Автоматизация ломбарда

 

Для выкупа текущего залогового билета, необходимо на панели инструментов главного окна нажать кнопку , откроется форма, в котором необходимо заполнить поле Дата выкупа. (Рисунок 15)

 

 

Рисунок 15 - Диалоговое окно выкупа залогового билета

 

Для завершения работы с программой нужно щелкнуть на соответствующей кнопке системного меню, после чего появится окно сообщения : (Рисунок 16)

 

 

Рисунок 16 – Выход из программы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Экономическое обоснование работы

 

 

3.1 Смета затрат

 

• Затраты времени при выполнении работ на стадии “Технический проект”;
• Затраты времени при выполнении работ на стадии “Рабочий проект”;
• Расчет общей трудоемкости работ;
• Сложность контроля входной и выходной информации;
• Использование типовых проектных решений, типовых программ, стандартных модулей.

Смета затрат рассчитана на основании текущих цен с учетом действующего определения полной стоимости затрат на программное обеспечение и включает:

• расчет объема инвестиций на программное обеспечение;
• расчет фонда оплаты труда;
• расчет калькуляции затрат на программное обеспечение;
• расчет общей и сравнительной экономической эффективности разработанной программы.

 

3.2 Основные технико-экономические показатели

 

 

Технико-экономические показатели, система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий (производственных объединений) и комплексное использование ресурсов. Технико-экономические показатели применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов; являются основой при разработке финплана банка.

К общим показателям относятся коэффициенты энерговооружённости труда и электровооружённости труда, уровень механизации и специализации производства и др. Для анализа уровня механизации производства используются показатели: удельный вес рабочих, занятых механизированным трудом; доля механизированного труда в общих затратах труда; уровень механизации и автоматизации производственных процессов. Уровень специализации промышленного производства характеризуется: удельным весом специализированного производства или отрасли в общем выпуске данного вида продукции; степенью загрузки отрасли или предприятия изготовлением основной (профильной) продукции; количеством групп, видов и типов изделий (конструктивно и технологически однородных), выпускаемых предприятиями отрасли; долей продукции предприятий и цехов централизованного производства, специализированных на выпуске отдельных деталей, узлов и заготовок в общем объёме производства. Для более полной характеристики развития специализации производства дополнительно используются показатели организационного и технического уровня производства: серийность изготовляемой продукции, наличие автоматического, специального и специализированного оборудования в общем парке, доля стандартных и унифицированных деталей, узлов и др.

Для оценки технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции используется система общих показателей: доля продукции, технико-экономические показатели которой превосходят или соответствуют высшим достижениям отечественной и зарубежной науки и техники; удельный вес продукции, морально устаревшей и подлежащей модернизации или снятию с производства; удельный вес продукции, осваиваемой производством впервые в РК, выпускаемой до трёх лет включительно; степень механизации и автоматизации труда (количество рабочих, выполняющих работу полностью механизированным способом; количество рабочих, переводимых в планируемом периоде с ручного труда на механизированный и автоматизированный труд в основном и вспомогательном производствах); абсолютное и относительное уменьшение численности работников; снижение себестоимости и рост производительности труда за счёт повышения технического уровня производства. Специфические показатели технико-экономического уровня характеризуют: качественные и структурные изменения выпускаемой продукции (например, средняя марка цемента); уровень технической базы в отрасли и использование оборудования

При анализе применяются показатели: коэффициент сменности действующего оборудования, степень использования внутрисменного фонда времени, наличие излишнего и неустановленного оборудования.

Чёткая система технико-экономических показателей по отраслям промышленности в сочетании с правильной методикой их исчисления позволяет проводить систематическое сравнение технического и организационного уровня предприятий, выявлять внутрипроизводственные резервы и улучшать разработку текущих и перспективных планов.

Исходными данными является сборник "Нормы времени" и рекомендованный утвержденный проектным и внедренческим центром организации труда. Нормы времени предназначены для обоснования трудоёмкости разработки задач, нормирования труда разработчиков, определения продолжительности разработки и необходимой численности специалистов на создание комплекса задач (задачи) для персональных ЭВМ [15].

Нормы времени рассчитаны в зависимости от факторов, наибольшим образом влияющих на трудоемкость разработки:

• количества разновидностей макетов входной информации;
• количества разновидностей форм выходной информации;
• степени новизны комплекса задач (задачи);
• сложности алгоритма.

К основным показателям экономической эффективности относятся следующие (3.1):

 

Ток = К/П,

(3.1)

 

мұндағы Ток – основной показатель ЭЭ

К- цена программы;

П- прибыль

 

Ток = 756200/184300=4,1 месяцев

 

3.3 Расчет затрат на разработку

 

 

Расчет затрат на разработку определяет нормативное время, необходимое на разработку системы, определяется в чел-днях.

Индекс комплекса задач или подсистемы:

3 - задачи информационно-поисковые с обработкой и поиском информации в базе данных - учета объектов, выдачи справочной информации, поиска по реквизиту.

Степень новизны:

В - разработка проекта с использованием типовых проектных решений при условии их изменения; разработка проектов, имеющих аналогичное решение.

Сложность алгоритма:

3 - алгоритмы, реализующие стандартные  методы решения, а также не  предусматривающие применение сложных  численных и логических методов.

Процесс проектирования подразделяется на следующие этапы:

1) технический проект;

2) рабочий проект.

Затраты времени при выполнении работ на стадии "Технический проект" и состав работ, выполняемых разработчиком программного обеспечения:

• разработка алгоритма решения задачи;
• определение формы представления входных и выходных данных;
• окончательное определение конфигурации технических средств;
• решение вопросов по составу, организации обработки данных и применения ППП;
• организация контроля обрабатываемой информации.

Норма времени на технический проект показана в таблице 3.1

 

Таблица 3.1. Норма времени на технический проект, чел-дней на программирование

 

Кол-во разновидностей форм входной информации (Ф1)	Кол-во разновидностей выходных форм (Ф2)	№ п\п
	5
4	17	3
Индекс нормы	Б

 

Нвр= 17 чел.-дней

Затраты времени при выполнении работ на стадии "Рабочий проект" и состав работ, выполняемый разработчиком программного обеспечения:

• разработка программной документации;
• разработка, согласование и утверждение программы и методики испытаний;
• комплексная отладка задач и сдача в опытную эксплуатацию;
• корректировка программ и программной документации по результатам комплексной отладки.
• проведение предварительных приемо-сдаточных и других видов испытаний.

Для рабочего проекта норма времени

Нвр= 21 чел.-дней

 

Расчет общей трудоемкости работ по программному обеспечению. Коэффициенты для определения трудоемкости работ  технического проекта.  формула (3.2)

 

Таблица 3.2.  Расчет общей трудоемкости по программному обеспечению

 

Вид используемой информации	Степень новизны
	В
Переменная информация - ИИ	1.0
Нормативно - справочная информация - ИСИ	0.72
Информация базы данных - БД	2.08

 

КпТП=ИИ*ИСИ*БД,

(3.2)

 

где  КпТП – коэффициент трудоемкости ТП

       ИИ – переменная  информация

       ИСИ – нормативно  – справочная информация

       БД – информация  базы данных

 

КпТП=1.0*0.72*2.08=1.5

 

Коэффициенты для определения трудоемкости работ на стадии рабочего проекта формула (3.3).

 

Таблица 3.3. Расчет общей трудоемкости на стадии рабочего проекта

 

Вид используемой информации	Степень новизны - В
Переменная информация - ИИ	1.0
Нормативно - справочная информация - ИСИ	0.48
Информация базы данных - БД	0.40

 

КпРП=ИИ*ИСИ*БД,

(3.3)

 

где  КпРП – коэффициент трудоемкости РП

       ИИ – переменная  информация

       ИСИ – нормативно – справочная информация

       БД – информация  базы данных

 

КпРП =1.0*0.48*0.40=0.2

 

При разработке проекта используются типовые проектные решения, пакеты прикладных программ и стандартные модули. Выбираем коэффициенты на стадии рабочего проекта и внедрения Кт.

При разработке проекта с учетом обработки информации в режиме реального времени (РВ) на стадиях технического, рабочего проектирования и внедрения, находим коэффициенты Кр.

 

Таблица 3.4.  Коэффициенты стадий разработки проекта

 

Стадии разработки проекта	Вид обработки	Степень новизны
		В
Технический проект	РВ	1.26
Рабочий проект	РВ	1.44

 

Находим общий коэффициент на стадиях рабочего, технического проектов и внедрения и нормы времени с коэффициентом. (3.4), (3.5).

КобщТП = КпТП* РВ,

(3.4)

 

где КобщТП общий коэффициент ТП

       КпТП – коэффициент ТП

       РВ  – реальное  время

 

КобщТП=1.5*1.26=1.89      

 

КобщРП= КпРП* РВ,

(3.5)

 

где КобщРП общий коэффициент РП

       КпРП – коэффициент РП

       РВ  – реальное  время

 

КобщРП=0.2*0.6* 1.44* 1.0=0.17   

 

Определим коэффициенты ТП и РП в режиме нормального времени (3.6), (3.7).

 

НврТП =  КобщТП* Нвр

(3.6)

 

где  НврТП – время нормы ТП

       КобщТП общий коэффициент ТП

 

НврТП=1,89*28 = 52.92 чел./дн.   

 

НврРП =  КобщРП* Нвр

(3.7)

 

где  НврРП – время нормы РП

        КобщРП общий коэффициент РП

 

НврРП=21*0.17 =3,57 чел./дн.   

 

Находим общую трудоемкость разработки в чел - часах. формулы (3.8, 3.9)

 

ТобщТП = НврТП*8

(3.8)

 

где ТобщТП – общая трудоемкость ТП

       НврТП – норма времени ТП

ТобщТП= 51.03*8 =408,24 чел./час

 

ТобщРП = НврРП*8

(3.9)

где ТобщРП – общая трудоемкость РП