Обеспечение конкурентоспособности организации на основе роста инновационно-инвестиционной активности

Анализ ряда перспективных изделий, кроме самого ранжированного перечня, дополнительно показал что:

- стабильно остаются  перспективными установки ввода  и дозирования химреагентав - (БР);

- установки АСМА оставаясь  перспективными, все же не достигли  ожидаемого уровня;

- из числа лидеров ушли станции управления станками – качалками;

- стабильно в числе  лидеров удерживаются системы  автоматизации установок с огневым подогревом (печи, котлы и т.п.).

 

3. Определение направлений инновационного поведения организации в целях обеспечения конкурентоспособности

 

Рост конкурентоспособности  предприятия зависит от его инвестиционных возможностей. Вложение инвестиций в совершенствование технологического процесса на основе современного оборудования нацелено на ресурсосбережение, что повысит конкурентоспособность СОЗАиТ. Одним из направления ресурсосбережения на этом предприятии является внедрение лазерного комплекса, который обеспечит экономию по затратам: материальным, трудовым, энергетическим и т.д.

Технологический процесс  изготовления продукции производится на: Пресс ОЦКО-126; Ножницы Sc TP, Пресс эксцентриковый LENP-40A. С введением в производство лазерного комплекса все операции будут производится на нем. Его достоинства:

• отсутствие дополнительной оснастки;
• быстрый переход с одной программы обработки на другую за счет отсутствия операций перекладки и настройки дополнительной оснастки;
• использование полноразмерного стандартного проката, как следствие это:

а) уменьшение отходов;

б) отсутствие необходимости  заготовительной операции;

в) высокое качество получаемых кромок без заусенцев, поэтому дополнительная механическая обработка не требуется;

• поверхности обрабатываемых деталей не подвергаются покрытию маслом, что благотворно сказывается на чистоте и культуре производства, а также позволяет более качественно подготовить поверхность на покраску на последующих технологических операциях;
• возможность получения деталей сложной формы снижает потребность в высеченных штампах, устанавливаемых на универсальные прессы, что позволяет использовать их преимущественно на гибочных операциях;
• меньшее число дополнительных механизмов и движущих узлов, как следствие повышения надежности;
• сокращается цикл изготовления детали.

Режим работы лазерного  комплекса принят двухсменный, в  год 246 дней, время работы — 3912 часов.

Пресс ОЦКО-126. Годовая  программа 3752 шт. изделий, расценка 13,17 рубля за 1 изделие; годовые затраты = 3752*13,17=49413,84 рублей

Ножницы Sc ТР. Годовая программа 3752 шт. изделий, расценка 19,47 рублей за 1 изделие; годовые затраты = 3752*19,47=73051,44 рубля.

Пресс эксцентриковый LENP-40A, 100А. Годовая программа 3752 шт. изделий, расценка 14,66 рубля за 1 изделие; годовые затраты = 3752*14,66=55004,32 рубля

Общие затраты: на год 49413,84+73051,44+55004,32=177469,6 рубля

Лазерный комплекс. Годовая программа 3752 шт. изделий, расценка 21,35 рублей за 1 изделие; годовые затраты = 3752*21,35=80105,2 рублей

Затраты на изготовление оснастки

Трудовые затраты на изготовление оснастки для пресса ОЦКО-126.

Количество необходимых  комплектов оснасток 130 шт. Средняя стоимость 1 комплекта в рублях 1600 руб., стоимость 1 шлифовки 7,38 руб. Общие затраты 130*(1600+7,38)=208959,40 руб.

Материальные затраты  на изготовление оснастки пресса ОЦКО-126. Количество штампов 130 шт., количество необходимого материала на 1 штамп -2 кг, цена 1 кг материала - 20 руб. Затраты составят 130 * 2 * 20 = 5200 рублей.

Трудовые затраты на изготовление вырубных штампов. На изготовление 1 изделия необходимо 21 вырубной штамп. Стоимость 1 штампа - 35000 руб. Общая стоимость  составит 35000*21=735000 руб.

Материальные затраты  на изготовление вырубных штампов. Количество штампов - 21 шт., цена 1 кг - 12 руб., количество материалов, необходимого на изготовление 1 штампа- 152 кг. Затраты составят21*12*152=38304 рубля.

Трудовые затраты на ремонт штампов. Цена 1 ремонта - 8750 руб., количество ремонтов - 2, количество штампов - 74 шт. Затраты составят 8750*2*74=1295000 руб.

Общие затраты: 208959,4+5200+735000+38304+1295000=2282463,4

Затраты на расходные  материалы для лазерного комплекса. Комплекс работает на газу, количество необходимого газа 22728,36 м³, цена газа - 42,25 рублей за 1 м³. Затраты 22728,36*42,25=960273,21 руб.

Затраты на эл. энергию

Пресс ОЦКО-126. Потребность  в эл.энергии 10,24 вВт/ч, время работы оборудования в год 4015,22 часов, цена 1 кВт/ч - 1,22 руб.

Затраты составят: 10,24*4015,22*1,22=36181,95 руб.

Пресс LENP-40A, 100А. Потребность в эл. энергии 14 кВт/ч, время работы в год 14258,88 часов, цена 1 кВт/ч - 1,22 руб.

Затраты составят: 14*14258,88*1,22=175669,40 руб.

Ножницы. Потребность  в эл. энергии 7,5 кВт/ч, время работы 6636,47 часов, цена 1 кВт/ч - 1,22 руб.

Затраты составят: 7,5*6636,47*1,22=43800,70 руб.

Общие затраты составят: 36181,95+175669,40+43800,70=255652,05 руб.

Лазерный комплекс. Потребность в эл. энергии 45 кВт/ч, время работы комплекса 3912 часов в год, цена за 1 кВт/ч - 1,22 руб.

Затраты составят: 45*3912 часов*1,22=154915,20 руб.

Хотя лазерный комплекс имеет большую потребность в  электроэнергии 45 кВт/ч, но за счет сокращения времени работы комплекса в целом  затраты на эл. энергию оказались  меньше чем общие затраты по ножницам, прессу LENP-40А, прессу ОЦКО-126 на 100736,85 рублей.

Таблица 10. Затраты на сжатый воздух, расход сжатого воздуха

Оборудование	Время работы в год (ч)	Расход воздуха, м3/ч	Расход воздуха, м3/год
Пресс LENP-40A Ножницы Sc TP ОЦКО-126	14258,88 6636,47 4015,22	12,6 11 21	179661,89 73001,17 84319,6
Итого			336982,68

 

Затраты на выработку  сжатого воздуха. Объем необходимого воздуха из таблицы № 10 - 336982,68 м³.

Производительность компрессора  «К5» - 300 м³/ч., мощность эл. двигателя компрессора - 34 кВт/ч, цена 1 кВт/ч - 1,22 руб. Время работы компрессора: 336982,68:300=1123,28 часов. Потребность эл. энергии: 1123,28*34=38191,52 кВт/ч Затраты на эл. энергию: 38191,52*1,22=33608,54 рубля Затраты на содержание компрессорщика.

Время работы компрессорщика - 1123,28 часов, тарифная ставка - 11,39 руб. в час. Заработная плата с премией, уральским коэффициентом и отчислениями составит: 30257,86 руб.

Итого затраты составят: 33608,54+30257,86=63866,4 руб.

Рациональный раскрой  материала

Увеличение коэффициента использования материала за счет рационального раскроя составит 10 %. Годовая программа 3752 шт., расход материала на 1 шт. 62,45 кг. Расход материала за год составит: 3752*62,45=234312,4

Экономия материала  за счет рационального раскроя из расчета 10 % составит 23431,24, цена 1 кг материала - 16 рублей. Экономия составит 23431,24* 16=374899,84 руб.

Убытки от простоя  прессовочного оборудования

В среднем 1 раз в месяц  выходит из строя тот или иной узел прессовочного оборудования. Суммарный простой до 3 рабочих дней в месяц. Годовой выпуск щитовой продукции составляет 10518100 рублей, 246 - количество рабочих дней в году. За 1 рабочий день выпуск продукции составит: 10518100:246=42756 рублей. Убытки от простоя оборудования за год составят: 42756*3*12=1539216 рублей.

Затраты на оплату труда за ремонт оборудования

Ремонтом занимаются 2 слесаря-ремонтника 4 разряда с  часовым тарифом 11,39 руб., время ремонта - 576 часов в год.

(3*8*12)*2=576 часов, т.е. 3 дня  ремонта умножено на 8 часов работы, умноженное на 12 месяцев умноженное на 2 человека. Заработная плата с премией, уральским коэффициентом и отчислениями составит: 31031,50 руб.

Убытки от простоя  прессовочного оборудования составят: 1539216+31031,50=1570247,50 руб.

 

Таблица 11. Итоговая таблица по затратам

Оборудование	Затраты (руб)
	трудовые	оснастка	газ	эл. энергия	сжатый воздух	Итого
Лазерная установка	80105,2	-	960273,21	154915,2		1195293,6
Ножницы, Пресс LENP-40А Пресс ОЦКО-126	177469,6	2282463,4	-	255652,05	63866,36	2779451,3

 

Как видно из итоговой таблицы 11, по затратам лазерная установка обойдется в 1195293,6 руб. в год, а оборудование по которому уже выходит срок эксплуатации, (часто бывает поломка того или иного агрегата) обходится за год для предприятия в 2779451,3 руб. Большую часть в затратах занимает наладка агрегатов на сумму 1570247,50 руб., т.е. 56,5% от общих затрат. Так же рабочий процесс на устаревшем оборудовании намного дольше и требует большего количества рабочего персонала. Эффект от внедрения лазерной установки по годовым затратам составит 1584157,7 рублей. Отсюда вывод: для уменьшения длительности производственного цикла, улучшения качества изготавливаемых изделий, уменьшения затрат на изготовление штампов и рациональное использование рабочей силы и оборудования следует проинвестировать внедрение в производство лазерного комплекса.

 

4. Определение факторов формирования и эффективного использования инновационных инвестиций в организации

 

Правильное экономическое  обоснование инвестиций и разработка на этой основе оптимального плана  инвестиций на предприятии является необходимым, но недостаточным условием для их рационального использования, так как после этого идет процесс осуществления плана инвестиций, и от того, как он будет реализован на предприятии, будет зависеть эффективность использования инвестиций.

Уровень использования  реальных инвестиций на предприятии  характеризуют количественные (абсолютные) и качественные (относительные) показатели. Количественные показатели – эффекты, достигаемые на предприятии от реализации инвестиций.

К ним относятся:

- прирост объема реализации продукции (∆Y);

- снижение издержек  производства и реализации продукции  (∆C);

- прирост прибыли (∆П) за счет снижения издержек, улучшения  качества, увеличения объема реализации  продукции и продажных цен;

- высвобождение ресурсов (материальных, трудовых, финансовых) и др.

Это эффекты экономического плана, они также могут быть технического и социального плана.

Количественные (абсолютные) показатели или величина экономического эффекта свидетельствуют лишь о  том, что имеется определенный положительный экономический результат и не больше, т.е. они не свидетельствуют об экономической эффективности использования инвестиций. Для этого необходимо сравнить результат (эффект) с затратами или ресурсами, которые его обеспечили.

Экономическую эффективность использования реальных инвестиций характеризуют следующие показатели:

а) Рост (прирост) производительности труда на предприятии за счет увеличения объема реализации продукции. Его можно определить из выражения

 

∆ПТ = ∆Y_p / N (1)

 

где ∆Y_p – прирост объема реализации продукции в абсолютном выражении;

N – среднесписочная численность рабочих, чел.

Эта предполагает, что  численность рабочих после реализации какого-либо проекта не изменится. Если с реализацией какого-либо проекта  предполагается сокращение (условное или реальное) численности работающих, то прирост производительности труда (выработки) на предприятии можно определить из выражения

 

∆ПТ% = (∆Y_p / N - ∆N) ∙ 100 (2)

 

где ∆N – условное высвобождение численности работающих на предприятии после реализации какого-либо объекта, чел.;

N - численность работающих, которая определяется отношением объема реализации продукции после реализации проекта (∆Y_p) к выработке продукции (ПТ) до реализации проекта, т.е. из выражения

 

N = Y_p / ПТ (3)

 

Прирост производительности труда (∆ПТ) в абсолютном выражении можно определить и через изменение фондоотдачи и фондовооруженности труда, т.е. из выражения

 

∆ПТ = (Ф₀₁ – Ф₀₀) ∙ Ф_вi + (Ф_вi - Ф_во) ∙ Ф₀₀, (4)