Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Мая 2013 в 11:15, курсовая работа
Целью данного курсового проекта является проектирование маслоблока нефтеперерабатывающего завода мощностью 500 тыс. тонн базовых масел в год с индексом вязкости не менее 95 и температурой застывания не выше -20°С, также в поточной схеме маслоблока необходимо предусмотреть установку очистки селективными растворителями.
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ НЕФТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ 7
2 ГРУППОВОЙ СОСТАВ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАСЛЯНЫХ ПОГОНОВ И БАЗОВЫХ МАСЕЛ 9
2.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВАКУУМНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ И ОСТАТКА 9
2.2 ХАРАКТЕРИСТИКА БАЗОВЫХ МАСЕЛ 11
3 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПОТОЧНОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА БАЗОВЫХ МАСЕЛ 12
4 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ. ВЫБОР РАСТВОРИТЕЛЯ 16
5 ОПИСАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОЦЕССА 19
5.1 ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ N-МЕТИЛПИРРОЛИДОНОМ 19
5.2 ВЛИЯНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ВЫХОД И КАЧЕСТВО ПРОДУКТОВ ЭКСТРАКЦИИ МАСЛЯНОГО СЫРЬЯ РАСТВОРИТЕЛЯМИ 21
5.2.1 Влияние физико-химических свойств растворителя 21
5.2.2 Влияние температуры 21
5.2.3 Влияние кратности растворителя к сырью 22
5.2.4 Влияние качества сырья 23
6 РАСЧЁТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА УСТАНОВКИ И МАСЛОБЛОКА В ЦЕЛОМ 25
6.1 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ ВТ 25
6.2 МАТЕРИАЛЬНЫЕ БАЛАНСЫ УСТАНОВОК СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ МАСЕЛ №1 И №2 26
6.3 МАТЕРИАЛЬНЫЕ БАЛАНСЫ УСТАНОВОК ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЕЛ №1 И №2 27
6.4 МАТЕРИАЛЬНЫЕ БАЛАНСЫ ГИДРОДООЧИСТКИ МАСЕЛ 28
6.5 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ ГИДРООЧИСТКИ ПАРАФИНОВ 29
6.6 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ ГУДРОНА 29
6.7 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС БИТУМНОЙ УСТАНОВКИ 30
6.8 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ ГИДРОКРЕКИНГА 30
6.9 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ (MSDW) 31
6.10 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА 31
6.11 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФОНАТНОЙ ПРИСАДКИ С-150 32
6.12 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОГО АНГИДРИДА И СЕРНОЙ КИСЛОТЫ 32
6.13 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС МАСЛОБЛОКА В ЦЕЛОМ 33
7 РАСЧЁТ ЭКСТРАКЦИОННОЙ КОЛОННЫ 35
7.1 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС РДК 35
7.2 ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС РДК 35
7.3 РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ РДК И ЕГО ВНУТРЕННИХ ЭЛЕМЕНТОВ 38
7.3.1 Расчёт диаметра РДК 38
7.3.2 Расчёт высоты РДК 38
7.3.4 Определение геометрических размеров внутренних элементов РДК 40
8 РАСЧЕТ КОЛОНН РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ РАФИНАТНОГО РАСТВОРА 42
8.1 РАСЧЁТ ИСПАРИТЕЛЬНОЙ КОЛОННЫ БЛОКА РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ РАФИНАТНОГО РАСТВОРА 42
8.1.1 Температурный режим колонны К-3 42
8.1.2 Материальный и тепловой балансы колонны К-3 42
8.1.3 Расчёт основных геометрических размеров колонны К-3 44
8.2 РАСЧЁТ ОТПАРНОЙ КОЛОННЫ БЛОКА РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ РАФИНАТНОГО РАСТВОРА 46
8.2.1 Температурный режим колонны К-4 46
8.2.2 Материальный баланс колонны К-4 47
8.2.3 Тепловой баланс колонны К-4 48
8.2.4 Расчёт основных геометрических размеров колонны К-4 49
9 РАСЧЁТ ТЕПЛОВОЙ НАГРУЗКИ ПЕЧИ ДЛЯ ПОДОГРЕВА РАФИНАТНОГО РАСТВОРА 51
10 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА УСТАНОВКЕ 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
где – относительная плотность фракции при 20°С, равная 0,921;
α – средняя
температурная поправка
Итак,
2) Тепло, вводимое с
где GN-МП – количество N-метилпирролидона, кг/ч;
– энтальпия растворителя в жидком состоянии при 74°С, равная 131,35 кДж/кг.
РАСХОД ТЕПЛА:
1) Тепло, уносимое рафинатным раствором из верхней части РДК, находится по формуле:
,
где GРР – количество рафинатного раствора, кг/ч;
– энтальпия рафинатного раствора, находящегося в жидком состоянии, при 70°С, равная 133,31 кДж/кг.
2) Тепло, уносимое экстрактным раствором из нижней части РДК, находится по формуле:
где GЭР – количество экстрактного раствора, кг/ч;
– энтальпия экстрактного раствора, находящегося в жидком состоянии, при 55°С, равная 97,62 кДж/кг.
Результаты расчёта теплового баланса РДК без учёта тепла, снимаемого при помощи рециркуляции части экстрактного раствора, представлены в таблице 7.2.
Таблица 7.2 – Тепловой баланс РДК (без учёта рециркуляции)
Статьи |
t, 0С |
G, кг/ч |
Н, кДж/кг |
Q, кВт |
ПРИХОД: | ||||
сырьё |
48 |
24763,7 |
88,41 |
608,15 |
N-метилпирролидон |
74 |
49527,4 |
131,35 |
1807,06 |
Итого: |
– |
2415,21 | ||
РАСХОД: | ||||
рафинатный раствор |
70 |
16212,1 |
133,31 |
600,34 |
экстрактный раствор |
55 |
58079,0 |
97,62 |
|
Итого: |
– |
2174,91 |
Количество циркулирующего экстрактного раствора GЦ определяется по формуле [15]:
где – энтальпия циркулирующего экстрактного раствора в жидком состоянии при температуре подачи его в РДК (35°С), равная 54,43 кДж/кг.
Количество рециркулята не должно превышать 30% от общего объема фаз, в противном случае нормальный режим работы РДК будет нарушен. В данном случае количество рециркулята составляет 26,96% от общего объема фаз, что меньше 30%.
Тепловой баланс РДК с учётом рециркуляции части экстрактного раствора представлен в таблице 7.3.
Таблица 7.3 – Тепловой баланс РДК (с учётом рециркуляции)
Статьи |
t, 0С |
G, кг/ч |
Н, кДж/кг |
Q, кВт |
ПРИХОД: | ||||
сырьё |
48 |
24763,7 |
88,41 |
608,15 |
N-метилпирролидон |
74 |
49527,4 |
131,35 |
1807,06 |
рециркулят |
35 |
20029,6 |
54,43 |
302,84 |
Итого: |
– |
2718,05 | ||
РАСХОД: | ||||
рафинатный раствор |
70 |
16212,1 |
133,31 |
600,34 |
экстрактный раствор |
55 |
58079,0 |
97,62 |
|
рециркулят |
55 |
20029,6 |
97,62 |
543,48 |
Итого: |
– |
2329,38 |
Расчёт диаметра контактора проводим по методике, предложенной в литературных источниках [31; 32]. Диаметр РДК может быть рассчитан по формуле:
где и – объёмные расходы сырья и N-метилпирролидона соответственно, м³/ч;
– условная скорость потока сырьевой смеси в контакторе, составляющая от 6,5 до 13 м³/(м²·ч) [15; 31].
Объёмные расходы сырья и растворителя можно определить по следующей формуле:
где G – количество сырья (растворителя), кг/ч;
ρ – плотность сырья (растворителя) при максимальной температуре в контакторе (74ºС), соответствующей максимальному объёму сырья (растворителя).
Плотность сырья при 74ºС можно определить по формуле Д.И.Менделеева:
Плотность N-метилпирролидона при 74ºС составляет 987,98 кг/м³.
Условную скорость потока сырьевой смеси в контакторе принимаем равной 12 м³/(м²·ч). Тогда
По стандартному ряду диаметров колонных аппаратов [31] принимаем диаметр РДК:
D = 3,0 м.
Расчёт высоты контактора проводим по методике, предложенной в литературных источниках [15; 31]. Высоту контактора можно определить по формуле:
где h1 – высота верхней отстойной зоны;
h2 – высота нижней отстойной зоны;
h3 – высота экстракционной зоны.
Высоту верхней отстойной зоны (для рафинатного раствора) можно определить по формуле:
где – объёмный расход рафинатного раствора, м³/ч;
τ1 – время отстаивания рафинатного раствора, равное 1,2-1,5 ч;
S – площадь поперечного сечения контактора, м²:
Объёмный расход рафинатного раствора определяется по формуле:
где ρР и ρ/N–МП – плотность рафината и N-метилпирролидона при температуре верха РДК (70°С) соответственно, кг/м³;
х – массовая доля рафината в рафинатном растворе, равная 0,85;
GР – количество рафината, кг/ч.
Плотность рафината, получаемого из фракции 420 – 500°С западно-сургутской нефти, при 20°С составляет 877 кг/м³. Относительная плотность рафината при 70°С по формуле Д.И.Менделеева равна:
Плотность N-метилпирролидона при 70°С составляет 991 кг/м³. Тогда
Принимаем время отстаивания рафинатного раствора равным 1,2 ч (72 мин.). Таким образом,
Высоту нижней отстойной зоны (для экстрактного раствора) можно определить по формуле:
где – объёмный расход экстрактного раствора, м³/ч;
τ2 – время отстаивания экстрактного раствора, равное 0,5-1,0 ч;
Объёмный расход экстрактного раствора определяется по формуле:
,
где ρЭ и ρ//N–МП – плотность экстракта и N-метилпирролидона при температуре низа РДК (55°С) соответственно, кг/м³;
GЭ – количество экстракта, кг/ч.
Плотность экстракта, получаемого из фракции 420 – 500°С западно-сургутской нефти, при 20°С составляет 992,5 кг/м³. Относительная плотность экстракта при 55°С по формуле Д.И.Менделеева равна:
Плотность N-метилпирролидона при 55°С составляет 1003 кг/м³. Тогда
Принимаем время отстаивания экстрактного раствора равным 0,5 ч (30 мин.). Таким образом,
Высота экстракционной зоны контактора подсчитывается