Реконструкция производства бутадиена на базе цеха Д-4а ЗАО «ЭКООЙЛ»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Апреля 2014 в 07:26, дипломная работа

Краткое описание

В проделанной работе проанализировано состояние производства бутадиена на базе цеха Д-4а ЗАО «ЭКООЙЛ» и выявлена необходимость реконструкции узла очистки бутадиен-сырца от ацетитленовых углеводородов, а именно колонны экстрактивной ректификации К-45, так как в колонне в процессе очистки происходит унос ацетонитрила и ацетилена с парами бутадиена, что по нормам технологического режима недопустимо.
Данное отклонение вызвано повышенными нагрузками по сырью, превышающим нормы расхода по проекту. Нарушение приводит к необходимости воз-врата бутадиена-сырца с нежелательными примесями на повторную очистку, что повышает энергозатраты и увеличивает затраты времени на получение готовой продукции.

Содержание

Введение
1. Аналитический обзор………………………………………………………........ 6
1.1. Современные промышленные способы получения бутадиена………….. 6
1.2. Обоснование технологии базового производства…………………………. 6
1.3. Структурная схема проектируемого процесса и ее описание……………. 8
2. Технологическая часть……………………………………………………......... 14
2.1. Характеристика готовой продукции……………………………………........... 14
2.2. Характеристика сырья, вспомогательных материалов,
полуфабрикатов………………………………………………………………….. 15
2.3. Нормы технологического режима…………………………………………….. 16
2.4. Технологическая схема проектируемого процесса и ее описание……… 23
2.5. Аналитический контроль производства………………………………........... 25
3. Расчетная часть………………………………………………………………….. 28
3.1. Расчёт материального баланса проектируемого процесса………............ 28
3.2. Технологический расчет аппарата………………………………………........ 34
3.3. Конструктивный расчет аппарата…………………………………………….. 38
4. Автоматизация и АСУ ТП……………………………………………………… 45
5. Охрана труда и техника безопасности………………………………………. 55
6. Охрана окружающей среды……………………………………………………. 66
7. Экономическая часть……………………………………………………………. 77
7.1. Входная информация и предварительные расчеты………………………. 77
7.2. Расчет численности и годового фонда заработной платы рабочих…….. 79
7.3. Расчет затрат на сырье, вспомогательные материалы и
энергоресурсы……………………………………………………………………. 81
7.4. Расчет цеховых расходов и калькуляции себестоимости………………… 82
7.5. Расчет технико-экономических показателей………………………………… 84
8. Заключение……………………………………………………………………….. 86
9. Список используемой литературы…………………………………………….. 87

Приложения:
1. Приложение 1
2. Приложение 2
3. Технологическая схема производства
4. Технологическая схема узла экстрактивной ректификации с
автоматизацией
5. Чертёж общего вида ректификационной колонны
6. Чертёж деталей и узлов основного аппарата
7. Сравнительная таблица технико-экономических показателей

Прикрепленные файлы: 1 файл

ДП-2011.doc

— 7.96 Мб (Скачать документ)

 

6.5. Мероприятия по сокращению  выбросов вредных веществ в  
атмосферу, сточных вод в водоём

 

Технологические мероприятия по сокращению выбросов вредных веществ в атмосферу [28]:

  • использование более прогрессивной технологии по сравнению с применяющейся на других предприятиях для получения той же продукции;
  • увеличение единичной мощности агрегатов при одинаковой суммарной производительности;
  • применение в производстве более "чистого" вида топлива;
  • применение рециркуляции дымовых газов;
  • внедрение наиболее совершенной структуры газового баланса предприятия.

 

К специальным мероприятиям, направленным на сокращение объемов и токсичности выбросов объекта и снижение приземных концентраций загрязняющих веществ, относятся:

  • сокращение неорганизованных выбросов;
  • очистка и обезвреживание вредных веществ из отходящих газов;
  • улучшение условий рассеивания выбросов.

 

Мероприятия по сокращению сбросов  сточных вод в водоём:

  • экономное и рациональное использование водных ресурсов;
  • предотвращение и устранение загрязнения поверхностных вод;
  • содержание в исправном состоянии очистных, гидротехнических и других водохозяйственных сооружений и технических устройств;
  • наличие контрольно-измерительной аппаратуры по определению качества забираемой и сбрасываемой в водный объект воды и соблюдение сроков ее государственной аттестации;
  • организацию учета забираемых, используемых и сбрасываемых вод, количества загрязняющих веществ в них, а также систематические наблюдения за водными объектами и их водоохранными зонами;
  • соблюдение установленных лимитов забора воды и сброса сточных вод;
  • соблюдение установленного режима использования водоохранных зон;
  • предотвращение попадания продуктов производства и сопутствующих ему загрязняющих веществ на территорию производственной площадки промышленного объекта и непосредственно в водные объекты;
  • разработку плана на случай возможного экстремального загрязнения водного объекта.

 

6.6. Меры, обеспечивающие надёжность охраны водных ресурсов и воздушного бассейна в случае возникновения аварийных ситуаций и  
плановых остановок производства

 

В процессе эксплуатации промышленных объектов возможны аварийные сбросы сточных вод (случайные переливы жидких продуктов производства и полуфабрикатов из емкостей и открытых продуктопроводов, разрывы трубопроводов в результате коррозии и дефектов монтажа и тому подобное)  и выбросы в атмосферу.  Для исключения возможности загрязнения окружающей среды сточными водами,  жидкими продуктами и загрязненными газами производства предусматривают [28]:

  • устройство дублирующих трубопроводов для своевременного отключения аварийных участков;
  • применение оборудования и трубопроводов, стойких к коррозийному и абразивному воздействию агрессивных сред;
  • устройство емкостей и накопителей с соответствующими коммуникациями для аккумуляции аварийных сбросов сточных вод и газов;
  • обвалование технологических площадок и сооружений, на которых возможны аварийные сбросы сточных вод и жидких продуктов, с созданием системы сбора ливневых вод с этих площадок;
  • перекачку продуктов аварийных сбросов и выбросов обратно на производство или очистные сооружения проектируемого объекта;
  • создание системы сбора загрязненного поверхностного стока с территории предприятия с последующей передачей его на очистные сооружения.

 

 

7. Экономическая часть

 

7.1. Входная информация и предварительные  расчеты

 

Производственная мощность, тн        – 86265 

Эффективное время работы оборудования, дн.       – 355

 

Баланс рабочего времени (дн.) представлен в табл. 7.11

 

Таблица 7.1

Баланс рабочего времени

 

Наименование

Дни

%

Календарное время

365

 

Праздничные и выходные дни

117

 

Номинальный фонд времени

248

100

Плановые невыходы:

Очередной отпуск

24,80

10

Болезни

7,44

3

Отпуск по учёбе

2,48

1

Государственные обязанности

4,96

2

Итого планируемых невыходов

39,68

16

Эффективное время

208

84


 

Штатное расписание представлено в табл. 7.2.

Таблица 7.2

Штатное расписание

 

Профессия

Разряд

Штатный

норматив

Количество

бригад

Явочная

численность

Списочная

численность

Старший

аппаратчик

6

2

4

8

10

Аппаратчик

5

4

4

16

19

Аппаратчик

4

4

4

16

19

Машинист

5

4

4

16

19

Итого

 

20

 

56

67


 

Структура основных фондов (руб.) представлена в табл. 7.3.

 

Таблица 7.3

Структура основных фондов

 

Наименование групп основных фондов

Остаточная

 стоимость, руб.

Здания

15472417,74

Сооружения

127762,31

Передаточные устройства

76794,49

Оборудование

1980568,69

Приборы

529485,62

Итого:

18187028,85


Удельный расход сырья, кг/тн

 

Количество сырья       – 31434,33 кг/час

Эффективное время работы оборудования  – 8520 часов

 

Удельный расход сырья =

(7.1)




= количества  сырья / производственную мощность =

= 31434,33 / (86265/8520) = 3104,62 кг/тн 

 

 

Удельный расход вспомогательных материалов (кг/тн) представлен в табл. 7.4.

 

Таблица 7.4

Удельный расход вспомогательных материалов

 

Наименование материалов

Нормы расхода, кг/тн

Ацетонитрил  

5

Изопропилбензол

3,0

Нитрит натрия

0,2

Паратретичный бутилпирокатехин

0,3

Триэтаноламин

0,2


 

Закупочная цена единицы сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов (руб/ед) представлена в табл. 7.5.

 

Таблица 7.5

Закупочная цена единицы сырья, вспомогательных материалов  
и энергоресурсов

 

Сырье, вспомогательные материалы

и энергоресурсы

Закупочная

 цена, руб/ед.

Бутилен-бутадиеновая фракция

10,47

Ацетонитрил  

15,43

Изопропилбензол

8,00

Нитрит натрия

7,00

Паратретичный бутилпирокатехин

178,98

Триэтаноламин

8,33

Электроэнергия

1,12

Тепло

593,7

Холод

1460

Оборотная вода

0,21


 

 

Удельный расход энергоресурсов, ед./тн

 

- электроэнергия кВт/тн   130

- тепло, Гкал/тн    3,0

- холод, Гкал/тн    0,8  

- оборотная вода, м3/тн   250

 

 

Структура цеховых расходов представлена в табл. 7.6.

 

Таблица 7.6

Структура цеховых расходов

 

Наименование затрат

Норматив, %

Амортизация на основные фонды

0,41

Материалы

0,63

ГСМ

0,20

Энергозатраты:

 

Пар

0,87

Горячая вода на отопление

10,60

Электроэнергия на освещение и вентиляцию

9,81

Питьевая вода

0,49

Азот газообразный

9,61

Сжатый воздух

2,38

Кислород в баллонах

0,01

Топливный газ

1,28

Услуги вспомогательных цехов:

 

Услуги хозцеха

0,01

Услуги прачечной

0,03

Услуги транспортного цеха

0,39

Расходы на ремонт:

 

Подрядным способом

30,39

Ремонт РМЦ

24,90

Ремонт цехом КИП

1,90

Ремонт электроцехом

0,03

Материалы на ремонт

3,48

Услуги сторонних организаций по договорам

0,03

Охрана труда:

 

Спецодежда

0,25

Спецпитание

1,73

Всего затрат:

100,00


 

7.2. Расчет численности и годового  фонда заработной платы рабочих

 

7.2.1. Расчёт численности рабочих

 

Баланс рабочего времени

 

Выходные дни =            (7.2)

 

Номинальный фонд времени:

 

Тмакс = календарное время – выходные = 365 – 117 = 248 дня     (7.3)

 

Эффективный фонд времени:

 

Тэф = Тмакс – Тплан. невыходы = 248 – 39,68 = 208 дня или 208 × 6 = 1248 часа        (7.4)

 

Коэффициент невыходов:

 

(7.5)




 Кневыходов =   

 

Численность рабочих

 

   Списочная численность = численность явочная × Кневыходов = 56 × 1,2 = 67      (7.6)

 

7.2.2. Расчёт годового  фонда заработной платы

 

Среднечасовая тарифная ставка, рублей:

6-й  разряд  – 26,83

5-й  разряд – 22,43

4-й  разряд – 19,85

 

Среднечасовая ставка:

 

(7.7)




             

 

Фонд заработной платы по тарифу:

 

        Фт = Тср × Тэф × Чсредесписочная = 11 × 1248 × 67 = 919776 рубля       (7.8)

 

Премия, в размере 60%:

 

                  П.Ф. = Фт × 0,6 = 919776 × 0,6 = 551865,6 рубля                   (7.9)

 

Доплата за работу в вечернее время, в размере 20%:

 

(7.10)




       

 

Доплата за работу в ночное время в размере 40%:

 

(7.11)




                         

 

Основной фонд заработной платы:

 

Фосн = Фт + П.Ф. + Фвеч.времни + Фноч. времни = 919776 + 551865,6 +

(7.12)




+ 61318,4 + 122636,8 = 1655596,80 рублей

 

 

Дополнительная заработная плата:

 

(7.13)




                      

 

Общий фонд заработной платы:

 

<p class="dash041e_



Информация о работе Реконструкция производства бутадиена на базе цеха Д-4а ЗАО «ЭКООЙЛ»