Организация труда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. ОРГАНИЗАЦИЯ И ФУНКЦИИ ОБСЛУЖИВАНИЯ  РАБОЧИХ МЕСТ И ИХ АТТЕСТАЦИЯ

Под рабочим местом в организации труда и производства понимается часть производственного пространства или зона трудовых действий рабочего или группы рабочих (звена, бригады), где непосредственно осуществляются трудовые процессы. Каждое рабочее место характеризуется размерами — площадью, высотой и, следовательно, объемом занимаемого им производственного пространства.

Оснащение, планировка и обслуживание — наиболее общие элементы организации рабочих мест. Чем лучше оснащено рабочее место всем необходимым, чем рациональнее оно спланировано и чем бесперебойнее оно обслуживается, тем выше производительность труда работников, меньше утомляемость и тяжесть труда, больше привлекательность труда.

Существуют следующие общие требования к организации рабочих мест:

1.  Технические требования. К таким требованиям относится оснащение рабочих мест современным, исправным и безопасным оборудованием, инструментом, оснасткой и подъемно-транспортными средствами в соответствии с содержанием и особенностями производственных и трудовых процессов.

2.  Организационные требования. Эти требования состоят в оптимальной  расстановке работников с учетом трудоемкости выполняемых трудовых функций, в организации рабочих мест и взаимосвязей между ними, в эффективном и экономичном обслуживании рабочих мест, а также в создании безопасных и безвредных для здоровья работающих условий труда.

3.  Экономические требования. Они  обеспечивают повышение производительности  труда, снижение затрат на производство, повышение качества продукции или работ и рост заработной платы и доходов всех участников производства, а также наиболее полное удовлетворение запросов потребителей.

4.  Социально-психологические требования. Такие требования предполагают  развитие и повышение квалификации работающих, сплочение трудовых коллективов, удовлетворение трудом и его результатами, а также формирование позитивного психологического климата.

Планировка рабочего места предусматривает рациональное расположение оборудования и оснастки, наиболее эффективное использование производственных площадей, создание удобных и безопасных условий труда, а также продуманное расположение инструментов, заготовок и деталей на рабочем месте.

Все предметы и инструменты располагаются на рабочем месте располагаются в пределах досягаемости вытянутых рук, чтобы не делать лишних наклонов, поворотов, приседаний и других движений, вызывающих дополнительные затраты времени и ускоряющих утомляемость рабочего. Все, что приходится брать левой рукой, располагается слева то, что берут правой, располагают справа. Материалы и инструменты, которые берут обеими руками, располагают  с той стороны станка, где во время работы находится токарь.

Планировка рабочего места должна обеспечивать условия для выработки привычных движений. Если предметы труда располагать в строго определенном порядке и всегда на одних и тех же местах, то у рабочего появится навык и даже автоматизм движений, что ведет к снижению напряжения и утомляемости.

Рабочее место оснащается соответствующем инвентарем и мебелью.

Обслуживание рабочих мест основано на разделении труда между основными и вспомогательными производственными рабочими и охватывает ряд важных функций по видам, срокам и методам выполнения вспомогательных работ. За счет организации обслуживания рабочих мест основных рабочих создаются необходимые условия для ведения трудовых и производственных процессов без перебоев, с наиболее полным использованием технологического оборудования по времени и мощности, с высокой производительностью труда.

К функциям обслуживания относят:

1.  Производственно-подготовительная — комплектование материалов, заготовок, деталей и распределение работ с обеспечением технической и экономической документацией

2.  Инструментальная — обеспечение рабочих мест инструментом, приспособлениями и поддержание их в исправном состоянии.

3.  Наладочная — наладка, регулировка и подналадка технологического оборудования, приспособлений и сложного инструмента.

4.  Энергетическая — обеспечение основного производства и всех других подразделений и служб предприятия различными видами энергии (электрической, сжатым воздухом, водой, топливом), а также межремонтное обслуживание всех энергетических установок, сетей и измерительных приборов.

5.  Ремонтная — текущий ремонт и межремонтное профилактическое обслуживание технологического оборудования, изготовление или восстановление не получаемых от поставщиков запасных частей и деталей и содержание ремонтно-механических цехов и участков.

6.  Контрольная — контроль качества продукции или работ, анализ и приемка сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, получаемых со стороны, а также обслуживание и регулирование контрольно-измерительных приборов, учет, анализ причин и предупреждение брака продукции или работ.                                    

7.  Транспортная — перемещение сырья, материалов, заготовок и других предметов труда внутри, а иногда и вне предприятия, а также вывоз готовой продукции и производственных отходов. Для выполнения этой функции на большинстве предприятий создаются транспортные цехи, укомплектованные необходимыми видами транспортной техники.

8.  Складская — приемка, взвешивание, сортировка, маркировка, складирование, учет, хранение и выдача всех видов вещественных материальных ценностей.

9.  Ремонтно-строительная — текущий ремонт и поддержание в рабочем состоянии зданий и сооружений предприятия и всех коммуникаций на его территории.

10.  Хозяйственно-бытовая — поддержание чистоты и порядка в производственных и бытовых помещениях на предприятиях, а также обеспечение всех работающих спецодеждой с ее стиркой и ремонтом, питьевой водой, в надлежащих случаях — спецпитанием, средствами индивидуальной защиты и другими видами бытового обслуживания работников на производстве.

Кроме того, к функциям обслуживания на ряде предприятий относят и организацию общественного питания, и медицинское обслуживание, и организацию спортивной и культурно-массовой работы.

Та или иная функция обслуживания осуществляется по определенной системе. Токарь 2-го разряда самостоятельно осуществляет подналадку рабочего оборудования и мелкую уборку рабочего места.

Рабочие места периодически подвергаются аттестации. Аттестация рабочих мест позволяет объективно оценить состояние их организации, соответствие современным прогрессивным решениям. Рабочие места аттестуются одновременно по четырем факторам: оснащение и обслуживание; планировка и условия труда; разделение и кооперация труда; нормирование труда.

Для проведения аттестации рабочих-мест по цехах и на предприятии создают аттестационные комиссии. Комиссии сопоставляют фактические значений каждого элемента с нормативными и на этой основе дают оценку. Аттестационная комиссия разрабатывает: проект плана организационно-технических мероприятий по доведению неаттестованных рабочих мест до нормативных требований; проект приказа по выводу из эксплуатации неаттестованных рабочих мест, дальнейшее использование которых нецелесообразно. Работа по аттестации позволяет поддерживать организацию рабочих мест на достаточно высоком уровне и своевременно проводить работу по   ее   совершенствованию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ХАРАКТЕРИСТИКА И ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ БРИГАД. Область и условия их функционирования.

В течение десятилетий преобладающим видом бригады была специализированная бригада. В такую бригаду входят рабочие одной профессии, выполняющие технологически однородные виды работ (например, слесари по ремонту различных машин). В настоящее время специализированные бригады наиболее широко распространены во вспомогательном производстве.

Бригады, включающие в свой состав рабочих разных профессий, выполняющие комплекс технически разнородных, но взаимосвязанных работ, охватывающих полный цикл производства продукции или ее законченной части, называются комплексными. Эти бригады преобладают в основном производстве, где имеются поточные линии и предметно-замкнутые участки. Здесь рабочие разных профессий изготовляют одно или несколько однотипных изделий (деталей, узлов), и такие бригады называют работающими по конечному результату. Управление производством при этом упрощается, повышаются его ритмичность и качество продукции. В комплексные бригады нередко включают и рабочих, занятых обслуживанием производства, от которых непосредственно зависит бесперебойное функционирование технологического процесса: наладчиков, контролеров, крановщиков и т. п. Бригаду, работающую в одну смену, называют сменной, а в две смены и более — сквозной. Рабочие сквозных бригад передают друг другу оборудование на ходу, без его останова, что позволяет избежать потерь, связанных с передачей смены. Наиболее эффективны сквозные бригады там, где длительность операций велика (более 15 мин). Недостатком сквозной бригады является разобщенность коллектива, так как рабочие разных смен не  видят  работы друг друга.

Производственное задание и наряд на его выполнение выдается коллективу бригады не на одну операцию, а на их комплекс, а чаще на комплект деталей, представляющий для данной бригады конечный продукт. Такие бригады характеризуют как работающие на единый наряд. В этом случае заработок коллектив бригады распределяют в зависимости от вклада каждого рабочего в общее дело.

Существуют бригады, работающие по индивидуальным нарядам. Заработок каждого рабочего зависит только от его результатов, однако премия начисляется коллективу бригады за выполнение общего производственного задания. В таких бригадах преимущества коллективного труда реализуются в меньшей степени.

Бригады классифицируются по способу распределения заработка между ее членами. Этих способов два: распределение заработка в зависимости от отработанного времени и квалификации (разряда) и с учетом коэффициента трудового участия (КТУ). В последнем случае учитываются и отработанное время, и разряд.

При классификации бригад их численность имеет существенное значение. Бригады могут быть укрупненные, средней численности и малочисленные. В укрупненных бригадах количество работающих превышает 25—30 человек. В малочисленных бригадах обычно работает до 10 рабочих. Остальные классифицируются как бригады средней численности.

Производственное задание бригаде на месяц включает целый ряд показателей, в том числе и экономических. Бригады, до которых доводят хотя бы один показатель, характеризующий затраты материальных или энергетических ресурсов, и в которых существует система учета элементов этих затрат, считаются хозрасчетными. Некоторые хозрасчетные бригады заключают с администрацией договор, который определяет результаты работы бригады по объему, качеству и срокам ее выполнения. Такие бригады называются   подрядными.

Все бригады классифицируются по нескольким признакам. Например, бригада может быть специализированной, сквозной, работающей по конечному результату на один наряд, применяющей КТУ, средней численности, хозрасчетной. В другом случае она может быть комплексной, сменной, не обеспечивающей конечный результат, работающей на один наряд, не использующей КТУ,  малочисленной,   не хозрасчетной.

 

 

 

 

 

 

6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ И ТРУДОВЫХ  ПРОЦЕССОВ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ РАБОЧИХ  МЕСТ

Разработка системы обслуживания включает выполнение следующих этапов.

1. Выбор объектов проектирования (подготовительный этап): цех, участок, бригада или отдельная функция обслуживания. Подготовка методики исследования и составления графика работы.

2. Изучение фактического состояния подготовки и обслуживания производства. Для этой цели проводят фотографии для изучеиспользования рабочего времени, проводится анализ потерь рабочего  времени   из-за  недостатков   в  обслуживании  рабочих мест. Проводят также анализ организации вспомогательных под 
   разделений и организации труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием производства.
3. Проектирование рациональной системы обслуживания рабочих мест. При выполнении проектных работ необходимо учитывать принципы обслуживания с учетом особенности производства. Это позволит правильно выбрать вид системы обслуживания, определить степень централизации выполнения функций по обслуживанию. На этом этапе необходимо определить экономичность системы путем расчета и сопоставления затрат на проектирование и внедрение системы с той экономией, которую даст функционирование рациональной системы обслуживания рабочих мест.
4. Внедрение   системы   должно   проводиться   в   соответствии с графиком и обеспечить повышение эффективности организации обслуживания производства.

Важным условием эффективной организации обслуживания рабочих мест является рациональная организация трудовых процессов рабочих, занятых обслуживанием. Проектирование этих трудовых процессов должно быть тесно связано с разработкой комплексной технологии изготовления изделий, включающей выполнение как основных операций, так и операций по обслуживанию производства по функциям.

Проектирование трудовых процессов включает анализ и обоснование операций, установление очередности их выполнения, разработку требований к рабочему, выполняющему операции.