Отчёт по практике в ОАО «Лакокраска входит в состав концерна «Белнефтехим»

Работы по реконструкции выполнены Лидским  ОАО «Лакокраска» по согласованию с  ГИПИ ЛКП.

Производство  алкидно-акриловых  лаков организованно  за счет средств капитального вложения на техническое перевооружение действующих производств (цеха лаков на конденсационных смолах проектной мощностью 36 тыс. тонн в год).

Оборудование, включено в технологическую схему  производства данного лака, отечественное.

Работы по организации производства алкидно-акриловых  лаков выполнены Лидским ОАО «Лакокраска» по согласованию с ГИПИ ЛКП.

Генеральный проектировщик производства алкидно-акриловых  лаков – ГИППИ ЛКП.

В состав каждой установки входит:

1.Реактор.

2.Теплообменник.

3.Конденсатор.

4.Совмещенный  сосуд.

5.Водокольцевой  вакуум-насос.

6.Дополнительный  конденсатор.

Реактор: с электроиндукционным 4-х зонным обогревом мощностью 500 кВт при 250^оС. Оборудован внутренним змеевиком для нагрева паром или охлаждения водой с поверхностью теплообменника 20 м², якорно-лопастной мешалкой. Полная вместимость 13,15 м³; рабочая вместимость 10м³; Д=2200 мм, Н= 3200 мм. Электродвигатель мощностью 30 кВт.

 

Теплообменник: типа «труба в трубе» применяются при небольших количествах теплоносителя для теплообмена между двумя жидкостями, между жидкостью и конденсирующимся паром, а также в качестве холодильников для газов при высоких давлениях. Д= 200мм; Н=4600мм.

Конденсатор: вертикальный, кожухотрубчатый, с поверхностью охлаждения

40 м² , диаметр трубок 38 мм; число трубок 211шт. Рабочее давление – вакуум или отмосферное. Д=800 мм; Нтр. = 2000мм.

Совмещенный сосуд: вертикальный сосуд с элиптическими крушками и днищем. Оборудован смотровыми стеклами и устройством для регулирования уровня реакторной воды. Оборудован внетренней трубкой для подачи реакционных паров и их улавливания методом барботажа.

Водокольцевой вакуум-насос ( для отбора проб): простого действия,  горизонатльный с осевыми направлениями газа через всасывающие им нагнетающие окна. Объемная подача насоса 6 м³/мин. Масса воды, подаваемой в насос 13 л/мин., потребляема мощность 9,6 кВт.

Дополнительный  конденсатор: вертикальный или наклонный, кожухотрубный, поверхность охлаждения 6 м², диаметр трубы 25мм; количество трубок 64 шт.; Д=300 мм; Н тр.=1500мм.

Перечень  изготавливаемой продукции цехом:

1.Полуфабрикатный лак ПФ-060, лак ПФ-053 ТУ 6-10-612-76

2.Лак полуфабрикатный «ЛидАлкид 60» ТУ ВY 500021625.166-2010

3.Лак полуфабрикатный «ЛидАлкид 53» ТУ ВY 500021625.161-2010

4.Полуфабрикатный лак ПФК-01 ТУ BY 500021625.119-2006

5.ЛАК ПФ-283, ГОСТ 5470-75

6.ЛАК ПФ-170, ГОСТ 15907-70

7.ЛАК МЛ-92, ГОСТ 15865-70

8.ЛАК МЧ-212

9.УраЛид(глянцевый, матовый, полуматовый) ТУ BY 500021625.115-2008

10.ЛАК НЦ-218, ГОСТ 4976-83

11.ЛАК НЦ-243 ГОСТ 49-76-83

12.ПФ-11 ДЕРЕВОЗАЩИТНЫЙ ТУ ВУ 500021625.123-2006

13.Смола 188, марка А ТУ 2311-011.00204211-97

14.Сиккатив плавленый 64 п ТУ РБ 00204547.072-96

15.Сиккатив трехметальный СТО 30-2008

16.Полуфабрикатный лак МЛ-0159 СТП 10-96

17.Полуфабрикатный лак МЛ-0136 ТУ 6-10-1396-78

18.Лак ФА-047 СТП 19-2002

19.Лак Фкокос-35 СТП 23-2005

20.Лак ФЛ-390 СТП 36-2011

 

       

 

     6 Технологический процесс

 

        

          

 Зам. начальника цеха

 Мастер смены

           Начальник лаборатории

           Аппаратчик перегонки

 

 

 

 

       

                   Мастер смены

                             Аппаратчик синтеза

                                   (пульт управления)

       

 

 

 

          Мастер смены

                              Аппаратчик синтеза

                   Аппаратчик растворения

                лаковых основ

 

 

 

                Мастер смены

 Аппаратчик  синтеза

  Аппаратчик синтеза

(пульт управления)

       Лаборант химического

                 анализа

        

 

 

 

 Мастер смены

           Аппаратчик растворения

           лаковых основ

 Аппаратчик синтеза

 (пульт управления)

 Лаборант химического

 анализа

         

 

 

 

 

    Мастер смены

          Начальник лаборатории

          Лаборант химического

          анализа

 

 

        Нет

 

 

      Да

Мастер  смены

Аппаратчик центрифугирования

 

Мастер смены               Аппаратчик центрифугирования

Да   Лаборант    химического                    анализа

 

нет

Начальник лаборатории

Начальник ОТК

Ведущий инженер  по качеству лаборатории

Готовой продукции  ОТК

Аппаратчик  подготовки

сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции

                                                                                          Да                                                           Лаборант химического

                                                                                 анализа

Нет

 

 

          Аппаратчик подготовки

                    сырья и отпуска

          полуфабрикатов и 

          продукции

 

 

 

 

 

 

7 Организация рабочего места 

Согласно Единому тарифно-квалификационному справочнику профессий и работ ЕКТС-24 §272  аппаратчику синтеза (пульт управления) устанавливается 4 тарифный разряд.

 

Ведение одной- двух химических стадий технологического процесса синтеза, а так же сопутствующих  им процессов до получения полуфабриката  или готовой продукции. Расчет , дозировка  и загрузка сырья, полуфабрикатов в  аппараты строго по рецептуре при соблюдении установленной последовательности и дозировки. Контроль и регулирование температуры, давления, концентрации реакции среды. Отбор проб и проведение контрольных анализов.

Должен  знать: сущность технологического процесса и сопутствующих процессов, устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, схему коммуникаций.

К работе аппаратчика  синтеза(пульт управления) допускаются  лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую  комиссию и признанные годными по состоянию здоровья, имеющие среднее образование и изучившие рабочее место и получившие практические навыки.

В административном отношении аппаратчик синтеза (пульт  управления)  подчиняется начальнику цеха №5.

В оперативно-техническом  отношении подчиняется зам. начальнику цеха, мастеру смены.

При получении  распоряжений от вышестоящих должностных  лиц аппаратчик синтеза (пульт управления) обязан доложить мастеру смены и  действовать согласно его указаний.

Аппаратчик  синтеза (пульт управления) обязан:

1.Знать рабочую  инструкцию по своему рабочему месту и строго выполнять ее.

2.Знать технологическую  схему производства, места расположения  приборов КИПиА.

3.Знать и  выполнять цеховую инструкцию  по ТБ, санитарной и пожарной  безопасности.

4.Вести технологический  процесс согласно технологическим регламентам.

5.При всех  изменениях режима и неполадках  в работе принимать меры по  их устранению, предварительно поставив  в известность мастера смены.

6.Правильно  и ежечасно производить записи  в сменных журналах.

7.Выполнять   правила пожарной безопасности, знать места расположения пожарного инвентаря и пожарной сигнализации, уметь ими пользоваться и следить за их сохранностью.

8.Поддерживать  чистоту на рабочем месте.

 

Аппаратчик  синтеза (пульт управления) несет ответственность в административном порядке за:

1.Нарушение технологического режима;

2.Работу на  неисправном оборудовании, коммуникациях  КИПиА и а их сохранность;

3.Аварии, произошедшие  по его вине;

4.Неисправную  и несвоевременную запись параметров  технологического режима в сменных  журналах;

5.Несоблюдение чистоты и порядка на рабочем месте;

6.нарушение  трудовой и производственной  дисциплины;

7.Нарушение  правил внутреннего распорядка, нарушение инструкций по ТБ, ПБ, ПС;

8.нарушение  приказов по объединению, распоряжений  по цеху.

После допуска  к самостоятельной работе аппаратчик синтеза (пульт управления) несет полную ответственность за точное выполнение настоящей инструкции по всем ее разделам, а при особо грубых нарушениях, последствиями которых могут быть несчастные случаи в аварии, привлекаются к уголовной ответственности согласно КЗОТ.

Назначение  рабочего места:

1.Центральный  пульт дистанционного управления  предназначен для автоматического  регулирования параметров технологического  процесса синтеза лаковых основ,  контроля температуры содержимого  в смесителях, приема в цех растворителей, дозировки растворителей и гипериза в реакторы синтеза, контроля работы приточно-вытяжной вентиляции, контроля работы оборудования.

2.границы рабочего  места включают центральный пульт  управления, который состоит из 40 панелей управления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 Охрана труда и окружающей среды

Охрана  труда.

Полна норма  продолжительности рабочего времени  не может превышать 40 часовую неделю.

Для работников моложе 18 лет устанавливается сокращение продолжительности рабочего времени, в возрасте от 14 до 16 лет не более 23 часов в неделю, 16-18 не более 35 часов в неделю, инвалидам 1 и 2 групп не более 35 часов в неделю.

Накануне государственных  праздников и праздничных дней продолжительность  рабочего времени сокращается на 1 час, если по условиям производства  невозможно уменьшить продолжительность работы или смены накануне праздничных дней, работникам должен предоставляться дополнительный день отдыха по мере накопления часов переработки.

Ночным считается  время с 22.00 – 6.00, при работе в ночное время установленная продолжительность работы или смены сокращается на час соответствующим сокращением рабочей недели.

К работе в  ночное время не допускаются:

1.беременные  женщины;

2.женщины имеющие  детей в возрасте до 3 лет;

Работнику предоставлен в течение рабочего дня перерыв, для отдыха и питания, продолжительностью не мене 20 мин и не более 2 часов, который используется работником по своему усмотрению и в рабочее время не включается.

Так  работники  имеют право на трудовой и социальный отпуск при наличии оснований предусмотренных настоящим кодексом. Продолжительность основного минимального отпуска должен быть не мене 21 календарного дня, работникам, занятым на работах с вредными условиями труда, предоставляется дополнительный отпуск продолжительностью от 7 до 41 календарного дня.

Охрана  окружающей среды.

   Производство является пожароопасным, так как это связано с горючестью и взрывоопасностью применяемого сырья. Пары органических растворителей при определенных условиях (розливах большого количества растворителей, готовой продукции, нарушении герметизации) могут образовывать в производственных помещениях местные и общие взрывоопасные концентрации.

   Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ и концентраций не выше предельно-допустимых норм, необходимо строгое соблюдение всех правил и норм по технике безопасности.

   Производственные помещения оснащены автоматическими системами газового пожаротушения. В качестве огнегасящего вещества применяется углекислота.

   Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда следует:

-работать  в чистой и исправной спецодежде, защитной каске;

-пользоваться  положенными индивидуальными средствами  защиты;

-принимать  пищу в специально отведенных для этих целей местах, перед приемом пищи тщательно мыть руки теплой водой с мылом;

-после работы  принимать душ.

 

Отходы, образующиеся в Обществе, разделяются по видам  в зависимости от:

• происхождения: на отходы производства и отходы потребления;
• агрегатного состояния: на твердые и жидкие отходы;
• степени опасности: на опасные и неопасные отходы;

- первый класс  опасности – чрезвычайно опасные;

- второй класс  опасности – высоко-опасные;

-  третий  класс опасности – умеренно  опасные;

• возможности их использования: на вторичные материальные ресурсы и иные отходы производства.

Сбор и временное  хранение отходов производства осуществляется в чистую тару из-под сырья, исключая барабаны и фляги.

В зависимости  от класса опасности, твердые отходы производства должны собираться:

- чрезвычайно-опасные  (1класс) – в герметичные емкости  (контейнеры, бочки, цистерны);

- высоко-опасные  (2 класс) – в надежно закрытой  таре (полиэтиленовых мешках, пластиковых  пакетах, закрытых ящиках);

- умеренно  опасные (3класс) – в бумажных мешках;

- малоопасные  (4класс) – в контейнеры.