Анализ системы логистического управления на предприятии ООО «Совлит»

 

Объединение логистических операций в логистические функции, прежде всего, зависит от вида логистической системы, т.е. набора функциональных подсистем в конкретной логистической системе.

ООО «Совлит»

 

Поставщики

Сбыт

Финансы

Закупка

Клиенты

Склад сырья  и материалов

Запасы  в производстве

Склад готовой  продукции

 

 

 Материальный поток

Финансовый поток

Информационный поток

 

Рис. 4. Схема движения материальных, информационных и финансовых потоков

 

По отношению к логистической системе материальный поток может быть:

1. внешним,
2. внутренним,
3. входным,
4. выходным.

 

 

 

Внутренний материальный поток образуется в результате логистической операции внутри предприятия, то есть между подразделениями компании.

Запасы в производство

Склад готовой продукции

Склад сырья и материалов

 

 

Рис.5. Внутренние материальные потоки

 

Материальный поток, протекающий во внешней для компании среде, то есть материальный поток от поставщика на предприятие и от предприятия к потребителю – это внешний материальны поток.

Входной материальный поток поступает в логистическую систему из внешней среды, от поставщика. Выходной материальный поток поступает из логистической системы во внешнюю среду, к потребителю.

При сохранении на предприятие запасов на одном уровне входной материальный поток будет равен выходному.

По натурально – вещественному составу и количественному признаку, материальный поток на предприятии «Совлит» представлен средними, а порой и крупными оптовыми поставками, многоассортиментной группы товаров.

По консистенции встречаются все, материальные потоки представлены в тарно – штучном виде.

Материальный поток, находящийся без движения становится запасом. То есть такой материальный поток не является непрерывным во времени, дискретный материальный поток.

Все действия, прикладываемые к материальным потокам, называются логистической операцией или функцией, логистической активностью.

К элементарной логистической активности относятся такие действия как погрузка и разгрузка товара на промежуточном складе, перегрузка с одного вида транспорта на другой при необходимости, сортировка, маркировка товара непосредственно на предприятие и т.д.

Что касается информационных и финансовых потоков, то элементарная логистическая активность представлена сбором, хранением и передачей информации о материальном потоке, расчеты с поставщиком и копателями т.д.

Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий.

Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного подразделения в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, чем смогла бы это сделать центральная система управления.

5.  Заготовительная (закупочная) логистика

 

Закупочная логистика решает все вопросы, относящиеся к сфере материально-технического обеспечения предприятия и подготовки продукции к производственному потреблению.

ООО “Совлит”, как и любое предприятие, имеет в своем составе службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение сырья и полуфабрикатов.

Служба снабжения устанавливает хозяйственные связи с поставщиками, согласовывая технико-технологические, экономические и методологические вопросы, связанные с поставкой товара. Работа в контакте со службами сбыта поставщика, служба снабжения обеспечивает работу предприятия на макрологистической системе.

Выбор поставщика – одна из важнейших задач фирмы. На выбор поставщика существенное влияние оказывают результаты работы по уже заключенным договорам, на основании выполнения которых осуществляется расчет рейтинга поставщика. Перед расчетом рейтинга следует определить, на основании каких критериев будет приниматься решение о предпочтительности того или иного поставщика. Как правило, в качестве таких критериев используется цена, качество и надежность поставок.

Следующим этапом решения задачи выбора поставщик является оценка поставщиков по намеченным критериям. При этом вес того или иного критерия в общей их совокупности определяется экспертным путем.

У ООО “Совлит” есть два альтернативных поставщика преформы, один из которых находится в Литве “KLAIPEDA” (поставщик № 1), другой в городе Калининграде "ФАРТ" (поставщик № 2).

В таблице 1а приведен расчет выбор поставщика по фактическим результатам работы.

Таблица 1 - Выбор поставщика по фактическим результатам работы

Поставщик	Месяц	Товар	Объём поставок (ед. в месяц)	Цена за ед. (руб.)
№1	Январь Январь	А (Лимонад) Б (Квас) В (Вода) Г Сокосодержащий напиток)	3 000 2 000 1500 2500	15 9 10 12
№2	Январь Январь	А Б В Г	10 000 8 000 6 000 7 000	12 8 7 9
№1	Февраль Февраль	А Б В Г	1 500 1 400 10 000 9000	16 10 8 10
№2	Февраль	А Б В Г	9 000 12 000 10 000 11 000	13 10 11 12

 

Таблица 1а - Динамика поставки товаров ненадлежащего качества

Месяц	Поставщик	Количество бракованных товаров, поставленных в течение месяца (ед.)
Январь     Февраль	№1 №2 №1 №2	120 390 220 530

 

Таблица 1б - Динамика нарушений установленных сроков поставки

Поставщик №1			Поставщик №2
месяц	Кол-во Поставок (ед.)	Всего опозданий (дней)	месяц	Кол-во Поставок (ед.)	Всего опозданий (дней)
Январь Февраль	10 9	28 31	Январь Февраль	12 15	43 34

 

1. Расчёт средневременного темпа роста цен:

Тц = ∑ Т ц i x d i , где

i=1

Т ц i - темп роста цены на i-тый товар

d i - доля i-того товара в общем объёме поставок текущего периода

n – количество разновидностей товара

 

Т ц i = (Pi1 / Pi0) * 100, где

Pi1 - цена i-того товара в текущем периоде

Pi0 - цена i-того товара в предшествующем периоде

 

d i = ( Si / ∑ Si ), где

Si – сумма i-того товара в текущем периоде (руб.)

∑ Si – общий объём поставок

Рассчитаем среднегодовой темп роста цен:

Поставщик №1:

Товар А: Т ц i = 16 / 15 * 100 = 106,7

d i = 16 * 1500 / (16*1500+10*1400+8*10000+10*9000) = 0,12

Товар Б: Т ц i = 10 / 9 *100 = 111,1

d i = 10 * 1400 / (16*1500+10*1400+8*10000+10*9000) = 0,07

Товар В: Т ц i = 8 / 10 *100 = 80

d i = 8 * 10 000 / (16*1500+10*1400+8*10000+10*9000) = 0,38

Товар Г: Т ц i = 10 / 12 * 100 = 83,3

d i = 10 * 9000 / (16*1500+10*1400+8*10000+10*9000) = 0,12

Тц = (106,7 * 0,12) + (111,1 * 0,07) + (80 * 0,38) + (83,3 * 0,12) = 60,9

Поставщик №2:

Товар А: Т ц i = 13 / 12 * 100 = 108,3

d i = 13 * 9000 / (13*9000+10*12000+11*10000+12*11000) = 0,24

Товар Б: Т ц i = 10 / *100 = 125

d i = 10 * 12000 / (13*9000+10*12000+11*10000+12*11000) = 0,25

Товар В: Т ц i = 11 / 7 *100 = 157,1

d i = 11 * 10 000 / (13*9000+10*12000+11*10000+12*11000) = 0,23

Товар Г: Т ц i = 12 / 9 * 100 = 113,3

d i = 12 * 11000 / (13*9000+10*12000+11*10000+12*11000) = 0,28

Тц = (108,3 * 0,24) + (125 * 0,25) + (157,1 * 0,23) + (113,3 * 0,28) = 125,3

 

1. Расчёт темпа роста поставки бракованных товаров:

Тбр = (dбр1 / dбр0) * 100 , где

dбр1 – доля бракованного товара в общем объёме поставок текущего периода

dбр0 – доля бракованного товара в общем объёме поставок предшествующего периода

Поставщик №1:

Январь: 120 / 9000 * 100 = 1,333

Февраль: 220 / 21900 * 100 = 1,005

Тбр = 1,005/1,333 *100 = 75,39

Поставщик №2:

Январь: 390 / 31000 * 100 = 1,258

Февраль: 530 / 42000 * 100 = 1,262

Тбр = 1,262 / 1,258 * 100 = 100,32

2. Расчёт темпа роста среднего опоздания:

Топ = (Оср 1 / Оср 0) * 100, где

Оср 1 = среднее опоздание на одну поставку в текущем периоде (дней)

Оср 0 = среднее опоздание на одну поставку в предшествующем периоде (дней)

Поставщик №1:

Январь: 28 / 10 = 2,8

Февраль: 31 / 9 = 3,4

Топ = 3,4 / 2,8 * 100 = 121,43

Поставщик №2:

Январь: 43 / 12 = 3,6

Февраль: 34 / 15 = 2,3

Топ = 3,6 / 2,3 * 100 = 156,52

 

Таблица 1в - Расчёт рейтинга поставщика

Показатель	Вес показателя	Оценка поставщика по данному показателю		Произведение оценки на вес
		Поставщик №1	Поставщик №2	Поставщик №1	Поставщик №2
Цена	0,5	60,9	125,3	30,45	62,65
Качество	0,3	75,39	100,32	22,62	30,1
Надёжность	0,2	121,43	156,52	24,29	31,3
Рейтинг поставщика				77,36	124,05

 

Вывод: у второго поставщика наблюдается высокий рейтинг по плохим показателям. Отсюда следует, что Поставщик №1 (фирма “KLAIPEDA”) является более надёжным, т.к. суммарный рейтинг у него меньше. Именно с этим поставщиком следует перезаключить договор.

6.  Логистика запасов

 

1. Управление запасами на предприятии

 

Основными задачами логистики запасов является: определение оптимального объема заказываемой партии, выбор метода управления материальными запасами.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путём (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

На предприятии ООО «Совлит» отсутствует целевой подход к формированию и хранению запасов. Также имеет место дифицит сырья в сезонность процесса потребления, т.е. необходимо налаживать отношения с постоянными поставщиками материальных ресурсов. Необходимость в дополнительном персонале отдела материально-технического снабжения. Основной проблемой можно назвать нехватку или наоборот излишек запасов, таким образом, весьма актуальной становится задача оптимизации материальных запасов, т.к. заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным с простоями, неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции; а с другой стороны, накопление излишних материальных запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия. Экономический ущерб наносит как значительное наличие запасов, так и их недостаточное количество. Актуальность проблемы оптимизации материальных запасов предприятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты. Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной величины запаса готовой продукции, а также запасов сырья, материалов, необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса.

Решение проблемы повышения эффективности управления материальными запасами в современной экономической среде требует перехода от традиционных методов управления к логистическим, позволяющим включить управление запасами в состав основных направлений активно осуществляемой предприятием стратегии своего рыночного поведения.

В связи с этим особую актуальность приобретает создание методического инструментария, позволяющего количественно оценивать, анализировать и прогнозировать различные варианты формирования стратегии управления запасами.

 

2. Дифференциация ассортимента по методу АВС (диаграмма Парето)

 

Идея метода АВС состоит в том, чтобы из всего множества однотипных объектов выделить наиболее значимые с точки зрения обозначенной цели. Таких объектов, как правило, немного, и именно не них необходимо сосредоточить основное внимание и силы.

Метод АВС (диаграмма Парето) позволяет в соответствии с заданными критериями выбрать в общей номенклатуре 3 группы товаров АВС с целью избирательного управления запасами этих товаров.

В группу «А» относят элементы высшей значимости по выбранному критерию: 20% товара дают 80% результата.

В группу «В» относят элементы средней степени важности: 30% товара дают 15% результата.

В группу «С» относят остальные товары: 50% товара дают 5% результата.

Алгоритм проведения анализа АВС:

1. Берется потребление товара за определенный период.
2. Товары распределяются в порядке убывания их потребления.
3. Подсчитывается потребление нарастающим итогом.
4. Определяется процент суммы потребления каждого товара относительно общего накопленного потребления.
5. Строится график.

Применим данный вид анализа к предприятию ООО «Совлит». Анализ АВС представлен в таблице 2.

 

 

 

Первичный список				Упорядоченный список				Группа А, В,С
№ позиции	Наименование продукта	Годовая реализация продукции	Доля позиции в общем объеме, %	№ позиции	Годовая реализация продукции	Доля позиции в общем объеме, %	Доля нарастающим итогом, %
1	Буратино (1,5л)	10 000	10,55	9	18 000	18,99	18,99	A
2	Лимонад (1,5л)	9 500	10,02	10	17 800	18,78	37,77	A
3	Дюшес (1,5л)	8 900	9,39	1	10 000	10,55	48,32	A
4	Апельсин (1,5л)	7 670	8,09	2	9 500	10,02	58,34	A
5	Квас Замоскворецкий (1,5л)	7 980	8,42	3	8 900	9,39	67,73	A
6	ССН “Ананас” (2л)	4 400	4,63	5	7 980	8,42	76,15	A
7	ССН “Вишня”(2л)	4 950	5,22	4	7 670	8,09	84,24	В
8	Минеральная вода (0,5л)	5 600	5,91	8	5 600	5,91	90,15	В
9	Питьевая вода (3л)	18 000	18,99	7	4 950	5,22	95,37	С
10	Питьевая вода (5л)	17 800	18,78	6	4 400	4,63	100	С
Итого:		94 800