Отчет по практике на ОАО «УНПЗ»

Таблица 7

№ п/п

Наименование сброса

Количество образования  выбросов по видам, т/год

Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации

Периодичность выбросов

Установленная норма  содержания загрязнений  в выбросах, мг/м3

.

1	2	3	4	5	6	7
1	Технологическая печь П-1	Азота  диоксид               9,57  Азота  оксид                  4,45 Бенз (а)пирен              0,00001 Серы диоксид               43,85 Углерода  оксид           36,98 Метан                            16,61	Рассеивание	Постоянно во время работы	Азота    диоксид             8,64 Азота  оксид                   4,03 Бенз (а)пирен              0,00002 Серы диоксид               39,63 Углерода  оксид           33,42 Метан                            15,01
2	Технологическая печь П-2	Азота    диоксид            0,03 Азота  оксид                   0,01 Бенз(а)пирен        0,0000002 Серы диоксид                0,59 Углерода  оксид            0,02 Метан                            0,01	Рассеивание	Постоянно во время работы	Азота  диоксид             1,79 Азота оксид                   0,84 Бенз(а)пирен             0,000014 Серы диоксид                34,63 Углерода  оксид              1,34 Метан                               0,60
3	Технологическое оборудование –  неорганизованные  выбросы	Смесь у/в С1-С5             1184,59 Смесь у/в С6-С10            906,63 Бензол                              56,76 Ксилол                            42,34 Толуол                             62,16 Перхлорэтилен             0,0032	Рассеивание	Постоянно во время работы	-
4	Насосная	Смесь у/в С1-С5               0,49 Смесь у/в С6-С10              0,38 в т.ч. Гексан                    0,304 Бензол                           0,0024 Ксилол                          0,0009 Толуол                          0,0016	Рассеивание	Постоянно во время работы	Смесь у/в С1-С5               2,56 Смесь у/в С6-С10              1,96 в т.ч. Гексан                    1,568 Бензол                              0,013 Ксилол                             0,005 Толуол                             0,008

 

 

 

Использование имеющихся  достижений науки и техники в  сочетании с разумными затратами, обеспечивающими эффективность  производства, социальные условия, человеческий фактор, сверхнормативная длительность эксплуатации отдельных видов оборудования, отсутствие достоверной  статистики по всем возможным опасным факторам производства не позволяет гарантированно обеспечить расчетную величину вероятности  возникновения  взрыва (пожара) согласно требований ГОСТ 12.1.010-76 и ГОСТ 12.1.004-85.  В связи с этим, согласно "Общих  правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных  химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих  производств" предусмотрены следующие  мероприятия:

- существующее помещение  управления гидрокрекинга смонтировано  с учетом расчетного давления  ударной волны от  самого опасного  источника (2,4 КПа) и выполнено  усиленным каркасом и  с  армированными стенами  без  оконных проемов;

- взаимное расположение  зданий и сооружений объекта  выполнено с учетом направления  ветра и исключения застойных  зон;

- количество рабочих мест  и численность производственного   персонала  определены из условия  минимальной достаточности   за  счет использования АСУ ТП  и повышения надежности систем  противоаварийной автоматической  защиты;

- размещение постоянных  источников зажигания (технологических  печей, трансформаторных подстанций) на  расстоянии  не менее 15 м от зон возможной загазованности. Технологические печи имеют систему паровой завесы  и дистанционное ее включение, в случае срабатывания датчиков загазованности взрывоопасных зон установки;

- исключение случайных  источников зажигания (молния, статическое  электричество, сварочные посты  и  т.п.) на площадке установки   за счет внедрения проектных  предохранительных мер и соблюдения  обслуживающим персоналом установленных  правил безопасности (в части  передвижного автотранспорта, сварочных  и  ремонтных работ, курения,  обуви и т.п.)

2. Размещение вновь устанавливаемого  оборудования и объёмно-планировочные  решения приняты в соответствии  с  технологическим процессом   и  соблюдением  требований  противопожарных норм и  требований "Общих правил взрывопожароопасных  химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих  производств."

Вся основная аппаратура и  насосы расположены на открытых площадках. Для  перекачки легковоспламеняющихся  и горючих жидкостей применены  насосы бессальниковые или с двойными торцевыми уплотнениями типа ТРЭМ, а также фирмы "Флексибокс".

Компрессоры, используемые для нагнетания  горючих газов, и насосы, перекачивающие сжиженные  углеводородные газы, легковоспламеняющиеся  и горючие жидкости, по надежности и конструктивным особенностям выбраны  с учетом критических параметров, физико-химических свойств перекачиваемых продуктов и параметров технологического процесса.

Для насосов и компрессоров, перекачивающих горючие продукты, предусмотрено  их дистанционное  отключение. На линиях всаса и нагнетания установлена  запорная арматура, размещенная  в  удобном для обслуживания месте. С учётом того:

1) что все горючие среды,  перекачиваемые насосами, имеют   температуру более низкую, чем  температура самовоспламенения;

2) опасности случайного  срабатывания запорной арматуры  с    дистанционным управлением  на всасе насосов высокого  давления;

3) сложности установки  арматуры с дистанционным управлением   в  условиях компактно смонтированной  существующей насосной;

4) на линиях всаса насосов,  перекачивающих  горючие среды  предусмотрена арматура с ручным  управлением. Импортные регулирующие  клапаны, установленные на  линиях    нагнетания,  дают возможность  отсечки насосов по нагнетанию  за   период времени менее  12 сек.

На нагнетательных трубопроводах  всех насосов имеются обратные клапаны, предотвращающие  перемещение  транспортируемых   веществ, обратным ходом.

12. Список использованной литературы

1. Технологический регламент комплекса  «Каталитический риформинг» ОАО  «УНПЗ», 2008. – 250 с.

2. Ахметов С.А. Технология глубокой  переработки нефти и газа: Учебное  пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.

3. Галимов Ж.Ф., Рахимов М.Н., Ахметов  А.Ф., Учебное пособие по произодственной  практике для студентов IV курса специальности 250400 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов», Уфа: УГНТУ, 2004. –