Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Ноября 2013 в 16:38, курсовая работа
Для повышения степени автоматизации и надежности насосных установок, предназначенных для автоматизированной системы налива предлагается внедрение микропроцессорного прибора «ДОЗА-У». Оснащение ее новым более современным оборудованием позволит повысить надежность, обеспечить бесперебойную работу оборудования, снизить себестоимость предлагаемых услуг, облегчить работу электротехнического персонала при технических осмотрах, технических ремонтах оборудования насосных установок. Также снизится потребление электрической энергии, приведет к снижению трудовых затрат.
Введение
1. Формирование инновационной идеи и постановка цели проекта
2. Описание инновации
3. Оценка возможностей предприятия, как инновационной организации
4. Определение этапов разработки и внедрения инновации
5. Расчет трудоемкости и продолжительности этапов разработки и внедрения инновации
6. Разработка календарного плана-графика подготовки и внедрения инновации
7. Составление сметы затрат на разработку и внедрение инновации
Заключение
Список использованной литературы
Содержание
Введение |
3 |
|
4 |
|
10 |
|
15 |
|
19 |
|
22 |
|
24 |
|
25 |
Заключение |
28 |
Список использованной литературы |
30 |
Приложение 1 |
31 |
Введение
В наши дни широко в
использование вошли насосные установки,
которые применяются для
ОАО «Удмуртнефтепродукт»
Глазовская нефтебаза имеет на территории
своего предприятия насосную станцию,
где расположены
На сегодняшний день существующая схема управления насосными установками не обеспечивает высокой надежности работа, требует большой трудоемкости при техническом обслуживании и ремонтах и работ с низкой степенью автоматизации. Это связано с тем, что есть существенные недостатки работы оборудования, которые заключаются в частых выходах оборудования из строя и частых поломках, технического износа деталей.
В связи с этим на предприятии встал вопрос о модернизации системы управления насосными установками на предприятии ОАО «Удмуртнефтепродукт» Глазовская нефтебаза.
Для повышения степени автоматизации и надежности насосных установок, предназначенных для автоматизированной системы налива предлагается внедрение микропроцессорного прибора «ДОЗА-У».
Оснащение ее новым более современным оборудованием позволит повысить надежность, обеспечить бесперебойную работу оборудования, снизить себестоимость предлагаемых услуг, облегчить работу электротехнического персонала при технических осмотрах, технических ремонтах оборудования насосных установок. Также снизится потребление электрической энергии, приведет к снижению трудовых затрат.
Возникновение инновационной идеи является отправной точкой, с которой начинается разработка инновационного проекта.
Инновационная идея составляет
основу, суть инновационного проекта,
находящую отражение в
Процесс поиска и оценки инновационных идей требует в современных условиях постоянной и достаточно строгой регламентации.
Использование разнообразных методов и приемов поиска инновационных идей позволяет предприятию формировать большое число альтернативных инновационных предложений, конкурирующих между собой по имеющимся ресурсам и ожидаемым результатам. Поэтому наиболее ответственной стадией планирования инноваций является стадия оценки предложений и отбор наиболее актуальной тематики.
В реализации экономической стратегии организации ведущее место занимают кардинальное ускорение научно - технического прогресса, освоение новой высокоэффективной техники, значительного повышения эффективности производства. Реализация перечисленных стратегических задач не может быть достигнута простым увеличением количества выпускаемых машин, приборов, оборудования. Преимуществом являются пути совершенствования действующих технологий, модернизации машин и оборудования.
В процессе эксплуатации основные производственные фонды физически и морально изнашиваются. Физический износ выражается в сокращении срока предстоящей службы, увеличении расходов на поддержание фондов в работоспособном состоянии. Моральный износ представляет собой частичное обесценивание физически пригодных для дальнейшей эксплуатации фондов в силу появления более дешевых фондов аналогичного назначения, позволяющими производить продукцию с меньшими затратами.
Физически и морально изношенное оборудование заменяется новым. Так как насосный парк предприятия давно устарел и чтобы избежать дорогостоящей процедуры замены оборудования, осуществляется его модернизация.
Модернизация насосов направлена, прежде всего, на повышение экономичности, существенное увеличение показателей надежности и долговечности, возможность эксплуатации насосов, как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках при низких температурах окружающего воздуха.
Для снижения риска инновационной деятельности предприятию необходимо в первую очередь провести тщательную оценку предлагаемого к осуществлению инновационного проекта. Для этого использовался метод экспертных оценок. Экспертный метод оценки значимости нововведения является на сегодня основным при решении вопросов финансирования и поддержки научно-технических разработок. В качестве экспертов выступили руководители функциональных подразделений: директор, главный инженер и начальник ТТЦ. В группе с однородным составом бывает меньше расхождений между экспертами и процесс согласования группового решения происходит быстрее.
Для анализа использовался метод коллективной работы экспертной группы, а именно мeтoд "coвeщaний" ("кoмиccий", "кpyглoгo cтoлa") - caмый пpocтoй и тpaдициoнный. Он пpeдпoлaгaeт пpoвeдeниe coвeщaния или диcкyccии c цeлью выpaбoтки eдинoгo кoллeктивнoгo мнeния пo peшaeмoй пpoблeмe. Кaждый экcпepт мoжeт нe тoлькo выcкaзывaть cвoe мнeниe, нo и кpитикoвaть пpeдлoжeния дpyгиx. В peзyльтaтe тaкoгo тщaтeльнoгo oбcyждeния yмeньшaeтcя вoзмoжнocть oшибoк пpи выpaбoткe peшeния.
Дocтoинcтвoм мeтoдa являeтcя пpocтoтa eгo peaлизaции. Однaкo нa coвeщaнии мoжeт быть пpинятo oшибoчнoe мнeниe oднoгo из yчacтникoв в cилy eгo aвтopитeтa, cлyжeбнoгo пoлoжeния, нacтoйчивocти или opaтopcкиx cпocoбнocтeй.
Разработана цель – направить активы фирмы на повышение степени автоматизации и надежности насосных установок. Для этого провести техническое перевооружение производственной системы с целью повышения степени автоматизации и обеспечения бесперебойной работы оборудования.
Были предложены три альтернативы реализации цели предприятия:
- комплексное обновление
технической базы за счет
- модернизация действующего оборудования;
- реконструкция цеха с внедрением новой технологии.
Требуется выбрать наиболее приемлемый вариант с точки зрения получения наилучших результатов.
В таблицах №1, №2, №3 представлен поиск варианта наилучшей альтернативы.
Таблица № 1
Цели, которые должны быть достигнуты |
Значимость каждой цели в баллах |
Альтернатива 1, покупка нового оборудования | |||||
Вероятность достижения цели, % |
Оценка | ||||||
Дир-р |
Гл. инженер |
Нач-к ТТЦ |
Дир-р |
Гл. инженер |
Нач-к ТТЦ | ||
Надежность |
25 |
40 |
35 |
40 |
1000 |
875 |
1000 |
Долговеч-ность |
10 |
25 |
30 |
30 |
250 |
300 |
300 |
Эффектив-ность |
20 |
25 |
35 |
25 |
500 |
700 |
500 |
Завершен-ность |
5 |
30 |
35 |
35 |
150 |
175 |
175 |
Прием-лемость для исполнения |
40 |
30 |
40 |
35 |
1200 |
1600 |
1400 |
Итого |
100 |
3100 |
3650 |
3375 | |||
Сумма итого |
10125 |
Таблица № 2
Цели, которые должны быть достигнуты |
Значимость каждой цели в баллах |
Альтернатива 2, модернизация действующего оборудования | |||||
Вероятность достижения цели, % |
Оценка | ||||||
Дир-р |
Гл. инженер |
Нач-к ТТЦ |
Дир-р |
Гл. инженер |
Нач-к ТТЦ | ||
Надежность |
25 |
40 |
40 |
40 |
1000 |
1000 |
1000 |
Долговеч-ность |
10 |
25 |
25 |
30 |
250 |
250 |
300 |
Эффектив-ность |
20 |
30 |
35 |
25 |
600 |
700 |
500 |
Завершен-ность |
5 |
35 |
35 |
40 |
175 |
175 |
200 |
Прием-лемость для исполнения |
40 |
40 |
40 |
40 |
1600 |
1600 |
1600 |
Итого |
100 |
3625 |
3725 |
3600 | |||
Сумма итого |
10950 |
Таблица № 3
Цели, которые должны быть достигнуты |
Значимость каждой цели в баллах |
Альтернатива 3, реконструкция цеха с внедрением новой технологии | |||||
Вероятность достижения цели, % |
Оценка | ||||||
Дир-р |
Гл. инженер |
Нач-к ТТЦ |
Дир-р |
Гл. инженер |
Нач-к ТТЦ | ||
Надежность |
25 |
30 |
35 |
35 |
750 |
875 |
875 |
Долговеч-ность |
10 |
35 |
35 |
40 |
350 |
350 |
400 |
Эффектив-ность |
20 |
30 |
30 |
30 |
600 |
600 |
600 |
Завершен-ность |
5 |
30 |
30 |
30 |
150 |
150 |
150 |
Прием-лемость для исполнения |
40 |
30 |
35 |
40 |
1200 |
1400 |
1600 |
Итого |
100 |
3050 |
3375 |
3625 | |||
Сумма итого |
10050 |
Результат А2 >А1 >А3, альтернатива «модернизация действующего оборудования» - лучший вариант.
Главным итогом обсуждения
явился вывод о необходимости модерниз
Микропроцессорный прибор дистанционного управления бензораздаточной колонкой ДОЗА-У предназначен для измерения и отпуска жидкого топлива в баки транспортных и др. самоходных машин или в тару потребителя, получения на автоматической колонке. Отпускаемое топливо измеряется объёмными счётчиками и регистрируется контрольным устройством. Производительность бензораздаточной колонки 5-40 л/мин с минимальной дозой отпуска топлива 2 л (точность измерения 0,2-0,5% от действительного объёма выданного топлива). Наконечник заправочного шланга и заправляемая машина заземляются.
Таким образом, существенно
упростилась конструкция механи
Помимо расширения функциональных возможностей, вследствие наличия дополнительных регуляторов (регулятора мощности с частотным корректором, регулятора давления, регулятора противодавления), дополнительных защитных регуляторов, прибор имеет дополнительные защиты, независящими от времени настройки, что, в свою очередь, обеспечивает повышенную надежность защиты. Облегчается решение вопросов автоматизации и включения колонки.
Также перспективна автоматизация процессов заправки, повышающая пропускную способность АЗС, снижающая потери топлива и трудоёмкость процессов.
В условиях
регулируемых рыночных отношений система
финансирования инновационной деятельности
имеет свою специфику и выступает
как составной элемент
В качестве основного источника средств для обновления выступают собственные средства предприятия.
Внедрение
технологической новинки