Модерн в ювелирном искусстве

6. Опиливание.

После того как детали будут выпилены, необходимо удалить неровности и скорректировать края детали. Для этого используются надфили разной формы . Они бывают трехгранные, клиновидные, ромбические, квадратные, плоские и т.д.

 

     7. Пайка

Пайка - это процесс соединения металлических деталей с помощью расплавленного металла - сплава, называемого припоем. Припои представляют собой металлы и сплавы, которые вводятся в зазор между паяемыми деталями. Припои имеют более низкую, чем металлы соединяемых деталей, температуру плавления. За счет взаимодействия расплавленного припоя с металлом паяемых деталей достигается неразъемность соединений.

 В процессе пайки  между припоем и паяемым металлом  возникают такие формы связи, при которых атомы жидкого  припоя воздействуют на атомы  паяемого металла. Происходит так  называемый процесс .смачивания  жидким металлом твердого, что, в  свою очередь, приводит к диффузии (проникновению) расплавленного припоя  в нагретый основной металл. При  охлаждении паяный шов кристаллизуется  и затвердевает, причем диффузионные  процессы продолжаются и в  твердом состоянии.

Типы соединений.

При пайке ювелирных изделий применяются два основных типа соединений: внахлестку и встык; при необходимости можно сочетать оба этих типа. Соединения встык используют при пайке изделий, не требующих особой жесткости, герметичности и прочности. Соединения внахлестку обеспечивают наиболее прочный и надежный шов; ими пользуются во всех возможных случаях. Так называемые скошенные соединения - разновидность соединения встык - позволяют увеличить площади соединяемых поверхностей, но значительно затрудняют качественную подгонку деталей. Комбинированные соединения применимы при пайке сложных, индивидуального назначения изделий.

Подготовка паяемых поверхностей.

 До начала процесса  пайки необходимо тщательно очистить  соединяемые поверхности от загрязнений  и оксидов - место пайки должно  быть абсолютно чистым. Очистка  производится двумя способами: химическим  и механическим. Для удаления  загрязнений (жировых и масляных  пятен) наиболее эффективен химический  метод очистки. Он ведется с  помощью четыреххлористого углерода, трихлорэтилена, тринатрийфосфата. Механическая очистка - удаление оксидов - производится с помощью напильника, надфиля, шабера, наждачной шкурки, проволочной (стальной) или стеклянной щетки. При этом нужно соблюдать осторожность, чтобы не повредить соединяемый зазор. При необходимости после механической очистки следует произвести еще и химическую.

Пригонка спаиваемых частей.

 Поверхности спаиваемых  частей следует с большой точностью  и плотностью состыковать друг  с другом. Расстояние между ними  должно быть незначительным, т. е. таким, чтобы осталось место лишь  для припоя. Зазор должен быть  в пределах от 0,025 мм до 0,1 мм. При  пайке замкнутых пустотелых деталей  необходимо проделать в них (в  малозаметных местах) небольшие  отверстия для беспрепятственного  выхода воздуха. Иначе, нагреваясь  и расширяясь, воздух может вспучить  деталь и даже разорвать ее. Чтобы снять внутренние напряжения  в соединяемых деталях, оставшиеся  после предшествующей обработки, и избежать таким образом возможных  излишних дефектов, соединяемые  части подвергают отжигу.

Перед пайкой прессованных деталей и изделий следует тщательно проверить, нет ли в них трещин или дырочек, которые при пайке, вследствие затекания припоя, расширятся, что неизбежно приведет к некачественной пайке, браку.

Фиксация деталей. В процессе пайки детали располагают на специальной подкладке - асбестовом листе. Пайку нельзя начинать, не произведя фиксацию (упрочнение, закрепление в требуемом положении) деталей. При ручном изготовлении ювелирных украшений пригодны традиционные методы фиксации деталей: удерживание пинцетом, круглогубцами, укрепление с помощью проволоки, булавок, зажимов и т. д.

Припои.

В ювелирной промышленности припои различают по их металлическим основам (припои оловянные, кадмиевые, цинковые, магниевые, алюминиевые, медные, серебряные, золотые), а также по температуре плавления (легкоплавкие, среднеплавкие, тугоплавкие). Изготовлены припои могут быть в виде фольги, ленты, проволоки, стружки, сетки, литых прутков, фигурных отливок и Т. д.

 Припои должны непременно  обладать тремя свойствами: хорошо  смачивать основные металлы; хорошо  растекаться, обеспечивая качественное  заполнение зазора; образовывать  прочные и долговечные соединения. Выбор нужного припоя определяется  свойствами основного металла, рабочей  температурой припоя, методом пайки.

Размещение припоя. При нанесении припоя следует строго соблюдать некоторые закономерности. Кусочки припоя по форме должны быть прямоугольного сечения; не должны быть слишком большими или слишком малыми. Укладывать припой необходимо не бессистемно, а в определенной последовательности и только с одной стороны, помня одновременно о том, чтобы остатки его можно было легко удалить. Располагать припой следует на внутренних, обратных сторонах изделий. Нарезают припой ножницами, а укладывают с помощью пинцета. Нанести припой можно и по типу подвода электрода, как в процессах сварки . Квалифицированный ювелир стремится произвести пайку множества швов наименьшим количеством припоя. Для получения качественных паяемых соединений и удаления из места пайки всевозможных окислов применяются различные химикаты, которые называются флюсами.

Флюсы, применяемые при пайке ювелирных изделий, должны отвечать следующим требованиям: иметь более низкую, чем у припоя, температуру плавления; способствовать растеканию припоя; удалять из зоны пайки загрязнения, не вступать в реакцию с припоем; не разрушать паяемые металлы. По степени химической активности флюсы делятся на две группы: слабоактивные и сильноактивные.

Для пайки мастер-модели используется серебряный припой ПСр 72

Пайка деталей производится согласно эскизу.

 

 

8. Отбеливание

После пайки и отжига изделия необходимо подвергнуть травлению, чтобы очистить их поверхность от оксидной пленки и расплавленного флюса. В ювелирном производстве процесс травления - удаления с изделий остатков флюса и оксидов - называется отбеливанием.

Отбеливание выполняют с применением кислотостойких ванночек (стеклянных, фарфоровых) и специальных кислотных растворов. Ванночки с отбеливающими растворами устанавливают на нагревательные приборы, которые затем помещают в вытяжные шкафы. При этом изделия погружают в отбел и извлекают обратно на кислотостойком сетчатом ковше или медными пинцетами. Отбеливающие растворы можно содержать также и в бытовых стеклянных банках, а отбеливание изделий производить в специальной с удлиненной ручкой медной ложке, подогревая набранный в ложку отбел на пламени горелки. Для проведения процесса отбеливания необходимы также промывочный (с проточной водой) бак и сушильный шкаф для промывки и сушки изделий или деталей. Нельзя допускать попадания в отбеливающие растворы любых загрязняющих веществ и инородных металлов - в противном случае отбел становится непригодным к использованию; нельзя также завышать температуру отбыла, чтобы не произошел рост зерна в металле и, как результат, изменение его механических свойств.

 

9. Шлифовка и полировка изделия

Шлифование и полирование относится к группе методов обработки металлов резанием. Цель этой обработки состоит в придании, готовым изделиям, чистой поверхности и достижения точных размеров.

Шлифование- служит в основном для получения гладкой поверхности, формоизменение при этой обработке незначительно и играет второстепенную роль.

Полирование- обеспечивает получение на гладкой, но матовой поверхности сильного металлического блеска (глянца).

Между шлифованием и полированием нельзя провести резкой границы, так как оба процесса преследуют близкие задачи и во многом сходны друг с другом.  Для шлифовки используются щкурки разной шероховатости. Работа производится с помощью бор - машины. Полировка сопровождается использованием полировальных паст.

10. Матировка (наведение мата)

 
   В то время, как выровненная шлифованием поверхность при полировании становится блестящей, наводка мата вызывает появление шероховатостей на гладкой поверхности, благодаря чему последняя становится тусклой и матовой. В зависиости от применяемого метода обработки получают более или менее мелкозернистую матовую поверхность. 

 

 Пескоструйная обработка.  
   При помощи пескоструйного аппарата получают особенно мелкозернистую и равномерно-матовую поверхность. Полые предметы при этом не получают повреждений. 
   Цилиндрический сосуд высотой около 60 см и диаметром около 30 см имеет внизу форму воронки и заканчивается насадкой для гибкого шланга, к которому подключается центробежный вентилятор.

 

11. Закрепка камней.

 

Закрепкой в ювелирной технике называют процесс закрепления камней в оправу или гнездо готового изделия. Сущность закрепки заключается в том, чтобы подготовить (обработать) гнездо по форме и размерам камня, надежно закрепить камень в изделии и обработать оправу или гнездо так, чтобы изделие было не только красиво, но и удобно в эксплуатации.

Крапановая закрепка придает изделию легкость и ажурность. Наиболее открытый со всех сторон камень не только сохраняет без искажения для просмотра свою форму и огранку, но и усиливает игру благодаря поступлению большего количества света. Изделия с крапановой закрепкой камня удобны тем, что камни в них легко промываются, а периодическая промывка камней для снятия налета и восстановлении игры камней необходима.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.Список использованной литературы

Приложение №1

Технологический  процесс.

№	Наименование операций		Инструменты и оборудование		Примечание (режимы)
1	Разработка эскиза изделия с указанием необходимых размеров		Карандаш, бумага, чертёжные принадлежности, акварель, ластик
2	Прокат металла		Прокаточные вальцы		Размер проката: 1,3мм; 1 мм; 0.5мм
3	Отжиг	Газовая горелка			Температура 600°С
4	Разметка рисунка на металл		Карандаш, калька, чертилка
5	Сверление		Одношпиндельный вертикально-сверлильный станок настольного типа, свёрла диаметром -…..	Сверлятся сквозные отверстия в детали 1 и 3 для пилки
6	Выпиловка		Лобзик,пилки
7	Опиливание		Надфиль, тиски
8	Дифовка деталей 3,4,5,6		Молоток и металлическое основание	Дифовать по рисунку
9	Изготовление каста		Лобзик, пилки,боры
10	Пайка
10.1	Отфлюсовать		Бура и борная кислота 1:1, вода	Флюс довести до кипения
10.2	Согласно чертежу деталь 4,5 и 6 припаять друг с другом		Газовая горелка, пинцет	Флюс, припой ПСр72
10.3	Отбеливание		Ванна для отбела, пинцет	10%-ый водный раствор  серной кислоты, время – 1-2 минуты, t= 70-80 °С
10.4	Промывка			Проточная вода
10.5	Отфлюсовать		Бура и борная кислота 1:1, вода	Флюс довести до кипения
10.6	Спаянные детали  припаять к детали 3		Газовая горелка, пинцет	Припой ПСр72
10.7	Отбеливание		Ванна для отбела, пинцет	10%-ый водный раствор  серной кислоты, время – 1-2 минуты, t= 70-80 °С
10.8	Промывка			Проточная вода
10.9	Пайка каста		Газовая горелка, пинцет	Флюс, припой ПСр72
10.10	Отбеливание		Ванна для отбела, пинцет	10%-ый водный раствор  серной кислоты, время – 1-2 минуты, t= 70-80 °С
10.11	Промывка			Проточная вода
10.12	Детали 1 припаивается на дигелях к детали 2		Газовая горелка, пинцет	Флюс, припой ПСр72
10.13	Отбеливание		Ванна для отбела, пинцет	10%-ый водный раствор  серной кислоты, время – 1-2 минуты, t= 70-80 °С
10.14	Пайка декоративной части к шинке изделия		Газовая горелка, пинцет	Флюс, припой ПСр72
10.15	Отбеливание		Ванна для отбела, пинцет	10%-ый водный раствор  серной кислоты, время – 1-2 минуты, t= 70-80 °С
10.16	Промывка			Проточная вода 2-3 минуты. Раствор соды
11	Шлифовка		Бормашина FOREDOM , L Х С-TXR-5 т., шлифовальные круги, шкурка, щётки, станок шлифовально полировальный MP-2B
12	Полировка		Станок шлифовально полировальный MP-2B, полировальные круги, полировальные нити, матерчатые и волосяные щетки	Паста для полировки DIALUX голубая
13	Пескоструйная обработка.		Пескоструйный аппарат
14	Полировка		Станок шлифовально полировальный MP-2B, полировальные круги, полировальные нити, матерчатые и волосяные щетки	Паста для полировки DIALUX голубая
15	Закрепка вставок		Боры, давчик
16	Промыть		Мойка ультразвуковая RutaStar 150 (3,8 л) с сеткой-контейнером, ванна с водой	Состав раствора  в мойке: 10% нашатырного спирта, 10% моющего средства, проточная вода.
17	Сушка