Организация, виды и методы технического контроля качества продукции

• механизированный контроль; 

• автоматизированный (автоматизированные системы управления качеством) контроль; 

• автоматический контроль; 

• активный и пассивный контроль продукции. 
 

По исполнителям: 
 
• самоконтроль; 

• контроль мастеров; 

• контроль ОТК; 

• инспекционный контроль; 

• одноступенчатый контроль (контроль исполнителя и приемка ОТК); 

• многоступенчатый контроль (контроль исполнителя и операционный, а  также специальный и приемочный). 
 

По используемым средствам:

 
• измерительный контроль, применяемый  для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению (используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др.) и по допустимому диапазону значений параметров (применяются шаблоны, калибры и т.п.); 

• регистрационный контроль, осуществляемый для оценки объекта контроля на основании  результатов подсчета (регистрации определенных качественных признаков, событий, изделий);

 

• органолептический контроль, осуществляемый посредством только органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта; 

• визуальный контроль — вариант  органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения; 

• контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого, изделия с признаками контрольного образца (эталона); 

• технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью органов  чувств и при необходимости — с привлечением простейших средств контроля.

Методы технического контроля качества

Методы контроля качества на предприятии – это простые в использовании средства, основанные на графическом изображении данных, позволяющие распознать, понять и решить проблему. Они обычно используются на производстве для обработки числовых данных, специально переработанных математически и статистически. 

Основные задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.

К настоящему времени сложились  разнообразные методы контроля качества, которые можно разбить на две  группы:

1. Самопроверка или самоконтроль – персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных средств с соблюдением заданной периодичности проверки.

2. Ревизия (проверка) – проверка, осуществляемая  контролером, которая должна соответствовать содержанию карты контроля технологического процесса.

 

Методы технического контроля характерны для каждого участка производства и объекта контроля.

Здесь различают: 
 
• визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов; 
 
• измерение размеров, позволяющее определять правильность форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных соединениях; 
 
• лабораторный анализ, предназначенный для определения механических, химических, физических, металлографических и других свойств материалов, заготовок, деталей; 
 
• механические испытания для определения твердости, прочности и других параметров; 
 
• рентгенографические, электротермические и другие физические методы испытаний; 
 
• технологические пробы, проводимые в тех случаях, когда недостаточно лабораторного анализа; 
 
• контрольно-сдаточные испытания, служащие для определения заданных показателей, качества; 
 
• контроль соблюдения технологической дисциплины; 
 
• изучение качества продукции в сфере потребления; 
 
• электрофизические методы измерения параметров изделия; 
 
• методы исследования и контроля, основанные на использовании электронных, ионных, ортонных пучков.  
 
В последние годы более широкое распространение в промышленности находят новые физико-технические методы контроля качества продукции, основанные на использовании ультразвука, рентгеноскопии, радиоактивных изотопов. Эти методы позволяют расширить возможности контроля качества продукции и анализа технологических процессов, не вызывая разрушения образцов и, как правило, обеспечивая экономический эффект.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В настоящее время Госстандарт  РФ в области управления качеством  оказывает содействие отечественным товаропроизводителям во внедрении международных стандартов ИСО семейства 9000, которые представляют более высокий уровень развития науки управления качеством.

 

Эффект от повышения качества продукции  выражается в разнообразных формах — это прямая экономия материалов и энергии, получение большего количества продукции на единицу затрат труда, снижение себестоимости и рост прибыли, ускорение оборачиваемости оборотных средств, ускорение экономического и социального развития предприятия.  
 
При этом технический контроль качества продукции имеет очень важное значение, поскольку он является прямым сигналом повышения или понижения качества продукции. 
 
В повышении качества продукции заинтересованы как изготовители, так и потребители.  
 
В перспективе на 2013-й и последующие годы на предприятии стоит задача повышения качества выпускаемой продукции.  
 
Актуальность проблемы повышения качества продукции с каждым годом возрастает. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы 

1. Управление качеством. Учебник / С. Д. Ильенкова, Н. Д. Ильенкова, С. Ю. Ягудин и др.; Под ред. Доктора экономических наук, профессора Ильенковой С. Д. М.: ЮНИТИ, 2004г., 210 с.
2. Управление качеством продукции, под ред. Н.И. Новицкого, М. 2002
3. Грузинов Д.М. Экономика предприятия, М. 2001
4. Гиссин В.И. Управление качеством продукции, Ростов-на-Дону, 2000

 

Интернет Ресурсы:

1.       http://www.aup.ru/books/m93/4_4.htm
2. http://www.kycherova.ru/vid_met_teh/index.html
3. http://www.coolreferat.com.html
4. http://otherreferats.allbest.ru/management/00160722_0.html