Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Апреля 2014 в 07:26, дипломная работа
В проделанной работе проанализировано состояние производства бутадиена на базе цеха Д-4а ЗАО «ЭКООЙЛ» и выявлена необходимость реконструкции узла очистки бутадиен-сырца от ацетитленовых углеводородов, а именно колонны экстрактивной ректификации К-45, так как в колонне в процессе очистки происходит унос ацетонитрила и ацетилена с парами бутадиена, что по нормам технологического режима недопустимо.
Данное отклонение вызвано повышенными нагрузками по сырью, превышающим нормы расхода по проекту. Нарушение приводит к необходимости воз-врата бутадиена-сырца с нежелательными примесями на повторную очистку, что повышает энергозатраты и увеличивает затраты времени на получение готовой продукции.
Введение
1. Аналитический обзор………………………………………………………........ 6
1.1. Современные промышленные способы получения бутадиена………….. 6
1.2. Обоснование технологии базового производства…………………………. 6
1.3. Структурная схема проектируемого процесса и ее описание……………. 8
2. Технологическая часть……………………………………………………......... 14
2.1. Характеристика готовой продукции……………………………………........... 14
2.2. Характеристика сырья, вспомогательных материалов,
полуфабрикатов………………………………………………………………….. 15
2.3. Нормы технологического режима…………………………………………….. 16
2.4. Технологическая схема проектируемого процесса и ее описание……… 23
2.5. Аналитический контроль производства………………………………........... 25
3. Расчетная часть………………………………………………………………….. 28
3.1. Расчёт материального баланса проектируемого процесса………............ 28
3.2. Технологический расчет аппарата………………………………………........ 34
3.3. Конструктивный расчет аппарата…………………………………………….. 38
4. Автоматизация и АСУ ТП……………………………………………………… 45
5. Охрана труда и техника безопасности………………………………………. 55
6. Охрана окружающей среды……………………………………………………. 66
7. Экономическая часть……………………………………………………………. 77
7.1. Входная информация и предварительные расчеты………………………. 77
7.2. Расчет численности и годового фонда заработной платы рабочих…….. 79
7.3. Расчет затрат на сырье, вспомогательные материалы и
энергоресурсы……………………………………………………………………. 81
7.4. Расчет цеховых расходов и калькуляции себестоимости………………… 82
7.5. Расчет технико-экономических показателей………………………………… 84
8. Заключение……………………………………………………………………….. 86
9. Список используемой литературы…………………………………………….. 87
Приложения:
1. Приложение 1
2. Приложение 2
3. Технологическая схема производства
4. Технологическая схема узла экстрактивной ректификации с
автоматизацией
5. Чертёж общего вида ректификационной колонны
6. Чертёж деталей и узлов основного аппарата
7. Сравнительная таблица технико-экономических показателей
6.5. Мероприятия по сокращению
выбросов вредных веществ в
атмосферу, сточных вод в водоём
Технологические мероприятия по сокращению выбросов вредных веществ в атмосферу [28]:
К специальным мероприятиям, направленным на сокращение объемов и токсичности выбросов объекта и снижение приземных концентраций загрязняющих веществ, относятся:
Мероприятия по сокращению сбросов сточных вод в водоём:
6.6. Меры, обеспечивающие надёжность охраны
водных ресурсов и воздушного бассейна
в случае возникновения аварийных ситуаций
и
плановых остановок производства
В процессе эксплуатации промышленных объектов возможны аварийные сбросы сточных вод (случайные переливы жидких продуктов производства и полуфабрикатов из емкостей и открытых продуктопроводов, разрывы трубопроводов в результате коррозии и дефектов монтажа и тому подобное) и выбросы в атмосферу. Для исключения возможности загрязнения окружающей среды сточными водами, жидкими продуктами и загрязненными газами производства предусматривают [28]:
7. Экономическая часть
7.1. Входная информация и
Производственная мощность, тн – 86265
Эффективное время работы оборудования, дн. – 355
Баланс рабочего времени (дн.) представлен в табл. 7.11
Таблица 7.1
Баланс рабочего времени
Наименование |
Дни |
% |
Календарное время |
365 |
|
Праздничные и выходные дни |
117 |
|
Номинальный фонд времени |
248 |
100 |
Плановые невыходы: | ||
Очередной отпуск |
24,80 |
10 |
Болезни |
7,44 |
3 |
Отпуск по учёбе |
2,48 |
1 |
Государственные обязанности |
4,96 |
2 |
Итого планируемых невыходов |
39,68 |
16 |
Эффективное время |
208 |
84 |
Штатное расписание представлено в табл. 7.2.
Таблица 7.2
Штатное расписание
Профессия |
Разряд |
Штатный норматив |
Количество бригад |
Явочная численность |
Списочная численность |
Старший аппаратчик |
6 |
2 |
4 |
8 |
10 |
Аппаратчик |
5 |
4 |
4 |
16 |
19 |
Аппаратчик |
4 |
4 |
4 |
16 |
19 |
Машинист |
5 |
4 |
4 |
16 |
19 |
Итого |
20 |
56 |
67 |
Структура основных фондов (руб.) представлена в табл. 7.3.
Таблица 7.3
Структура основных фондов
Наименование групп основных фондов |
Остаточная стоимость, руб. |
Здания |
15472417,74 |
Сооружения |
127762,31 |
Передаточные устройства |
76794,49 |
Оборудование |
1980568,69 |
Приборы |
529485,62 |
Итого: |
18187028,85 |
Удельный расход сырья, кг/тн
Количество сырья – 31434,33 кг/час
Эффективное время работы оборудования – 8520 часов
Удельный расход сырья =
(7.1) |
= количества сырья / производственную мощность =
= 31434,33 / (86265/8520) = 3104,62 кг/тн
Удельный расход вспомогательных материалов (кг/тн) представлен в табл. 7.4.
Таблица 7.4
Удельный расход вспомогательных материалов
Наименование материалов |
Нормы расхода, кг/тн |
Ацетонитрил |
5 |
Изопропилбензол |
3,0 |
Нитрит натрия |
0,2 |
Паратретичный бутилпирокатехин |
0,3 |
Триэтаноламин |
0,2 |
Закупочная цена единицы сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов (руб/ед) представлена в табл. 7.5.
Таблица 7.5
Закупочная цена единицы сырья,
вспомогательных материалов
и энергоресурсов
Сырье, вспомогательные материалы и энергоресурсы |
Закупочная цена, руб/ед. |
Бутилен-бутадиеновая фракция |
10,47 |
Ацетонитрил |
15,43 |
Изопропилбензол |
8,00 |
Нитрит натрия |
7,00 |
Паратретичный бутилпирокатехин |
178,98 |
Триэтаноламин |
8,33 |
Электроэнергия |
1,12 |
Тепло |
593,7 |
Холод |
1460 |
Оборотная вода |
0,21 |
Удельный расход энергоресурсов, ед./тн
- электроэнергия кВт/тн 130
- тепло, Гкал/тн 3,0
- холод, Гкал/тн 0,8
- оборотная вода, м3/тн 250
Структура цеховых расходов представлена в табл. 7.6.
Таблица 7.6
Структура цеховых расходов
Наименование затрат |
Норматив, % |
Амортизация на основные фонды |
0,41 |
Материалы |
0,63 |
ГСМ |
0,20 |
Энергозатраты: |
|
Пар |
0,87 |
Горячая вода на отопление |
10,60 |
Электроэнергия на освещение и вентиляцию |
9,81 |
Питьевая вода |
0,49 |
Азот газообразный |
9,61 |
Сжатый воздух |
2,38 |
Кислород в баллонах |
0,01 |
Топливный газ |
1,28 |
Услуги вспомогательных цехов: |
|
Услуги хозцеха |
0,01 |
Услуги прачечной |
0,03 |
Услуги транспортного цеха |
0,39 |
Расходы на ремонт: |
|
Подрядным способом |
30,39 |
Ремонт РМЦ |
24,90 |
Ремонт цехом КИП |
1,90 |
Ремонт электроцехом |
0,03 |
Материалы на ремонт |
3,48 |
Услуги сторонних организаций по договорам |
0,03 |
Охрана труда: |
|
Спецодежда |
0,25 |
Спецпитание |
1,73 |
Всего затрат: |
100,00 |
7.2. Расчет численности и годового фонда заработной платы рабочих
7.2.1. Расчёт численности рабочих
Баланс рабочего времени
Выходные дни = (7.2)
Номинальный фонд времени:
Тмакс = календарное время – выходные = 365 – 117 = 248 дня (7.3)
Эффективный фонд времени:
Тэф = Тмакс – Тплан. невыходы = 248 – 39,68 = 208 дня или 208 × 6 = 1248 часа (7.4)
Коэффициент невыходов:
(7.5) |
Кневыходов =
Численность рабочих
Списочная численность = численность явочная × Кневыходов = 56 × 1,2 = 67 (7.6)
7.2.2. Расчёт годового фонда заработной платы
Среднечасовая тарифная ставка, рублей:
6-й разряд – 26,83
5-й разряд – 22,43
4-й разряд – 19,85
Среднечасовая ставка:
(7.7) |
Фонд заработной платы по тарифу:
Фт = Тср × Тэф × Чсредесписочная = 11 × 1248 × 67 = 919776 рубля (7.8)
Премия, в размере 60%:
П.Ф. = Фт × 0,6 = 919776 × 0,6 = 551865,6 рубля (7.9)
Доплата за работу в вечернее время, в размере 20%:
(7.10) |
Доплата за работу в ночное время в размере 40%:
(7.11) |
Основной фонд заработной платы:
Фосн = Фт + П.Ф. + Фвеч.времни + Фноч. времни = 919776 + 551865,6 +
(7.12) |
+ 61318,4 + 122636,8 = 1655596,80 рублей
Дополнительная заработная плата:
(7.13) |
Общий фонд заработной платы:
<p class="dash041e_ |
Информация о работе Реконструкция производства бутадиена на базе цеха Д-4а ЗАО «ЭКООЙЛ»