Производство лака ПФ 060

Продолжение таблицы 23

1	2	3	4	5	6	7
	в печени
6) Кальцини- рованная сода	Аэрозоль раздражает влажную кожу, слизистые оболочки глаз и носа	Твердое вещество	2.0	3	−//−	Респиратор РУ-60М
7) Жидкость ПМС-200А	Не токсична	Жидкость	−	−	−	−
8) Лак  ПФ-060	Токсичность определяется входящими в его состав растворителями( ксилол и уайт-спирит)	Жидкость	См. п. 2,3	См. п. 2,3	−//−	См. п. 2,3

 

7.1.2 Санитарно-гигиеническая характеристика  производства [14, 15]

 

Таблица 24 - Санитарно-гигиеническая характеристика производства

Санитарная классификация производства по СанПин 2.2.1/2.1.1.1200-03	Санитарно-защитная зона по СанПин 2.2.1/2.1.1.1200-03	Группа производственного процесса по СНиП 2.09.04-87	Основные меры предупреждения отравлений
1	2	3	4
Производство лака ПФ-060	Класс III, защитная зона 300 метров	3б	Вентиляция, герметизация, средства индивидуальной защиты

 

7.1.3 Взрыво- и пожароопасные показатели  веществ и материалов [11-13]

Таблица 25 – Взрыво- и пожароопасные показатели веществ и материалов

Вещества и материалы	Температура кипения (плавления), оС	Плотность, кг/м3	Температура, оС			Пределы воспламенения
			Вспышки	Воспламе- нения	Самовосп- ламенения	Объемная доля, %		Температурные пределы, оС
						Нижний	Верхний	Нижний	Верхний
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1) Подсолн. масло	−	920-927	227	−	380	−	−	204	229

Продолжение таблицы 25

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
2) Ксилол (смесь изомеров)	139.1	860	29	−	590	1.1	5.6	24	50
3) Уайт-спирит	147-200	770	33-36	47	260	1.4	6	33	58
4) Фталевый ангидрид	285 (131.6)	1527	152	−	800	12.6 г/м3	−	−	−
5) Пента- эритрит	− (260)	1397	−	−	640	30 г/м3	−	−	−
6) Сода кальциниро- ванная	− (853)	−	−	−	−	−	−	−	−
7) Жидкость ПМС-200А	−	−	−	−	−	−	−	−	−
8) Лак  ПФ-060	Взрыво- и пожароопасность лака ПФ-060 определяется входящими в его состав растворителями (ксилол, уайт-спирит)

 

7.1.4 Определение категории помещения  и здания по взрывопожарной  и пожарной опасности [16]

 

1) Расчет избыточного давления  взрыва производится по формуле:

 

,

 

где ΔΡ – избыточное давление взрыва, кПа;

Рmax – максимальное давление взрыва, принимается равным 900 кПа;

Р0 – атмосферное давление, кПа;

m – масса горючих газов или паров, которые участвуют во взрыве, кг;

z=0.3 – постоянная для ЛВЖ и ГЖ, нагретых до температуры вспышки;

Vсвоб – свободный объем помещения, м3;

ρг.п. – плотность газов или паров, кг/м3;

Сст – стехиометрическая концентрация газов или паров;

Кн=3 – коэффициент негерметичности помещения.

Расчет ведется по основному растворителю – ксилолу.

2) Плотность паров рассчитывается  по формуле:

 

,

 

где ММ – молекулярная масса, г/моль;

Vt=22.4 – объем одного моль паров, л;

tраб – рабочая температура, принимается равной 61оС.

 

 кг/м3

 

3) Стехиометрическая концентрация паров рассчитывается по формуле:

 

,

 

где β – количество атомов вещества по элементам, участвующим во взрыве:

 

 

 

4) Масса горючих паров рассчитывается  по формуле:

 

m=W×Fисп×τ,

 

где Fисп – поверхность испарения, м2;

W – интенсивность испарения, кг/(м2×с);

τ – время испарения, с.

 

Fисп=0.5×Vреакц. смеси=0.5×6300×0.8=2520 м2

 

W=10-6×η× ×РН,

 

где η – коэффициент, зависящий от скорости и температуры воздуха в помещении;

РН – давление насыщенных паров ЛВЖ, кПа, рассчитывается по уравнению Антуана:

 

 

Рн=2.7809 мм рт. ст.=0.370756 кПа

 

W=10-6×3.5× ×0.370756=1.336×10-5 кг/(м2×с)

 

m=1.336×10-5×2520×3600=121.202 кг

 

Vсвоб=0.8×Vпомещения=0.8×30×16.5×3.6=1425.6 м3

 

 кПа

 

На основании НПБ 105-03 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности» данное помещение относится к категории А.

7.2 Электробезопасность проектируемого производства [17]

 

Таблица 26 – Электробезопасность проектируемого производства

Помещения	Характеристика используемой электроэнергии (вид, частота, напряжение)	Категория помещения по опасности поражения электрическим током	Способы защиты от поражения электрическим током
1	2	3	4
Корпус синтеза, 1 этаж
1) Участок промежуточного хранения  сухого сырья	Переменный ток, частота 50 Гц, напряжение 220/380 В	Категория II 42В – с повышенной опасность по поражению электрическим током	1) Защитное заземление 2) Зануление 3) Защитное отключение 4) Применение электро- защитных средств 5) Закачка жидкого сырья осуществляется  по стенкам емкости
2) Участок составления лаков	−//−	−//−	−//−
Корпус синтеза, 3 этаж
1) Участок промежуточного хранения  жидкого сырья	−//−	−//−	−//−
2) Участок синтеза алкидных лаков	−//−	−//−	−//−
Лаковыпускной корпус, 1 этаж
1) Отделение вызревания лаков	−//−	−//−	−//−
2) Отделение фильтрования	−//−	−//−	−//−
3) Отделение слива готовой продукции	−//−	−//−	−//−
Лаковыпускной корпус, 2 этаж
1) Отделение сливных баков	−//−	−//−	−//−

 

Таблица 27 – Выбор типа электрооборудования

Помещения	Классификация помещений по ПУЭ	Группа взрыво- опасной смеси	Категория взрыво- опасной смеси	Тип электро- оборудования (исполнение)	Обозначение электро- оборудования
1	2	3	4	5	6
Корпус синтеза, 1 этаж
1) Участок промежуточного хранения  сухого сырья	П-II	−	−	−	IP-54

 

Продолжение таблицы 27

1	2	3	4	5	6
2) Участок составления лаков	В-Iа	Т3	II А	Взрывозащи- щенное оборудование	2ЕxdIIAT3
Корпус синтеза, 3 этаж
1) Участок промежуточного хранения  жидкого сырья	−//−	−//−	−//−	−//−	−//−
2) Участок синтеза алкидных лаков	−//−	−//−	−//−	−//−	−//−
Лаковыпускной корпус, 1 этаж
1) Отделение вызревания лаков	−//−	−//−	−//−	−//−	−//−
2) Отделение фильтрования	−//−	−//−	−//−	−//−	−//−
3) Отделение слива готовой продукции	−//−	−//−	−//−	−//−	−//−
Лаковыпускной корпус, 2 этаж
1) Отделение сливных баков	−//−	−//−	−//−	−//−	−//−

 

7.3 Мероприятия по защите от  статического электричества [18]

 

В процессе производства алкидного лака ПФ-060 заряды статического электричества образуются:

1) При ударе струи жидкости  о стенки аппаратов.

2) При транспортировке жидкостей  по трубопроводам.

3) При перемешивании жидкостей  в аппаратах.

4) При индуктивном заряжении проводящих объектов и обслуживающего персонала.

Основные мероприятия по защите от статического электричества:

1) Отвод зарядов статического  электричества осуществляется путем  заземления всех металлических  конструкций, оборудования, коммуникаций, сливных и наливных устройств.

2) Все жидкости подаются в  емкости не свободно падающей  струей, а тонкой струей по  стенке аппарата.

3) Увлажнение воздуха в помещении.

4) Ограничение скорости движения  жидкостей диэлектриков по трубопроводам.

5) Применение инертного газа.

6) Применение токопроводящих материалов  в диэлектриках (добавление поверхностно-активных  веществ).

7) Применение специальных нейтрализаторов.

 

7.4 Инженерно-технические мероприятия  по устранению опасностей в  технологических процессах

 

При производстве лака ПФ-060 замена токсичных и пожаро-, взрывоопасных веществ на менее токсичные и пожаро-, взрывобезопасные невозможна, ввиду невозможности их использования в рецептуре лака. Однако при соблюдении норм и требований техники безопасности и охраны труда при обращении с данными веществами опасности, возникающие в технологическом процессе, можно свести к минимуму.

Процесс фильтрования лака осуществляется на мешочных фильтрах. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с патронными фильтрами, применяемыми на заводе: мешочные фильтры превосходят патронные по сроку службы и простоте обслуживания. Один стандартный фильтровальный мешок заменяет от 5 до 10 десятидюймовых фильтровальных патронов. Это позволяет уменьшить количество контактов обслуживающего персонала с токсичными и пожаро-, взрывоопасными веществами, возникающих при замене фильтровальных элементов.

Важную роль играет вытяжная вентиляция, находящаяся на участке загрузки сыпучих материалов. Таким образом, снижается токсическое действие пыли на персонал. Значительную опасность представляет возможность розлива токсичных и пожаро-, взрывоопасных веществ, поступающих в емкости-хранилища в результате их перелива. Поэтому емкости оборудуются автоматической сигнализацией максимального уровня и блокировкой насосов подачи сырья. Емкости окружаются буртиками, предотвращающими растекание сырья на больших площадях.