Производительность проходческих комбайнов и комплексов

сенные тонкие породные и глинистые частички. Результатом этого является уменьшение зольности концентрата. Таким образом,

колонна при высоком извлечении концентрата, дает возможность

эффективного снижения засорения пенного продукта.

Поскольку  поверхность  угля  является  гидрофобной  (плохо

смачиваемая  водой),  с  помощью  обработки  реагентом  (термогазойль)  происходит  дополнительная  гидрофобизация  угольных частиц.

Подача питания в колонну 2 производится по трубопроводу

11 и от него в центральную  часть колонны через коллектор 10.

Затем  при  загрузке  во  флотационную  машину  весь  поток

частиц опускается навстречу поднимающемуся потоку пузырьков

воздyxa,  исходящих  из  аэраторов-форсунок  3  водовоздушной

барботажной системы. Угольные  частицы  прилипают  к  пузырькам  воздуха,  стремясь подняться вверх, где они разгружаются в виде концентрата

флотации переливом. Гидрофильные  (породние)  частицы  уносятся  вниз  вместе  с водой, а затем по линии слива нижнего продукта колонны и через пинч-клапан.

 

ОТСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ

 

На  обогатительных предприятиях  применяют  разные  типы

отсадочных  машин.  Отсадка  основана  на  различии  скоростей

движения минеральных зерен в пульсирующей среде разделения,

в качестве которой используется обычно вода и гораздо реже воздух.

Гидравлической отсадкой называют процесс гидравлического обогащения в вертикальном пульсирующем потоке жидкости.

В  результате  действия  переменных  по  направлению  струй

воды  происходит  разделение  обогащаемого  материала  на  тяжелый продукт, концентрирующийся в нижних слоях постели, промежуточный и легкий продукты, поднимающиеся в верхние слои постели.

Классификация отсадочных машин по способу колебания в

них разделительной среды может быть представлена в основном машинами четырёх типов:

- машин  с  подвижным  решетом,  удалением  тяжелых  продуктов разгрузочными устройствами;

- машин с подвижным  поршнем,  удалением  тяжелых крупных  продуктов  разгрузочными  устройствами,  мелких  продуктов через решето;

- машин  с  подвижными  коническими  днищами  или  диафрагмами, удалением тяжелых крупных продуктов  разгрузочны-ми  устройствами,  мелких  продуктов  через  искусственную  постель или решето;

- машин  беспоршневых  с  пульсирующей  подачей  воздуха,

удалением тяжелых крупных продуктов разгрузочными устройствами, мелких продуктов через искусственную постель или решето;

- машин пневматических  с пульсирующей подачей воздуха,

удалением  тяжелых  крупных  продуктов  специальными  разгрузочными устройствами.

Таким образом, отсадочные машины отличаются по способу

колебания разделительной  среды,  которые  вызваны  движением:

поршня, решета, диафрагмы или пульсирующей подачей сжатого

воздуха,  а  удаление  продуктов  обогащения осуществляется  разгрузочными устройствами, через искусственную постель или решето.

 

Отсадочные машины с подвижным решетом

Отсадочные машины с подвижным решетом применяют для

отсадки материала крупностью от 3 до 40 мм.

Для обогащения применяют машины с верхним приводным

механизмом  решета  и  с  нижним,  различающиеся  конструкцией

приводных механизмов, размерами решета и способом его  уравновешивания, а также способом разгрузки тяжелых продуктов.

Машины обычно  имеют  двух,  трех и  четырехсекционные

решета рабочей площадью 2,9–4 м2 и более и выдают соответственно три, четыре и пять продуктов обогащения.

Отсадочная машина с трехсекционным подвижным решетом

и верхним приводом (рис. 1.1) состоит из ванны с четырьмя пирамидальными камерами  1, подвижного короба 2  с решетом  11, подвешенного на пружинах-амортизаторах 3, и приводного механизма.

Решето  приводится  в  действие  от  привода  с  кривошипношатунным механизмом 4, сообщающего решету 11, посредством

шатунов  5  и  тяги  7, дугообразное  движение  с  горизонтальным

перемещением в сторону загрузки продукта при ходе подвижного

короба 2  с решетом  11  вниз  и  подачей  его  вперед  при  подъеме

вверх.  Вследствие  этого  достигается  одновременно  разрыхление

постели и продвижение отсаживаемого материала вдоль решета.

Движению материала в сторону разгрузки хвостов в хвостовом  пороге  10  способствует  также  небольшой  уклон  (около  5·)

короба 2 и ступенчатое расположение секций решета. Регулирование хода решета производится перестановкой плит с кривошипами на приводных дисках. Водная среда в машине остается относительно неподвижной и  поддерживается  на  заданном  уровне путём подачи по трубе 9 подрешётной воды.

По мере движения слоя материала вдоль машины осуществляется  его  расслоение  по  плотностям.  Тяжелый  продукт  уходит

вниз через щели решета в конце каждой секции и далее посредством элеватора выгружается из устройства. Тяжелый продукт разгружается  через  щели  в  решете,  регулируемые  козырьками  при помощи маховичков 8.

Выгрузка  подрешетных  продуктов  и  хвостов  производится

ковшовыми  обезвоживающими  элеваторами  при  скорости  их движения 0,1–0,3 м/с. Для удаления воды и продукта при аварийных остановках и

ремонте машины в камерах и башмаках элеваторов имеются спе-

циальный разгрузочный люк.Тяжелые продукты разгружаются через регулируемые боковые или центральные щели отсеков решета или через щель, проходящую по всей ширине решета, легкие в конце машины через порог. Выгрузка  тяжелых  продуктов  из  машины  производится

обезвоживающими элеваторами или скребковыми конвейерами.

Машины, как правило, работают при частоте колебаний решета в пределах 90–190 мин–1.

 

Машины с подвижным решетом наиболее эффективно работают  в  основных  операциях  на классифицированном  материале.

Классы мельче 2 мм обогащаются машинами с подвижным решетом  неэффективно,  потому,  что  они  попадают в  подрешётный

продукт, они снижают качество концентрата на 1–2 %. Поэтому

перед отсадкой класс 2 мм удаляют из исходного материала.

Размер  отверстий  в  отсадочных  решетах  составляет  около 4 мм.  Срок  службы  плетеных  сит  при  отсадке  крупного  и  сред-

него материала 15–16 дней.В настоящее время машины этого типа серийно не производят, а изготовляют, при необходимости непосредственно на местах.

 

Отсадочные машины с подвижным поршнем

Поршневые  отсадочные  машины  применяют  на  некоторых

фабриках  для  отсадки  крупных  и  средних  классов  руды.  Они

обычно имеют две, три или четыре камеры. Колебания воды создаются  движением  поршня,  ход  которого  регулируется  эксцентриковым механизмом.

Крупные  тяжелые  частицы  разгружаются  через  ловушку,

регулируемую заслонкой и порожком, а мелкие – через постель и решето. Хвосты (легкая фракция) разгружаются самотеком через сливной порог последней камеры.

В  поршневых  машинах  наиболее  эффективно  обогащается

классифицированный  материал.  Во  всех  случаях  выделение  из

питания  класса  крупностью  менее  2 мм  является  обязательным условием.

Поршневые  отсадочные  машины  в  настоящее  время  почти

полностью  заменены  диафрагмовыми  машинами,  машинами  с

подвижным  решетом  и  воздушно-пульсационными,  имеющими

более высокую удельную производительность и меньший расход воды и электроэнергии.

 

Диафрагмовые отсадочные машины

Диафрагмовые  отсадочные  машины  на  фабриках  применяются для отсадки мелкой мытой руды, доизмельченных промпродуктов и песков, выделенных из шламов промывки, а также для обогащения железной, марганцевых, вольфрамовых и других руд, угля и антрацита с крупностью до 100 мм. Подрешетные продукты из камер машины разгружаются через съемные насадки с отверстиями диаметром 18 мм.

Основные  преимущества:  результаты  разделения  превосходят все достигнутые на других типах отсадочных машин.

Область применения: угольная и горнорудная промышленность.

Отсадочная  машина  типа  МОД состоит  из двух  расположенных в корпусе 1 (рис. 3.1) камер с нижними подвижными коническими днищами 5.  Эти днища соединены  с  рабочими камерами с помощью резиновых манжет 3 и цилиндрической обечайки 4.

Конические днища, соединенные между собой пружиной 7,

получают качательное движение от электропривода через кривошипно-шатунный  механизм  8  и  раму-коромысло  6. В  рабочих камерах установлены решетки и сита 2.

Подрешетная вода подается в камеры через коллектор. При

включении  электродвигателя  крутящий  момент  электропривода

передаётся на кривошипно-шатунный механизм 8 и от него приводится в движение рама-коромысло 6, которая качается относи-тельно шарнира в средней её части. При этом рама-коромысло 6, поджатая пружиной 7, поочерёдно поднимает и опускает цилиндрической  обечайки  4,  за  счёт  чего  создаются  пульсирующие восходяще-нисходящие потоки жидкости на решетках и ситах 2.За счёт этих пульсаций

Машины  типа  МОД  просты  по  конструкции,  надежны  в

эксплуатации. Отличительные  особенности:  процесс  отсадки

происходит на подвижном решете.

Отличительные особенности:

- процесс улучшение качества  разделения продуктов обогащения;

- значительное снижение  энергозатрат, по сравнению с  воздушно-пульсационными отсадочными  машинами.

 

Беспоршневые отсадочные машины

Отсадочные машины применяются на обогатительных фабриках  в  качестве  основного  технологического  аппарата  для  гравитационного  обогащения  угля  и  антрацита  крупностью  более 0,5 мм. При этом обогащаются в основном: мелкие классы, обычно  0,5–13  мм, крупных  классов  (13–125  мм),  широко классифицированного материала (0,5–125 мм). На антрацитных фабриках в осадочных  машинах  обогащаются: мелкие  классы (0,5–13  мм),

крупные  классы  (6–100  или  6–250  мм). В  осадочных  машинах, как  правило,  выделяются  три  продукта:  концентрат,  отходы  и промпродукт.

 

Беспоршневые осадочные машины

с корпусом U-образной формы

В беспоршневых отсадочных машинах колебания среды создаются колебаниями сжатого воздуха. Беспоршневая  отсадочная машина типа БОМ имеет корпус, в котором смонтированы водяные коллекторы,  роторные пульсаторы с  электроприводом  и  автоматическими устройствами для  разгрузки  тяжёлых  продуктов. Корпус  представляет  собой  металлоконструкцию  U – образной формы, состоящую из трёх разборных частей: верхней, нижней и приёмных воронок для тяжёлых продуктов.

Осадочная машина (рис. 4.1)  для  крупного  угля типа БОМ,

состоит  из  привода пульсатора 1,  пульсаторов  2,  загрузочного

лотка 3, решет 4. Каждое отсадочное отделение оборудовано поплавком 5, установленным перед промежуточными порогами 6, а

выпуск  концентрата  производится  через  разгрузочный  порог 7.

Корпуса  8 указанных  машин  выполнены  в  виде  сварных  конструкций.

В  отсадочных  машинах  типа  БОМ  корпуса  выполнены  из

отдельных  секций,  что  упрощает  их  изготовление  и  монтаж  на

обогатительных фабриках. Эти машины оборудованы роторными

пульсаторами 2, которые вращаются приводом 1.

Питание  углем  осуществляется  через  загрузочный лоток 3,

уголь поступает в решето 4, где после расслоения постели на тя-

желый продукт накапливается перед промежуточными порогами

6.  Поплавок 5 управляет  автоматической  разгрузкой  в  каждом 

отсадочном отделении.

В верхней части отсадочного отделения установлены щеле-

вые решёта, на которых происходит разделение исходного мате-

риала по плотности.

Перегородка  корпуса  между  воздушным  и  отсадочным  от-

делениями  внизу  заканчивается  каплевидным  обтекателем,  бла-

годаря которому распределение скорости восходящего потока по

ширине отсадочного отделения более равномерно.

 

Беспоршневые осадочные машины

с боковым расположением воздушных камер

Принцип действия ОМШ и ОМК аналогичный. Разгрузка регулируется  регулятором  уровня  постели  с  поплавковым  датчиком, воздействующим через золотниковое устройство с обратной

связью  на  исполнительный  механизм,  состоящий  из  пневмоцилиндра, системы рычагов и секторного затвора.

В машине типа ОМШ для разгрузки тяжелых продуктов используется  непрерывно  действующее  автоматическое  шиберное

разгрузочное устройство с заглубленным карманом для накопления тяжелого продукта.

Отсадочная машина типа ОМШ (рис. 4.3) состоит из воздухосборника  1,  пульсаторов  2,  загрузочной  течки  3,  разгрузочной  воронки 4, корпуса  5, решета 6, поплавка 8 разгрузочного устройства,  привода пульсатора 9,  шиберного устройства 10.

Это  наиболее  современные  отечественные  машины  с  боковым

расположением воздушных камер.

Воздух  под  давлением  подаётся  в  воздухосборник 1,  а  от

него в пульсаторы 2, которые приводятся в движение приводом

пульсатора 9. С выхода пульсаторов 2 воздух поступает в каждый блок воздушной камеры, вызывая пульсации и расслоение

постели. Питание углем осуществляется через загрузочную течку 3  и  после  расслоения  и  перемещения  по  решету  тяжелого

продукта в  каждой  секции он накапливается  перед  порогом.

При  этом  по  мере  всплывания  поплавка  8  разгрузочного устройства,  автоматически  открываются шиберные устройства 10,

выпуская тяжелый продукт в разгрузочную воронку 4.

Отсадочная машина типа ОМК (рис. 4.4) состоит из воздухосборника 1, пульсаторов 2, загрузочной течки 3, поплавков 4, разгрузочной воронки 5, корпуса 6, разгрузочного устройства 7, решета для искусственной постели 8, привода пульсатора 9, шиберного устройства 10.