Отчет по практике в ЖФ ТОО «Казфосфат»

Контроль  и дистанционное регулирование  расхода раствора Na2S производится дозировочными  насосами поз.308 и приборами поз. К-502_1,2, поз. К-501^бсоответственно.

Образующийся  в реакционной колонне поз.309 сероводород, барботируя сквозь слой кислоты, вступает в контакт с мышьяком и тяжелыми металлами, содержащимися в ней.

Уровень кислоты в колонне контролируется аппаратчиком визуально через смотровое  окно, расположенное в нижней части  колонны. Заполнение колонны кислотой не должно превышать 1/7 ее объема для  обеспечения максимальной площади  контакта сероводорода с кислотой.

Контролируется  разрежение в верхней части колонн приборами поз.К-303_1,2.

Фосфорная кислота из реакционной  колонны  поз.309  поступает под гидростатическим напором в сборник поз.310. В  сборнике поз.310 кислота выдерживается  для коагуляции образовавшегося  осадка (осветления). В качестве коагулянта  в сборник поз.310 периодически добавляют  вручную необходимое количество активированного угля. Для обеспечения  равномерного перемешивания суспензии  и исключения накопления осадка сборник  поз.310 снабжен механической мешалкой. Далее суспензия (кислота + осадок + активированный уголь) перетекает в  промежуточную емкость поз.311, откуда дозировочными насосами поз.312 подается в фильтр-пресс поз.313.

Предусмотрено:

• сигнализация верхнего и нижнего уровней наполнения емкости поз.310 и приборами поз. К-706,
• непрерывный контроль температуры суспензии в емкости поз.310 приборами поз. К-102^а, поз. К-101^б,
• непрерывный контроль с дистанционным регулированием уровня наполнения емкости поз.311  приборами поз. К-707^а , поз. К-701^б, поз. К-501_1,2^г,
• блокировка с сигнализацией подачи кислоты  и сернистого натрия в реакционную колонну при  превышении уровня  кислоты в промежуточной емкости  поз.311 с помощью прибора поз. К-707^а, поз. К-501_1,2^г;
• аварийное отключение подачи кислоты  в реакционную колонну при остановке насосов поз. 308 или прекращении подачи сернистого натрия в реакционную колонну приборами поз.501_1,2^г,.поз. К-502_1,2^а.б;
• аварийное отключение насосов поз. 308 при прекращении подачи кислоты  в реакционную колонну приборами поз.501_1,2^а.б;

Контролируется  расход и давление суспензии кислоты  в напорном трубопроводе насоса поз.312 приборами поз.К-503_1,2^а,б, поз.501^б, поз.К-301_1,2.

Предусмотрено аварийное отключение насоса поз.312 и сигнализация при превышении давления в трубопроводе подачи суспензии  на фильтр поз.313 более 0,5 МПа прибором поз.К-301.

Фильтрование.

Фильтр-пресс  является видом фильтровального  оборудования, работающего под давлением (0,5 МПа макс.)

В фильтр-прессе поз.313 суспензия фильтруется через полипропиленовые плиты. Фильтр-пресс работает в соответствии с циклограммой в автоматическом режиме.

Основные  операции фильтрации:

• фильтрование,
• механический отжим осадка сжатым воздухом,
• промывка осадка,
• просушка осадка сжатым воздухом,
• продувка центрального канала,
• выгрузка осадка,
• регенерация фильтровальных салфеток.

Цикл  фильтрации протекает от 8 часов  и более в зависимости от качества исходной суспензии.

Правильная  и безопасная работа фильтра обеспечивается приборами поз.К-1÷ поз.К-10. Контроль работы фильтра заложен в блоке управления фильтровального оборудования.

Для обеспечения  работы фильтра горячей водой  функционируют сборник конденсата водяного пара поз.07 и насос поз.330, расположенные в цеховомтеплоцентре. Подогретый сжатый воздух в фильтр-пресс подается из линии горячего воздуха, используемого в технологии производства ТФК для сжигания фосфора. Во избежание отказа автоматики управления фильтр обогревается калориферами поз. 314.

Отфильтрованный осадок поступает с фильтра в  бункер поз.316, откуда через рукавную течку загружается в стальной контейнер поз.328, размещенный на самоходной тележке поз.329. При заполнении контейнера поз.330 его транспортируют на временный склад отходов, а  затем автомобильным  транспортом  отвозят на захоронение в "могильник".

При избыточной подаче кислоты на фильтр-пресс поз.313 предусмотрена сбросная линия фосфорной  кислоты в промежуточный бак  поз.311.

Фильтрат  из фильтра поз.313 самотеком  поступает  в два десорбера поз.315_1,2.

Удаление  остаточного сероводорода  из кислоты, поступающей сверху в десорбер, происходит за счет  воздуха (Т=60-90º), поступающего из линии горячего воздуха, используемого в технологии производства ТФК для сжигания фосфора.

Регулирование давления воздуха в воздуховоде  производится дистанционно поворотной заслонкой поз.333, температура воздуха  регулируется изменением давления пара, проходящего через теплообменник поз.Т-08, расположенный в теплоцентре.

Контроль  качества отдувки  сероводорода производится органолептическим методом (по запаху).

Контролируется  температура и давление в трубопроводе подачи воздуха в десорбер приборами поз.К-103_1,2^а, поз.К-101^б,  поз.К-302_1,2^а,б, а также расход сжатого воздуха в разводном коллекторе прибором поз.К-505^а,б,в.

Контролируется  разрежение в трубопроводе отработанного  воздуха из десорбера в абсорбер прибором поз.К-306_1,2.

Из десорбера поз.315 кислота самотеком поступает в сборник поз.324, откуда насосом поз.325 откачивается  в прицеховые емкости поз.121_1,2, поз.223_1,2 и далее по существующей схеме.

Контроль  уровня кислоты в сборнике поз.324 с сигнализацией верхнего уровня  производится прибором  поз.К-705, поз.К-701^б .

Производится  аналитический контроль на  содержание  основных, определяющих качество продукции, компонентов в  кислоте,  находящейся  в емкости поз.324. При выявлении  несоответствия  качества  кислоты  требованиям ГОСТа 10678-76 марки "А" в емкости поз.324 ее возвращают в  приемник фосфорной кислоты поз.301 на переработку.

Давление  в напорной линии насоса поз.325 контролируется  прибором поз.К-309.

Проливы кислоты, сернистого натрия и щелочи от емкостей поз.311, 306, 307, 320, 322 собираются в поддоны, откуда поступают в  приямок поз.331, а затем насосом  поз.332 откачиваются в сборник сточных  вод поз.326. Туда же направляется промывочная  вода после фильтра поз.313 и после  трубопроводов.  Из сборника поз.326 насосом  поз.327 стоки откачиваются в приямок  поз.253 и далее по существующей схеме.

Контроль  и сигнализация верхнего и нижнего  уровня в сборниках поз.324, поз.326 производится приборами  поз.К-710, поз.К-708^б,  поз.К-711, поз.К-708^б соответственно.

Для очистки  отработанного воздуха от десорберов поз.315, реакционных колонн поз.309, баков поз.305, поз.306, поз.307, поз.320 от сероводорода используется абсорбер поз.317. В качестве  абсорбента применяется 8-10 %-ный раствор едкого натра, который готовится в баке поз.320. Из цеха 8 по существующей эстакаде поступает 44% раствор NаОН в емкость для приема щелочи поз.322 ,откуда определенное количество щелочи насосом поз.323 откачивается в бак поз.320 для приготовления 10% раствора щелочи. Вода для разбавления щелочи используется из бака дистиллята поз.305.

Контроль  температуры и уровня  наполнения емкостей поз.320 и поз.322 с сигнализацией  верхнего уровня в производится приборами  поз.К-110^а, поз.К-107^б и поз.К-709, поз.К-708^а,б, поз.К-109^а, поз.К-107^б и поз.К-709, поз.К-708^б соответственно.

Абсорбционный раствор циркулирует через абсорбер поз.317, циркуляционный бак поз.320 с  помощью насоса поз.321. Раствор орошения считается отработанным, когда концентрация щелочи в нем упадет до 1-2 %. В этом случае отработанный раствор из линии  циркуляции отводится в бак приготовления  раствора сернистого натрия поз.306. При  достижении нижнего уровня в баке поз.320 слив прекращается, включается подача в него концентрированной щелочи и воды для приготовления свежего  раствора орошения.

Для улавливания  брызг раствора, уносимых потоком  отходящих газов из абсорбера  поз.317, на газоходе  установленкаплеуловитель поз.318. Уловленный раствор из каплеуловителя поз.318 поступает самотеком в циркуляционный бак поз.320.

Очищенный газ выбрасывается в выхлопную  трубу поз.335  вентилятором поз.319.

Предусмотрена звуковая и световая сигнализация остановки  вентилятора поз.319.

Контролируется  манометрический режим по всему  тракту  отходящих газов:

разрежение	параметр	прибор
в газоходе на выходе из реакторов поз.309	300-500 Па	поз. К-303
в коллекторе отходящих газов из реакторов  поз.309 на входе в абсорбер поз.317	900-1000 Па	поз. К-304
в коллекторе отходящих газов из емкостей поз.306, поз.307 на входе в абсорбер поз.317	900-1000 Па	поз. К-305
в коллекторе отходящих газов из десорберов поз.315 на входе в абсорбер поз.317	900-1000 Па	поз. К-3061,2
в газоходе на выходе из абсорбера поз.317	1300-1500 Па	поз. К-307
в газоходе на выходе из каплеуловителя поз.318	1300-1500 Па	поз. К-308

 

Регулирование манометрического режима в системе  очистки  отходящих газов производится дистанционно поворотной заслонкой  поз.334.

 

 

1. Нормы  технологического  режима

 

 

Наименование стадии и потока реагентов	Наименование технологических показателей
	Массовая доля,  %	Давление, кПа	Объемный расход,  м3/ч	Прочие показатели

 

1	2	3	4	5
1. Прием фосфорной кислоты
Фосфорная кислота  из поз.301	H3PO4  не менее 74		4,5-5,2	Температура  70–80 °С
	железа не более 0,005
	H3PO3  не более 0,1
2. Приготовление раствора сернистого  натрия
Умягченная вода в поз.305				Жесткость не более 0,5мг*экв/л
Раствор сернистого натрия из поз.306	Na2S   4,0 – 5,0		0,09 – 0,12
3.Осаждение   сульфидов
Фосфорная кислота: из поз.310	мышьяка не более 0,0009
	тяжелых металлов сероводородной  группы (Pb) не более 0,0005			Уровень не более 0,2 м от верха
4.  Фильтрация
Кислота в фильтре  поз.313		не более 500
5.  Десорбция сероводорода
Сжатый воздух в поз.315		1,5-2,5	1000-2500	Температура  60–90 °С
Отходящие газы из поз.315		-0,9-(-1,5)
Кислота на выходе из поз.315	H2S  отсутствие запаха
6. Отгрузка  готового  продукта
Фосфорная кислота из поз.1060	H3PO4  не менее 73
	хлоридов не более 0,005
	сульфатов не более 0,01
	железа не более 0,005
	нитратов не более 0,0003
	мышьяка не более 0,0001
	тяжелых металлов сероводородной группы  (Pb)  не более 0,0005
7.  Газоочистка отходящих  газов
Раствор  орошения в поз.320:  отработанный	Na2S   9,0  ± 1,0
свежеприготовленный	NaОН  9,0  ± 1,0		10,0-20,0	плотность 1,10-1,11 г/см3
Отходящие газы:   на входе в  поз.317		-0,9-(-1,5)		H2S не более 0,4 г/с
на выходе из  поз.317		-1,3-(-3,0)	7500-10000	H2S не более 0,05 г/с