Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Июня 2013 в 00:20, курсовая работа
Производство минеральных солей удобрений составляют одну из важнейших задач химической промышленности. Ассортимент минеральных, используемых в сельском хозяйстве, самой химической промышленности, металлургии, фармацевтическом производстве, строительстве, быту, составляет сотни наименований и непрерывно растет. Масштабы добычи и выработки солей исключительно велики и для некоторых из них составляют десятки миллионов тонн в год. В наибольших количествах производятся и потребляются соединения натрия, фосфора, калия, азота, алюминия, железа, серы, меди, хлора, фтора и д.р. Самым крупнотоннажным является производство минеральных удобрений.
Жидкие и газовые выбросы. В производстве калийных удобрений образуются минерализованные рассолы. Они получаются при обезвоживании свежих галитовых отходов и в результате их растворения при хранении. Общее содержание солей в них составляет 300 — 350 г/л, в том числе соединений брома — 0,5 г/л.
Очистка минерализованных вод признана нерациональной. Одним из наиболее перспективных методов, является закачка их в подземные глубинные горизонты. Такая технология осуществляется в Германии, Франции, США, ЮАР. В этих странах созданы специальные службы для автоматизированного сброса сточных вод и контроля за состоянием подземных вод.
Отходящие газовые выбросы образуются на стадии сушки гранул КС1. Они содержат продукты сгорания топлива (S02, СО, С02, оксиды азота) и технологические газовые примеси — НС1, пыль.
Очистка от пыли проводится в циклонах, обезвреживание от токсичных примесей S02, НС1 — в пенных промывателях. При производстве крупнозернистого удобрения очистку газов ведут в батарейном циклоне и промывателе. В случае производства мелкозернистого КС1 унос пыли достигает 10 — 20%, поэтому необходима двухступенчатая очистка в циклонах с последующей доочисткой в скрубберах. Применение двухступенчатой технологии позволяет получить степень очистки от пыли 98 % , а от токсичных примесей — 97 %.
6.Охрана труда и техника безопасности
Создание безопасных условий труда на химическом предприятии.
Безопасность
жизнедеятельности - система законодательных
актов и соответствующих им социально-экономических,
технических, гигиенических и
Создание материально – технической базы общества неразрывно связано с улучшением условий труда и полной ликвидацией причин, порождающих производственный травматизм, профессиональные заболевания с одновременным обеспечением комфортных условий при максимальной производительности труда.
Повышение технической оснащенности предприятий, применение новых материалов, конструкций и процессов, увеличение скоростей и мощности неразрывно связано с улучшением условий труда и полной ликвидации причин, порождающих производственный травматизм, профессиональные заболевания.
Безопасная организация производственных процессов и труда имеет особенно большое значение на предприятиях химической промышленности и в химических лабораториях, где применяют или получают ядовитые, едкие, пожароопасные и взрывоопасные вещества, и многие технологические процессы протекают в условиях высоких температур и давлений. В связи с этим существует предусмотреть все меры предупреждения производственного травматизма, профессиональных заболеваний работников.
На химическом предприятии условием нормальной работы служит сознательное соблюдение каждым сотрудником правил безопасного ведения работ.
Технический
прогресс в химической промышленности
заключается в комплексной
Анализ условий труда
Технике безопасности при работе на химическом производстве должно уделяться не меньше внимания, чем на производстве. В производственных условиях мы, как правило, имеем дело с хорошо отработанными режимами, ведением процесса с полным учетом требований техники безопасности. При работе в лаборатории и на опытных установках не исключается возможность различных неожиданных ситуаций.
На химическом предприятии могут проводиться работы с применением вредных веществ, которые при непосредственном контакте могут оказать неблагоприятное воздействие на организм человека. Прежде чем начинать работу, необходимо знать свойства веществ, которые используются или получаются при проведении эксперимента и правила техники безопасности на химическом предприятии.
В данной дипломной работе были использованы следующие реагенты: хлористый калий; хлористый магний; гидроксид магния, кальция, калия; метасиликат натрия; карбонаты магния, натрия; оксид кальция. Ниже представлена их характеристика.
У рабочих калийного комбината отмечены изменения на ЭКГ и снижение выделения витаминов С и В1 Рабочие подземных выработок калийных руд страдают гнойничковыми болезнями кожи, болезнями периферической нервной системы, гипертонией.
Пыль хлористого калия не пожароопасная. Попадая в кожные раны, резко ухудшает заживление, вызывает мацерацию пограничных здоровых участков кожи, способствует развитию гнойной инфекции. Высокие концентрации вызывают раздражение слизистой оболочки верхних дыхательных путей, в особенности слизистой оболочки носа.
Заключение
Литература