применить как стратегию управления, включающую расчёт оптимального размера заказа и ежедневный контроль, так и управление запасами с применением более длительных периодов.

К товарам: Буратино 1,5л. (№1), Лимонад 1,5л. (№2), Дюшес 1,5л. (№3), Квас Замоскворецкий 1,5л. (№5) следует применить стратегию управления, включающую индивидуальную технологию управления запасами.

К товарам: Минеральная вода 0,5л. (№8), ССН «Вишня» 2л. (№7) следует применить стратегию управления, включающую управление запасами товаров как индивидуально, так и одинаково по группам, меняются только сроки планирования и способы доставки.

 

7. Анализ производственной логистики предприятия

 

Каждое предприятие должно осуществлять свою производственную деятельность и  развитие взаимосвязано, соответственно ритму работы и развития всего  промышленного комплекса страны. Этой закономерности подчинена деятельность не только всей пищевой отрасли, но и отдельных предприятий, работа и развитие которых осуществляется по общему взаимоувязанному плану.

Успех работы каждого предприятия  зависит от ритмичности работы всего  предприятия, его подразделений  и выбранного технологического процесса основного производства.

Производственный процесс торгово-промышленного  предприятия ООО «Совлит» представляет собой материальный поток. Производственный процесс на предприятии формируется под влиянием ряда факторов, каждый из которых содержит некоторый потенциал возможностей и положительно влияет на технологические показатели, технический и организационный уровень производства и определяет его эффективность.

Задачи производственной логистики  касаются управления материальными  потоками внутри предприятия, производящего  минеральные воды и другие безалкогольные напитки. Управление материальными потоками внутри предприятия ООО «Совлит» осуществляется способом «толкающая система» (рисунок 2.2), который основан на подаче предмета труда предыдущего производственного участка последующему, т.е. такой способ организации движения МП игнорирует то, что в настоящее время делает следующая операция: занята выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате появляются задержки в работе и рост запасов незавершенного производства.

 

 

Рисунок 2.2 – Схема «толкающей системы»

 

Предприятие ООО «Совлит», в рамках производственной логистики, осуществляет следующие мероприятия:

1. планирует производство на основе прогноза потребностей в готовом продукте

2. осуществляет контроль над количеством и качеством готового продукта

3. контролирует себестоимость производства готового продукта.

Производственная логистика в  производственном процессе анализируемого предприятия позволяет максимально  оптимизировать выполнение комплекса  логистических операций, сократить  простои оборудования, снизить потери материалов, травматизм, сократить  численность вспомогательных рабочих, улучшить качество выпускаемой продукции  и т. д.

Логистический подход к производственному  процессу предусматривает введение оптимальных технологических связей между технологическими и складскими операциями. Различают три вида технологических  связей: жесткие, полугибкие и гибкие.

На предприятии ООО «Совлит» преобладают жесткие связи, т.е. связи, которые могут осуществлять передачу предметов обработки лишь в постоянном, установленном ритме.

Для того чтобы исключить взаимозадержки в работе машин и оборудования и обеспечить непрерывное действие всех операций, на предприятии ООО «Совлит» имеются связующие элементы: межоперационные заделы сырья и готовой продукции, которые образуются между смежными операциями и находятся в непрерывном движении. Преимущество межоперационных заделов в том, что при отказе в работе какой-либо машины смежные могут работать за счет межоперационного задела. А для того, чтобы обеспечить непрерывную работу машин и оборудования между смежными машинами необходимо поддерживать в оптимальных объемах межоперационные заделы продукции.

В нашем производстве технологические  процессы строятся на базе двух систем: технологических блоков и поточных линий.

Технологические блоки представляют собой совокупность однооперационных машин, предназначенных для выполнения одной операции.

Поточная линия представляет собой  совокупность операционных машин, расположенных  в определенной технологической  последовательности и предназначенных для выполнения комплекса отдельных операций.

Логистический подход к оптимизации  всех разновидностей технологических  связей способствует внедрению малоотходных и безотходных технологических  процессов в заготовительном  производстве.

8.  Распределительная логистика Анализ системы распределения продукции предприятия

 

Используемая предприятием система сбыта имеет всего один распределительный центр – склад готовой продукции.

 

“СЕДЬМОЙ КОНТИНЕНТ”

‘ВЕСТЕР”

“ВИКТОРИЯ”

ДР. ОПТОВЫЕ ПОКУПАТЕЛИ

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР (СКЛАД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ)

ПРОИЗВОДСТВО

Рис. 7. Схема распределения материального потока

 

Следует отметить, что складская сеть, через которую осуществляется распределение материального потока, является значимым элементом логистической системы. Построение этой сети оказывает существенное влияние на издержки, возникающие в процессе доведения товаров до потребителей, а через них и на конечную стоимость реализуемого продукта. Поэтому для каждого предприятия так важно грамотно построить свою складскую сеть.

Система с одним распределительным центром в данном случае имеет для предприятия как свои положительные, так и отрицательные свойства:

Плюсы:

1. Предприятию не нужно создавать обширную сеть складов, обсуживающих какую-либо территорию, у него нет потребности в создании разветвленной складской инфраструктуры, поэтому оно не несет дополнительных расходов на содержание дополнительных складов;

2. Предприятие не несет больших транспортных издержек, т.к. при существующей системе распределения предприятие не содержит значительного парка транспортных средств в связи с тем, что само не осуществляет самостоятельных перевозок своей продукции;

3. Предприятие имеет возможность продавать свою продукцию оптовым покупателям по более низкой цене, т.к. в эту цену не включаются транспортные расходы. Эта низкая цена может привлечь тех оптовых покупателей, у кого создана широкая сеть распределительных центров, налажено транспортное хозяйство, и они, соответственно, имеют возможность доставлять товары до своих оптовых баз с минимальными издержками.

Минусы:

1. В условиях существующей распределительной системы предприятие достаточно сильно зависит от своих оптовых покупателей. Можно заметить, что подавляющее большинство своей продукции (98%) предприятие реализует всего трем посредникам. Т.е. можно сделать вывод, что структура сбыта «Совлит» является недостаточно диверсифицированной, в результате чего данное предприятие сильно подвержено колебаниям спроса со стороны вышеперечисленных оптовых покупателей, а это, в свою очередь, может негативно сказаться в будущем на успешности реализации продукции предприятия. В данном случае эти оптовые покупатели могут в определенной ситуации диктовать предприятию свои условия, добиваясь для себя определенных выгод и пользуясь тем, что предприятие достаточно сильно от них зависит;

2. Данная распределительная система, когда оптовый покупатель вынужден самостоятельно вывозить продукцию предприятия с его склада, приводит к ограничению числа покупателей, готовых сотрудничать с ООО «Совлит». Ведь далеко не у каждого посредника есть желание самостоятельно осуществлять доставку купленной им продукции данного предприятия до своего распределительного центра, возлагая тем самым на себя все издержки, связанные с транспортировкой товара до оптового склада, его дальнейшим складированием и доставкой его в различные торговые точки. Вот именно поэтому у ООО «Совлит» такое незначительное число торговых посредников.