Модерн в ювелирном искусстве

 

 Припой различают по  температуре плавления (легкоплавкий, тугоплавкий, среднеплавкий). Припой  может быть изготовлен в виде  фольги, ленты, проволоки, стружки, прутков, порошка и пасты. Припои должны  обладать следующими свойствами: хорошо смачивать основные металлы, хорошо растекаться, обеспечивая  качественное заполнение зазора  – образовать прочное и долговечное  соединение.

 

 Если металл имеет  высокую температуру плавления, то его паяют тугоплавким припоем. Металлы с более низкой температурой  плавления паяют легкоплавкими  припоями.

Припой П3л58,5Ср14,5МПМ8Ц,содержание компонентов Au = 58,5%,  Ag = 14.5%, Cu = 11,0 %, Ni=8,0% , Zn = 8,0 %. Рабочая температура припоя 740⁰ С, имеет белый цвет. Проба припоя соответствует пробе изделия, по цвету и температуре плавления припоя. Преобладание серебра понижает температуру плавления, повышает текучесть и пластичность и ослабляет цвет. Данный припой обладает хорошей жидкотекучестью, прочностью и подходит по температурному режиму для спайки деталей браслета. Так же характеризуется высокой коррозионной стойкостью.

     Золотые припои. Используются для пайки ювелирных  изделий из золота и платины. Отличаются особо высокой коррозионной  стойкостью. Проба золотых припоев  должна быть идентична пробе  изделий. Одной пробе обычно соответствуют  несколько припоев, которые отличаются  друг от друга температурой  плавления и цветом. Цвет золотых  припоев зависит от соотношения  в них меди и серебра: больше  меди – припой розовый, больше  серебра – зеленоватый, одинаковое  количество меди и серебра  – розовато-желтый. Прибавка цинка  придает припою зеленый цвет, от прибавки кадмия цвет припоя  не изменяется. На практике различают  белые и желтые золотые припои. Желтые припои применяют при  пайке изделий из золота желтых  оттенков, белыми паяют изделия  из белого золота и платины. По количеству содержащихся в  припоях меди, цинка, кадмия, олова  их делят на мягкие (легкоплавкие) и твердые (средне- и тугоплавкие).

 

4. Флюсы

Флюсы - это вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления окислов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды. В зависимости от технологии флюс может использоваться в виде жидкости, пасты или порошка. Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом, иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель. Удаление остатков самого флюса механическим способом не рекомендуется. Рабочая температура припоя и температура действия флюса должны быть согласованны между собой. Необходимо, чтобы температура действия флюса была ниже рабочей температуры пайки. Хороший флюс должен обладать такой высокой скоростью действия, чтобы он мог растворить остатки окислов до наступления рабочей температуры припоя. Когда припой течет, флюс должен быть еще достаточно активным, чтобы предотвратить во время пайки повторное окисление. Флюс должен так же удалять продукты растворения с места пайки; в противном случае из-за вязкого слоя шлака припой станет менее подвижен. Что воспрепятствует подаче новых флюсовых добавок к поверхности металла. Остатки флюса должны быть легко растворимы.

 

Бура является классическим флюсом, которые применяют в своей работе ювелиры. Она распадается при переходе точки плавления на трехокись бора и метаборат натрия. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не израсходуется трехокись бора и не растворятся все окислы без остатка

Состав флюсов:

1.Основа, которая растворяет  продукты флюсования (бура, хлориды легких металлов, бура + борный ангидрид);

2.Растворители окисной  пленки (фториды);

3.Активные реагенты (соли  тяжелых металлов, окислы, дающие  комплексные соединения).

 

5. Огнеупорный и изоляционный  материал

Асбест — волокнистый материал, в составе которого (в %): МgО — 41,8— 42,6; Fe203 —0,15; Н20 — 14,3—15,3; Si02 — 42,5—43,5; А12Оэ — 0,5. Огнеупорность не менее 700°С; плотность 2,5. Прочность и эластичность асбеста зависят от содержания влаги. Асбест неустойчив против расплавленных металлов, при нагревании его прочность значительно снижается. Температурный интервал асбеста 600—800°С, при более сильном нагревании полностью теряет воду и легко перетирается в порошок. При температуре 1500°С плавится. Применяется как теплоизоляционная засыпка в нагревательных приборах, для изготовления асбестовых смесей (асбоглина) и асбестовых материалов (асбокартон).

  Из волокна асбеста, пропитанного раствором содовых  силикатов, делают асбестовый картон. Толщина листов (в мм): 3; 3,5; 4; 5; 6; 8; 10. Огнеупорность — аналогичная  асбесту; плотность 2,1—2,8. Широко применяется  ювелирами в качестве изоляционного  материала при пайке, а также  для обертки тигля при плавке.

6.Лимонная кислота представляет собой белый кристаллический порошок, без запаха, хорошо растворимый в воде. Применяется для отбеливания. Упаковка - 0,25 кг.

 

7. Паста для полировки.

            Паста «ГОИ» (от ГОИ — Государственный  оптический институт) — шлифовочные и полировочные пасты на основе оксида хрома, которые используются для шлифовки и полировки различных сплавов . Паста ГОИ представляет собой бруски от светло-зелёного, до тёмно-зелёного цвета, состоящие из абразивного порошка оксида хрома, органических (жировых) связующих и вспомогательных веществ (активирующих и интенсифицирующих добавок). Различают грубую (паста гои 4), среднюю (паста гои 3), тонкую (паста гои 2) и особо тонкую (паста гои 1) пасты. Грубой пастой удаляют царапины, оставшиеся на поверхности после обработки её абразивными материалами (после шлифования). Грубая паста дает ровную матовую поверхность. Средней добиваются ровного блеска полируемой поверхности. После полировки тонкой и особо тонкой пастой, например, металл приобретает интенсивный зеркальный блеск.

 

5.2Используемые инструменты

 

1)Финагель — продолговатый формы кусок дерева твёрдой породы (пальмы, самшита) имеет клинообразную форму. Рабочая часть ювелирного стола, служит упором при осуществлении таких работ как выпиливании лобзиком, опиливании и шабрение. Его длина, как правило, 80-90 мм, ширина 70-75 мм, угол подъема 30-45°, в зависимости от вида работ может применяться финагель несколько отличной формы от классической.

2)Линейка – стальная (обычная или масштабная), длиной 100-150 мм.

3)Штангель циркуль - универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров, а также глубин отверстий, благодаря простой конструкции, удобству в обращении и быстроте в работе. Точность измерения штангенциркулем выше, чем линейкой.

4)Чертилка – металлический стержень с заостренным грифелем – иголкой.

5)Кернер – металлический стальной пробойник обычно длинной от 90 до 120 мм, который используется для обозначения  углублений при последующем сверлении.

6)Лобзик – является одним из основных инструментов. В зависимости от выполняемых работ используют лобзики с различной высотой скобы – от 6 до 20см.

7)Сверло – состоит из рабочей части и хвостика. Рабочая часть в виде хвостика. Угол при вершине при вершине между кромками от 125°C до 140°C. На боковой поверхности – винтовые канавки для отвода опилок. Сверла, применяемые в ювелирном деле, как правило, малого диаметра и имеют хвостовик большого, чем рабочая часть, диаметра.

8)Плоскогубцы – щипцы, у которых рабочая поверхность губок плоская.

9)Надфиль – небольшой предмет с небольшой плоскостью сечения. Хвостик надфиля одновременно является рукояткой. Надфили различаются по размерам, профилю и насечкам. Они бывают трехгранные, клиновидные, ромбические, квадратные, плоские и т.д. насечка надфилем обозначается номерами 1 -6. №1, 2, 3 предназначены при черновом опиливании паяных соединений. №4,6 служат для чистовой отделки: обработки крапанов. Крепятся в ручках с царговыми или винтовыми зажимом.

10)Корновертки – предназначены для крепления камней. Изготовлены из стержней диаметром 2,5 мм. длиной 70 мм. Комплект составляют 12 пуансонов с ячейками в диапазоне от 0,6 до 1,75 мм. Самодельные делают из черенков использованных надфилей.

 

5.3Технологические  операции

1.Прокат металла.

Прокат листов производится с помощью вальцов. Перед прокаткой необходимо тщательно осмотреть валки и проверить, хорошо ли они отполированы, отчистить их от грязи и пыли, потому что каждая твёрдая частица оставляет отпечаток на готовом изделии. Удаление такого отпечатка потребует дополнительной трудоёмкой шлифовки. Конец заготовки вдвигают между валками, протягивают его до нужной толщины.

2. Отжиг

Процесс нагрева металлов и сплавов до заданных температур и последующее охлаждение с заданной скоростью называется отжигом. Отжиг как вид обработки деталей ювелирных изделий проводится для устранения неоднородности кристаллического строения и внутренних напряжений, образовавшихся в металле при литье или в процессе обработки давлением. Цель отжига - привести сплав в равновесное состояние.

3. Разметка.

Общеизвестно, что конструкторская мысль, прежде чем воплотиться в материале, сначала реализуется на бумаге - в эскизах, рисунках, схемах, чертежах. По этим своеобразным наглядным пособиям затем создаются предметы, вещи, изделия, сооружения заданных размеров, форм.

В ювелирном деле при ручном изготовлении украшений операцией разметки называется процесс прямого, соразмерного переноса рисунка будущего изделия или отдельной его детали на материал. Никогда не следует забывать, что правильно выполненная операция разметки имеет исключительно важное значение для последующей обработки и получения на финише изделия высокого качества. Ведь малейшие неточности, погрешности в разметке могут привести к искажению отдельных, зачастую довольно сложных элементов рисунка, к нарушению целостности формы и содержания всего замысла.

Для выполнения разметки необходимы следующие инструменты и приспособления: чертилка, разметочный циркуль, масштабная линейка, штангенциркуль, ножницы, молоток, кернер, разметочная плита. Процесс разметки условно можно разделить на три стадии: подготовку создаваемого образца изделия, подготовку материала для изготовления, собственно разметку.

4. Сверление

Процесс образования отверстия в сплошном материале при помощи режущего инструмента - сверла - называется сверлением. Процесс увеличения при помощи сверла диаметра отверстий, образованных в деталях и изделиях при литье, и штамповке и сверлении, называется рассверливанием.

 Точность и параметры  шероховатости поверхности сквозных  или глухих отверстий, полученных  как сверлением, так и рассверливанием, невысоки. При рассверливании эти  показатели несколько выше, чем  при сверлении.

 Отличительными чертами  операции сверления при изготовлении  ювелирных изделий являются: особая  мягкость просверливаемого материала, малые значения его толщин  и диаметров; удерживание детали  и изделия силой пальцев руки.

Существуют два вида сверления и рассверливания: механизированное и ручное. В данном проекте используется механизированное сверление.

 Механизированное сверление  осуществляется на одношпиндельных вертикально-сверлильных станках настольного типа, состоящих из станины, шпинделя, стола, лампы для освещения, кожуха для сбора опилок, электропривода, механизма вертикальной подачи. Станина служит как опора всех остальных частей станка. Шпиндель необходим для закрепления сверла и придания ему поступательных и вращательных движений. Стол предназначен для установки на нем обрабатываемых деталей и изделий. Станок приводится в движение включением в сеть электромотора. Подача во время сверления регулируется с помощью механизма вертикальной подачи шпинделя.

Подготовка к выполнению операции сверления.

Прежде чем начать сверление, необходимо провести тщательную подготовку: осмотреть и убедиться в исправности и готовности к работе станка, бормашинки, дрели; подобрать нужные сверла; подготовить опорные подставки и изделия - произвести кернение мест сверления. В качестве опорных подставок обычно используют флакейзены с деревянными вкладышами при сверлении выпуклых деталей и деревянные стержни типа ригеля при сверлении колец. Сверление начинают и производят несильным, мягким нажимом на рычаг шпинделя. Отверстие сверлят не за один проход, а в несколько приемов, периодически высвобождая сверло и смазывая его маслом или воском. В процессе сверления недопустимы резкие, сильные нажимы на дрель или шпиндель, сдвиг изделия с места, так как это приводит к поломке сверла.

В данном изделии сверлятся сквозные отверстия для пилки и посадочные места для корнеровой закрепки. Выполняется согласно эскизу.

 

5. Выпиливание лобзиком

Процесс получения деталей сложной конструкции или ажурного орнамента с помощью лобзика называется выпиливанием - это одна из самых трудных монтировочных операций.

Изделие во время выпиливания опирают на финагель и одновременно удерживают левой рукой обязательно в горизонтальном положении. При этом лобзик должен находиться в вертикальном положении. Выпиливая, следует помнить о постоянном поддержании выбранного угла пропила, в противном случае пилку будет заклинивать, она будет ломаться. Натяжение пилки в рабочем состоянии не должно быть ни слабым, ни сильным: слабое натяжение не позволяет достичь точности пропила, сильное приводит к поломкам пилок, особенно при выпиливании сложных орнаментов с множеством небольших, но криволинейных участков. Нормальным натяжением пилки считается такое, когда при несильном боковом нажатии на пилку она отклоняется от оси не более чем на 3 мм. Чтобы ход пилки был легким и свободным, ее необходимо периодически смазывать воском. Для облегчения процесса выпиливания сложного орнамента изделие предварительно просверливают в тех местах, которые будут удалены