Охлаждение коксового газа в трубчатых холодильниках

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2014 в 19:36, дипломная работа

Краткое описание

Хімічні продукти, що утворюються при коксуванні кам'яного вугілля, виходять з подсводового простору коксових печей з температурою, що дорівнює 650-700° С. Для подальших технологічних процесів коксовий газ повинен бути охолоджений до 25-35° С.
Це необхідно з наступних причин:
а) у результаті охолодження газу і конденсації паров води і смоли різко зменшується об'єм газу і, отже, зменшуються продуктивності нагнітачів і витрата енергії на стиснення і переміщення газу через уловлювану апаратуру;

Содержание

Вступ. ……………………………………………..………………………………
Склад і властивості коксового газу; охолодження коксового газу і вошденсація парів води і смоли.……………………………………….......
Склад прямого коксового газу…………………………………………
Склад зворотнього коксового газу……………………………………
1.3 Склад коксового газу для заводів, коксівного шихти з вугілля різних басейнів СНД……………………………………………………………………..
1.4 Вихід газу і хімічних продуктів коксування………………………….
1.5. Властивості газу і його компонентів……………………………………
1.6 Теплоємність………………………………………………………………
1.7 Теплопровідність………………………………………………………….
1.8 Динамічна в'язкість……………………………………………………….
1.9 Вибуховості і займистість………………………………………………..
1.10 Вологість………………………………………………………………….
1.11 Теплотехнічні засоби…………………………………………………….
1.12. Склад надсмольної води…………………………………………………
1.13. Очищення надсмольної води і смоли від фусів………………………..
1.14 Очищення смоли від фусів………………………………………………
1.15 Схеми первинного охолодження коксового газу в трубчастих холодильниках…………………………………………………………………….
1.16. Обгрунтування вибору технологічної схеми………………………….
1.17. Основна апаратура первинного охолодження коксового газу та конденсації парів моли і води. Холодильник з вертикальним розташуванням труб…………………………………………………………………………………
1.18. Холодильники з горизонтальним розташуванням труб……………….
1.19. Апарати повітряного охолодження коксового газу……………………
1.20. Охолодження коксового газу і конденсація з нього води і смоли…….
1.21.Технологічна характеристика основного устаткування відділення первинного охолодження газу і конденсація з нього води смоли……………..
1.22. Газові холодильники……………………………………………………..
1.23. Ступінчасті холодильники з форсунковим зрошенням………………..
1.24. Електрофільтри для очищення прямого коксового газу від смоли……
1.25. Освітлювачі для надсмольної води………………………………………
1.26. Устаткування вживане у відділенні охолодження і конденсації коксового газу………………………………………………………………………
Інші види газифікації…………………………………………………….
Технологічний розрахунок устаткування первинного охолодження і конденсації коксового газу………………………………………………….
Розрахунок газозбірника………………………………………………..
2.2. Розрахунок первинного газового холодильника………………………..
3. Техніко - економічне обґрунтування виробництва……………………………
4. Охорона праці і навколишнього середовища………………………………….
4.1. Загальні питання охорони праці…………………………………………..
4.2. Управління охороною праці на підприємстві…………………………….
4.3. Промислова санітарія………………………………………………………
4.3.1. Шкідливі речовини……………………………………………………
4.3.2. Метеорологічні умови………………………………………………...
4.3.3. Вентиляція……………………………………………………………..
4.3.4. Освітлення……………………………………………………………..
4.3.5. Шум……………………………………………………………………
4.4.Електробезпека…………………………………………………………...
4.5. Пожежна безпека……………………………………………………..….
4.6.Охорона навколишнього середовища…

Прикрепленные файлы: 1 файл

диплом итог.docx

— 501.06 Кб (Скачать документ)

Nu=0,023Re0,8Pr

Склад сухого коксового газу: H2=56,7%; CH4=26%; O2=0,8%; CO2=3%; CO=6%; N2=5%; Cm Hn=25H%.

В'язкості компонентів сухого газу (у сантіпуазах), при середній температурі газу :

t=(650+82)/2=360º

Обчислені за спеціальними формулами (див. Коробчанський), дорівнюють:

ZH2О=0,015; ZСН4=0,022; Z02=0,037; ZСО2=0,03;  ZСО=0,03; ZN2=0,032; ZСmHn=0,02;

Тоді в'язкість сухого газу визначається за формулою:

(100·Мс.г.)/Zс.г.=∑(Мі·υі)/Zі;

Де Мс.г. - молекулярна вага сухого газу;

       Zс.г. - в'язкість сухого газу;

       Мі –  молекулярна вага компонентів;

       Zі - в'язкість  компонентов;

       Υі - склад компонентів (в об'ємних %);

Тоді:(100·Мс.г.)/Zс.г. =(56,7·2)/0,015+(26·32)/0,022+(0,8·32)/0,037+(3·44)/0,033+(6·28)/0,03+(5·28)/ 0,032+(2,5·28)/0,02=44733

Молекулярна вага сухого газу:

Мс.г.=22,4γ=22,4·0,48=10,75

Отже, в'язкість сухого газу дорівнює:

Zс.г. =(100· Мс.г.) /44733=(100·10,75)/44733=0,024 сантипуаза;

Визначаємо в'язкість вологого газу. Зміст водяної пари в газі на вході дорівнює:

P'в/P=210/760=0,277 або 27,7% об'ємних;

І на виході:

P"в/P=384,9/760=0,505 або 50,5%

Де P-загальний тиск в газозбірнику;

 

        P'в - парціальний тиск  водяної пари в газі, на вході;

 

        P "в - пружність водяної  пари при 82 º;

Середній вміст водяної пари в газі дорівнює 39,1% і сухого газу 60,9%;

 

   В'язкість водяної  пари при 366 º ZН2О = 0,022 сантіпуаза;

Тоді в'язкість вологого газу визначаємо за формулою:

(100· Мвл.г.)/Zвл.г.= Мс.г.·υс.г/ Zс.г.+МН2О·υН2О/ZН2О   або

(100· Мвл.г.)/Zвл.г.=(10,75·60,9)/0,024+(18·39,1)/0,022=59300;

Молекулярна вага вологого газу:

Мвл.г. =(60,9·10,75+39,1·18)/100=13,59;

Тоді:

Zвл.г.= (100· Мвл.г.)/59300=100·13,59/59300=0,023 сантипуаза;

 

Питома вага вологого газу:

γвл.г=(13,59/22,4)·(273(273+366))=0,26 кг/м³;

Число Рейнольдса:

Re=(1000·υ·D·γвл.г)/Zвл.г

Приймаючи середню швидкість газу в газозбірнику υ = 4,25 м / с, отримаємо:

Re=(1000·4,25·1.3·0,26)/0,023=62500

Число Прандтля:

Pr=(3,6·C·Zвл.г)/ γвл.г

 

Де C -середня теплоємність вологого газу; кДж / кг • град;

Теплоємність сухого газу на вході:

C'с.г.=0,19 кДж/кг·град;

Теплоємність водяної пари на вході:

C'Н2О=0,11 кДж/кг·град;

Вміст водяної пари на вході складає 27,2% об'ємних або вагових:

(27,7·18)/27,7·18+72,3·10,75=39,1%;

І сухого газу-60,9%;

Тоді теплоємність вологого газу на вході  :

C'вл.г=0,19·0,609+0,11·0,391=0,158 кДж/кг·град;

Теплоємність сухого газу на виході:

 

C'с.г.=0,167 кДж/кг·град;

Теплоємність водяної пари на виході:

C"Н2О=0,104 кДж/кг·град;

Вміст водяної пари на виході складає 50,5% об'ємних; вагових:

(50,5·18)/50,5·18+49.5·10,75=63% і сухого газу 37%;

Тоді теплоємність вологого газу на виході:

C"вл.г=0,7·0,037+0,438·0,63=0,13 кДж/кг·град;

І середня теплоємність вологого газу:

C=(0,158+0,13)/2=0.144 кДж/кг·град;

Визначили теплопровідність вологого газу теплопровідності компонентів сухого газу при 366º дорівнюють (в Дж/м·год·град):

λН2О=0,251; λСН4=0,065; λ02=0,0392; λС0=0,0374; λС02=0,0319; λН2=0,036; λСmHn=0,0225;

Теплопровідність сухого коксового газу:

λс.г.=0,251·0,567+0,065·0,26+0,0392·0,008+0,0319·0,03+0,0374·0,06+0,036·0,05+0.0225·0,025=0,039 кДж/м·год·град;

Теплопровідність вологого газу:

λвл.г=0,165·0,609+0,0432·0,391=0,028 кДж/м·год·град;

 Теплопровідність водяної пари при 366º:

λв=0,0103 кДж/м·год·град;

Таким чином:

Pr=3,6·(0,144·0,023)/0,028=0,425

Тоді:

Nu=0,023·625000.8 ·0,4250,4 =112

І

               α1=Nu·( λвл.г/D)=112·(0.0028/1,3)=2,4 кДж/м·год·град;

Коефіцієнт тепловіддачі конвекцією від стінки газозбірника навколишньому повітрю визначаємо по рівнянню:

Nu=CRen;

Де С и n беруться в залежності від числа Re;

Приймаємо температуру навколишнього повітря 25 º і швидкість руху 3,5

м ² / сек;

 

   В'язкість повітря  при 25 º дорівнює 16,5 •16,5·10ֿ6  м ² / сек;

тоді:

Re=(υ·D)/υ=(3,5·1,3·106)/16,5=282000

Для Re=282000; С=0,023 і n=0.8

Nu=0,023·2820000,8=527

Так як теплопровідність повітря при 25 º дорівнює 0,005 кДж / м • год • град, то

α2=Nu·(λ/D)=527·(0,005/1,3)=2,027 кДж/м²·год·град;

Коефіцієнт тепловіддачі випромінюванням від стінки газозбірника в навколишнє середовище визначаємо за формулою:

α3=C·((Тст/100)4-(Тв/100)4/(tcт-tв))= кДж/м²·год·град;

Величина С=1,09 кДж/м²·год·ºК (для шорстких металевих поверхонь). Задаємося температурою зовнішній поверхні газозбірника tcт, рівною 142º

Тоді при температурі повітря=25º

α3=1,09·(((273+142)/100)4-((273+25)/100)4/(142-25))=2,02 кДж/м²·год·град;

Загальний коефіцієнт теплопередачі:

К1=1·(1/24)+0,006/0,12)+1/(2,027+2,02)=1,42 кДж/м²·год·град;

Де товщина відкладень на стінках прийнята рівною 6 мм і їх коефіцієнт теплопровідності λ=0,12 кДж/м·год·град, (термічними опором металевої стінки нехтуємо). Перевіряємо температуру зовнішньої поверхні газозбірника за формулою:

tст=tв +((К1(tг-tв))/(α2+α3);

тоді:

tст=25+(1,42(366-25)/(2,027+2,02)=142º

що збігається з прийнятою раніше.

 Втрата тепла газовою частиною газозбірника буде дорівнювати :

Q'5=0,5·1,42·630(366-25)=244046 кДж/год;

б) Втрата тепла нижньою частиною газозбірника:

Q"5=0,2·F·К2(tвод-tвозд) кДж/год;

Коефіцієнт тепловіддачі від води до внутрішньої поверхні газозбірника:

α1=(1190+21,5·tвод-0,045·t²вод)w0,8 кДж/м²·год·град;

де tвод-середня температура води; дорівнює 76 º С;

w-швидкість руху надсмольною води в газозбірнику;

так як перетин для проходу надсмольною води дорівнює:

 

S=0,155R²(1,3/2)²=0,064 м²;

То швидкість руху води буде дорівнює:

w=W·(4·3600·S)=м/с;

де коефіцієнт 4 введений з огляду на те, що є 1 батарея.

Таким чином:

w=448·(4·3600·0,064)=0,48 м /с;

тоді:

         α1=(1190+21,5·76-0,045·76²)·0,0480,8=340 кДж/м²·год·град;

Коефіцієнт тепловіддачі конвекцією від стінки газозбірника до навколишнього повітря (визначений вище):

α2=2,027  кДж/м²·год·град;

Коефіцієнт тепловіддачі випромінюванням від нижньої частини газозбірника:

           α3=С·((Tст/100)4-(Tвоз/100)4/(tст-tвоз)= кДж/м²·год·град;

Задаємося температурою стінки газозбірника в його нижній частині tст= 68º

       α3=1,09·(((273+68)/100)4-(273+25)/100/(68-25))=1,44 кДж/м²·год·град;

Загальний коефіцієнт теплопередачі від води до повітря буде дорівнювати:

    К2=1·(1/340)+0,006/0,12)+1/(2,027+1,44)=3,003 кДж/м²·год·град;

Перевіряємо температуру нижньої частини газозбірника по формулі:

tст=tвозд +((К2(tвоз-tвоз))/(α2+α3);

                                       tст=25+(3,003(76-25)/(2,027+1,44)=68º

що збігається з прийнятою раніше.

Втрата тепла нижньою частиною газозбірника буде дорівнювати:

Q"5=0,2·630·3,003(76-25)=19297 кДж/год;

 Загальна кількість  тепла, що втрачається газозбірником:

Q5=244046+19297=263343 кДж/год;

Таким чином, загальна витрата тепла дорівнює:

Qрасх=9981553+526G кДж/год;

  Прирівнюючи прихід  і витрати тепла, отримаємо:

12658948=9981553+526G;

Звідси кількість води, що випарувалася в газозбірнику, виходить рівним:

G=5090 кг/рік;

Що становить за обсягом в пароподібному стані:

5090·(22,4/17)=6706 нм³/год;

Загальний обсяг водяної пари на виході:

10882+6706=17588 нм³/год;

На підставі отриманого значення G складаємо зведену таблицю матеріального балансу:

Таблиця 2:

 

Надходить у газозбірник:

Надходить у газозбірник:

Виходить з газозбірника:

Виходить з газозбірника:

 

кг/год:

нм³/год:

кг/год:

нм³/год:

Газ:

       

С.к.г.

17489

36435

17489

36435

Вод.пари

8161

10882

32509

40468

Пари смоли

4372

576,12

1748

576

Бенз.вуглевод.

1457

393

1457

393

Сірководень

582

384

582

384

Аміак

437

576

437

576

Разом

33081

49246

54222

78832

Рідина:

       

Надсмольна

вода

73138

24327

Смола

2623

 

73138

27387

Разом:

106219

106219


 

 

Парціальний тиск водяної пари на виході з газозбірника буде дорівнювати  :

P=760·(40468/78832)=390

 Що відповідає точці  роси 83 º.

Отже, температура вихідного газу прийнята правильно.

 Перевіряємо швидкість  руху газу в газозбірнику.

Середній обсяг газів в газозбірнику (на вході і виході) при середній температурі 366 º дорівнює:

       V=((49246+78832)/1·(366+273)/273)=128675·2,4=299702 м³/год;

 Перетин для проходу  газу :

Sг=2,985R²=2,985·(13)²=5,04 м²;

Швидкість руху газу в газозбірнику при наявності чотирьох відводів газопроводів від кожної батареї (см.схему газопроводів ):

υ=299702/(5,04·3600·8)=2,06 м/с;

що збігається з прийнятої раніше.

Зведений тепловий баланс газозбірника наведено в таблиці 3:

 

Прихід тепла

кДж/год

Витрата тепла

кДж/год

З с.к.г.

2216730

240299

З парами води

5856294

17292407

З парами смоли

812388

465880

З бенз.вуглевод.

99440

7841

З сірководнем

24589

2672

З аміаком

42607

4300

Разом з газом:

9052048

18013399

З надсмольною водою

3606900

3328110

втрати тепла назовні

263343

Разом:

21710996

21710996


 

 

2.2. Розрахунок первинного газового холодильника.

 

Матеріальний розрахунок.

 

  Первинні газові холодильники  встановлюються на газовий потік, що йде від 1 батареї коксової  печі.

 Кількість газів, що надходять в холодильники, становить:

 

кг/г

м³/г

с.к.г

17489,52

36435

Водяні пари

32509

40468

Пари смоли

1748

576

Бенз. вуглевод.

1457,46

393,33

Сірководень

582,984

384,08

Аміак

437,283

586,18

Разом:

54223,7

78872


 

 

  Температура газу 82 º  С, тиск 760 мм рт. ст.

 

  Приймаємо, що температура  газу на виході з холодильника  дорівнює 30 º С і тиск 745 мм рт  ст. приймаємо також, що в холодильнику  конденсується вся смола, наявна  в газі.

 Обсяг водяної пари  на виході з холодильників  визначаємо з рівняння:

VВ=Vс.г(p/P­p)

Де Vс.г - обсяг сухого газу на виході з холодильника, м ³ / год

p - пружність водяної  пари при 30 º С, p = 31,8 мм рт ст;  

  P- загальний тиск газу  на виході з холодильника, мм  рт ст;

Vс.г=78872-672-40468=37732 м³/г;

Тоді:

VВ=37732(31,8/745-31,8)=1682,3 м³/г;

І по масі:

(1682,3/22,4)·18=1352 кг/г;

 

  Отже, в холодильнику  конденсується водяної пари в  кількості 32509-1352 = 31157 кг / год .Кількість аміачної води, що йде на переробку, так само:

8744-1352 = 7392 кг / год. Де 8744-кількість вологи шихти і пірогенетичної води, кг / год;  1352 - кількість водяної пари, що уноситься з холодильника газом, кг / год; Різниця між кількістю  водяної пари, що конденсується 31157 кг / год і переробляється води 7392 кг / год, дорівнює 23765 кг / год, йде на поповнення циклу води газозбірників.

 

   Схема матеріальних потоків води показана на рис.

 В аміачної воді, що  йде на переробку, розчиняється  деяка кількість аміаку та сірководню.  Приймаємо наступний склад аміачної води, г / л: аміаку 5, сірководню 2, двоокису вуглецю 2. Тоді кількість цих газів, що розчинилися у воді, буде дорівнювати кг / год: аміаку 7392 • 0,005 = 36,96

Сірководню 7392 • 0,002 = 14,78, двоокису вуглецю 7392 • 0,002 = 14,78.

Рис. Схема матеріальних потоків надсмольної води при первинному охолоджуванні коксового газу.

Матеріальний баланс холодильника наведено в таблиці 4:

 

Прихід

Прихід

Витрата

Витрата

 

кг/год:

м³/год:

кг/год:

м³/год:

Газ:

       

С.к.г.

17489

36435

16489,52

36420

Вод.пари

32509

40468

2764

1490

Пари смоли

1748

576

Бенз.вуглевод.

1457

393

1457,46

393,33

Сірководень

582

384

560

370

Аміак

437

576

420

470

 

54223

78872

21690,98

39143,33

Вода

61279

розчинені гази

195

Смола

3190,3

 
 

54222

 

86355

Разом:

54222

 

Информация о работе Охлаждение коксового газа в трубчатых холодильниках