Отчет по практике на ОАО «УНПЗ»

Процесс каталитического риформинга предназначен для повышения детонационной стойкости бензинов и получения индивидуальных ароматических углеводородов, главным образом бензола, толуола ксилолов - сырья нефтехимии. Важное значение имеет получение в процессе дешевого водородсодержащего газа для использования в других гидрокаталитических процессах.

1.Общие сведения о практике
2.Теоретические основы процесса
2.1.Основные химические реакции технологического процесса
3.Катализаторы. Химизм процесса
3.1.1. Катализатор риформинга
3.1.2. Каталитические яды
3.1.2.1. Сера
3.1.2.2. Азот
3.1.2.3. Металлы
3.1.2.4. Вода
3.1.2.5. Окись углерода
3.1.2.6. Сырье с высоким концом кипения
3.1.2.7. Сырье с низкой температурой кипения
3.1.3. Основные реакции каталитического риформинга
3.1.2.Опасности производства, обусловленные характерными свойствами
сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходами производства
3.1.2 Назначение установки
4.Опасности производства, обусловленные характерными свойствами
сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходами производства

5. Технологическая схема установки
5.1. Реакторный блок
6. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции
7.Нормы технологического режима
8. Контроль технологического процесса
8.1. Аналитический контроль технологического процесса
9. Возможные инциденты, аварийные ситуации
10.Классификация технологических блоков по взрывопожароопасности. Взрывопожарная и пожарная опасность
Санитарная характеристика производственных помещений,
11. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу,методы их утилизации, переработки
11.1. Твердые и жидкие отходы
11.2. Сточные воды
11.3. Выбросы в атмосферу
12. Список использованной литературы