Отчет по учебной (концентрированной) практике на предприятии ОАО ВПО «Точмаш»

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования 

«Владимирский государственный  университет»

имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»

(ВлГУ)

Кафедра «Химическая технология стекла и керамики»

 

 

 

Отчет

по учебной (концентрированной) практике

на предприятии ОАО  ВПО «Точмаш»

 

 

 

 

                                                                                      бакалавра группы ЭРП-111

                                                                   Медведевой Юлии

                                                                                      Руководители :

                                                               от предприятия:

 

                                                                от университета:

 

 

Владимир 2013

	Утверждаю
	Зав. кафедрой________________
	«____» _______________200__г.

 

З А Д А Н И Е

на ___________________________________________________________________практику

 

студента _____________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

___________________ курса, специальности_______________________________________

группы _________________________

Предприятие__________________________________________________________________

Последовательность прохождение  практики_______________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

За время прохождения  практики необходимо__________________________

1. Изучить вопросы, предусмотренные  программой по всем разделам.

2. Изучить и исследовать_______________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

3. Выполнить эскиз

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

Отчет по практике составить  к ___________________________________________________

Задание выдал:________________(фамилия, и., о. руководителя практики от университета)

Задание получил:_________________________________________(подпись  студента, дата)

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Я проходила учебную (концентрированную) практику по профилю «Основные процессы химических производств и химическая кибернетика» на предприятии ОАО  «ВПО «Точмаш» в период с 1 июля по 19 июля 2013 года. Основной целью данной практики являлось закрепление и  углубление теоретических знаний, приобретение практических навыков самостоятельной  работы по выбранной специальности  и развитие творческой инициативы. Особое внимание в период практики было уделено изучению современных  достижений по указанному профилю.

В процессе прохождения практики были поставлены следующие задачи:

-ознакомиться с предприятием, его историей, с его деятельностью,  с услугами, оказываемыми данным  предприятием;

-выполнить задание на  учебную практику, состоящее из  двух частей. Тема конструкторской  части: «Процессы и аппараты  защиты окружающей среды (конструкция  основного оборудования), и тема  научно-исследовательской части:  «Процессы, реализуемые в аппаратах  по защите окружающей среды»;

-приобрести первичные  профессиональные навыки, необходимые  специалистам экономического профиля.

Данный отчет содержит общую характеристику ОАО «ВПО «Точмаш», а также сведения о его деятельности.

При составлении данного  отчёта была использована информация, предоставленная мне в изучаемой  организации. Также я использовала сведения, полученные из лекций и учебников, справочные материалы из Интернета.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

История и общая характеристика завода

Владимирское производственное объединение « Точмаш» - одно из ведущих  в России многопрофильных производителей изделий высокоточного приборостроения  и машиностроения. Завод был основан  в 1934 году и прошел путь от граммофонного  завода до современного многопрофильного предприятия.

  В настоящее время  основными  видами  деятельности  предприятия являются производство  прецизионных разделительных центрифуг   изотопов урана  для федерального  агентства по атомной энергии,  специзделий для нужд Министерства  обороны. 

  Предприятия также   производит:  автомобильное электрооборудование,  ресурсосберегающие  приборы   учета  расхода воды  и   газа,  оборудования  для  их  поверки,  автоматы  для пищевой  промышленности.

  В  производственном  цикле  имеются  различные   виды  высокоточной  механической  обработки  черных и цветных   металлов, гальваническое  и сварочное   производство, развитая станкостроительная  база  по  выпуску  оборудования  для  оснащения  технологических   процессов,  инструментальное  производство  по изготовлению пресс-форм, штампов,  режущего инструмента. 

 В настоящее время  машиностроительные предприятия  имеют гальванические цехи, где  производится несколько сотен  миллионов квадратных метров  в год защитных, защитно-декоративных  и специальных покрытий. Гальваническое  производство в машиностроении  позволяет сэкономить от разрушающего  воздействия коррозии тысячи  тонн металла, гарантирует надежность  изделия, улучшает их наружный  вид и позволяет использовать  продукцию в широкой сфере.

  С другой стороны,  гальваническое производство характеризуется  сбросом промывных сточных вод  и отработанных растворов. Большинство  этих растворов является чрезвычайно  ядовитыми. Небрежное отношение  к ним может вызвать отравления, язвы, ожоги, а также разрушение  канализационных коммуникаций и  запорной арматуры.

  На заводе  «Точмаш»  для  обезвреживания  гальванических  стоков  построены   специальные очистные  сооружения. Очистные сооружения  находится в 3 корпусах, где  обезвреживается  стоки: хромосодержащие, циансодержащие и кислотно-щелочные, поступающие из цеха 3, цеха 25 и цеха 36.

-Хромосодержащие стоки   обезвреживаются в кислой среде  бисульфитом  натрия.

-Циансодержащие стоки  обезвреживаются в щелочной среде  гипохлоритом натрия.

-Кисло-щелочные стоки  нейтрализуются добавлением известкового  молока и каустика.

Очищенные и отстоянные стоки  поступают в горколектор, а осадок, обезвоженный и спрессованный,  утилизируется  Московской организацией и используется для строительства дорог или  технической посуды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Структура завода (Рис. 1)

Рис. 1

Управление  предприятием (Рис. 2)

 

Рис. 2

Планировка и  описание отделений с указанием  основного оборудования и грузопотоков, транспортных средств, функциональная и организационная связь между  различными отделениями (Рис. 3)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3

 

 

 

Корпус №44

Оборудование: Насосное оборудование-16 ед., Вентиляционные системы-6шт., Фильтр-пресса-2шт., Запорная арматура-110шт., Емкостное оборудование-18ед., Кран-балки, тельферы-2шт., Линии трубопровода Хром, КЩ, Циан. стоков - 800м., Электродвигатели-34шт., Шкафы распределит., Щиты управления– 29 шт., Светильники-52 шт., Силовая , осветительная электропроводка, линии заземления-1200м.

Корпус №82

Оборудование: Насосное оборудование-29 ед., Вентиляционные системы-7шт., Фильтр-пресса-2шт., Запорная арматура-110шт., Емкостное оборудование-16ед., Кран-балки, тельферы-2шт., Линии трубопровода Хром, КЩ, Циан. стоков - 750м., Электродвигатели-35шт., Шкафы распределит., Щиты управления– 31 шт., Светильники-53 шт., Силовая , осветительная электропроводка, линии заземления-1300м.

Корпус №75,77,80, корп. №50- рем. мастерская.

Оборудование: Насосное оборудование-23 ед., Вентиляционные системы-1шт., Фильтр-пресса-1шт., Запорная арматура-130шт., Емкостное оборудование-20ед.,  Кран-балки, тельферы-2шт., Линии трубопровода Хром, КЩ, Циан. стоков - 950м., Электродвигатели-46шт., Шкафы распределит., Щиты управления– 64 шт., Светильники-63 шт., Силовая , осветительная электропроводка, линии заземления-1600м., Металлорежущие станки -4шт.,Линии приготовления известкового молока-2шт., Линии очистки ливневых стоков от нефтепродуктов-2шт.

Насосное оборудование является основным на комплексно-очистных сооружениях.

 

 

 

 

 

 

 

Устройство и  принцип работы насоса.

Насосы типа «Х» унифицированного ряда в исполнениях «К», «Е», «И», «А», «Д» являются центробежными, горизонтальными, одноступенчатыми с закрытым рабочим  колесом (Рис.4).

Подвод перекачиваемой жидкости к насосу осуществляется горизонтально, отвод-вертикально вверх.

Насос состоит из трех основных узлов: приводной и проточной  частей и узла уплотнения.

Приводная часть предназначена  для размещения ротора насоса, передачи крутящего момента от привода, крепится к корпусу насоса и имеет поддерживающую лапу.

В приводную часть входят: кронштейн, вал с подшипниковыми опорами, закрытыми, крышками и соединительной муфтыс упругими элементами, передающими  крутящий момент от привода.

Применяемые в насосах  подшипники указаны в табл. 1.

Таблица 1.

Обозначение типоразмера  насоса	Обозначение подшипников  по ГОСТ 8338-75	Количество
Х80-50-160, Х80-50-200	309	2
Х80-50-250, Х100-65-200	314	2
Х100-65-250, Х100-65-315	314	2
Х150-125-315, Х150-125-400	314	2
Х200-150-315	314	2
Х50-32-125, Х65-50-125	307	2
Х100-80-160	310	2

 

Смазка подшипников производится производится смазкой жировой 1-13 по ОСТ 3801145-80 или другими, качеством  не ниже указанной.

В конструкции соединительной муфты предусмотрен проставок, позволяющий  производить разработку насоса без  отсоединения трубопроводов и двигателя.

Проточная часть предназначена  для приема перекачиваемой жидкости и преобразования ее кинетической энергии  движения после рабочего колеса в  энергию давления.

 

 

Рис. 4. Разрез насоса с мягким сальником.

1 – фланец прижимной; 2 – корпус насоса; 3 – гайка  рабочего колеса; 4 – колесо рабочее;  5 – корпус сальника; 6 – фланец; 7 – набивка сальниковая; 8 – кольцо  сальника; 9 – втулка защитная; 10 – втулка сальника-верхняя половина; 11 – втулка сальника-нижняя половина; 12 – фланец сальника; 13 – отбойник; 14 – крышка передняя; 15 – кронштейн; 16 – вал; 17 – крышка задняя; 18 –  лапа; 19 – полумуфта насоса; 20 –  полумуфта мотора; 21 – проставок.

 

 

 

 

 

 

 

 

Работа гальванического  цеха

Рост городов, развитие промышленности и сельского хозяйства привели  к тому, что располагая гигантскими  водными ресурсами, Россия уже испытывает в ряде регионов дефицит воды, а  там где его еще нет, качество воды крайне низкое.

Гальванотехника - одно из производств, серьезно влияющих на загрязнение окружающей среды, в частности ионами тяжелых металлов, наиболее опасных для биосферы. Главным поставщиком токсикантов в гальванике (в то же время и основным потребителем воды и главным источником сточных вод) являются промывные воды. Объем сточных вод очень велик из-за несовершенного способа промывки деталей, который требует большого расхода воды (до 2 м³ и более на 1 м² поверхности деталей).

Сточные воды многих гальванических цехов содержат в своем составе  токсические вещества такие, как  циан, хром, медь, свинец, кислоту, щелочи и др.

Превышение предельно-допустимых концентраций (ПДК) может вызвать  прямое или косвенное вредное  влияние на человека, животных, рыб. Действие хрома, например, выражается в токсическом и канцерогенном  проявлении.

Поэтому необходимо максимально  уменьшить концентрацию токсикантов  в промывных водах гальванических цехов предприятий.

 

 

Методы  удаления растворимых примесей сточных  вод

Удаление растворимых  примесей осуществляется экстракцией, сорбцией, нейтрализацией, электорокоагуляцией, эвапорацией, ионным обменом, озонированием  и т.п.