Физико-химические основы производства

При проведении огневых работ следует руководствоваться инструкцией ОТ-5 "О мерах пожарной безопасности при организации безопасного проведения сварочных и других - огневых работ на невзрывоопасных объектах Компании и при огневых работах внутри оборудования ОТ-15.

Аппаратчик химводоочистки должен осуществлять личный контроль по охране труда на своем рабочем месте в рамках обязательных для него инструкций и других нормативно-правовых актов по охране труда действующих на предприятии.

Производить все технологические  операции: пуск, ведение, регулирование и остановку технологического процесса в объеме требований настоящей инструкции.

Знать и выполнять требования настоящей инструкции, определяющей порядок работы оборудования и ведение  технологического процесса в безопасном режиме.

Об отклонениях от нормального  хода технологического процесса немедленно уведомить аппаратчиков смежных рабочих мест, а при необходимости и мастера смены.

Знать устройство и правила  эксплуатации обслуживаемого оборудования и не нарушать их в процессе работы.

Знать принципиальную технологическую  схему получения обессоленной,, деминерализованной о химочищенной воды.

Соблюдать нормы технологического режима, правильно и своевременно вести записи в технологическом журнале.

Знать и соблюдать нормы  расхода сырья, энергоресурсов на данном рабочем месте, бережно относиться к инструменту, инвентарю и другому  имуществу.

Знать физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции, предъявляемые к ним требования и их действия на организм.

Знать правила отбора проб, методику расчета сырья.

Знать принципиальное устройство контрольно-измерительных приборов, принцип их работы и правила эксплуатации.

Выполнять указания начальника смены, распоряжения по цеху, предприятию.

Производить обход и обеспечивать сохранность оборудования, трубопроводов, арматуры, приборов КИП, помещений различного назначения, здания цеха и других материальных ценностей в пределах установки. Отражать все отклонения в журналах и докладывать начальнику смены.

Не допускать потерь сырья  и продукта.

Аппаратчик ХВО 4-го разряда  участка ХВП, принимающий смену  обязан:

Прибыть на рабочее место  своевременно до начала смены в положенной спецодежде, спецобуви, имея при себе средства индивидуальной защиты, ознакомиться с работой предыдущей смены, записями в технологических журналах, распоряжениями руководства цеха.

Получить от сдающего смену  аппаратчика ХВО 4-го разряда участка  ХВП информацию о состоянии технологического процесса, оборудования, рабочего места, об имеющих место нарушениях и отклонениях за предыдущую смену.

Лично проверить:

а) показатели технологического режима, результаты анализа отобранных проб;

б) состояние технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств блокировок и связи, средств пожаротушения, коммуникаций, наличие и исправность заземлений и ограждений, наличие инструмента и инвентаря, инструкций по охране труда по перечню;

в) работу вентиляционных систем.

Потребовать от аппаратчика  ХВО 4-го разряда участка ХВП, сдающего смену, устранения обнаруженных нарушений. Прием смены с имеющимися отклонениями может быть произведен с разрешения начальника смены.

Смена считается сданной  и принятой после одновременной  подписи сдающего и принимающего смену аппаратчика ХВО в журнале  аппаратчика ХВО. Все замечания  записываются до подписи.

Аппаратчик ХВО 4-го разряда  участка ХВП, сдающий смену:

Сдавать технологическое  оборудования в рабочем состоянии, т.е. на протяжении работы своей смены  ликвидировать возникшие в процессе работы неполадки и нарушения  технологического режима с соблюдением  правил охраны труда и настоящей  инструкции.

Навести порядок и чистоту  на рабочем месте и проверить  наличие и состояние средств  сигнализации и связи, средств пожаротушения, ограждений, заземлений, инструмента, инвентаря, инструкций.

Аппаратчик ХВО 4 разряда  участка ХВП обязан:

Знать и соблюдать правила  внутреннего трудового распорядка:

Режим рабочего времени:

-1 смена с 8-00 до 20-00 (для Приема пищи выделено 36 мин);

- 2 смена с 20-00 до 8-00 (для  приема пищи выделено 36 мин), время  для приема пищи предоставляется  не ранее чем через четыре  часа после начала работы.

Своевременно, до начала работы прибыть на рабочее место и  приготовиться к выполнению своих трудовых обязанностей.

Находиться на рабочем  месте на протяжении всего рабочего времени.

Заботиться о личной безопасности и здоровье, а также о безопасности и здоровье окружающих людей в  процессе выполнения любых работ  или во время нахождения на территории предприятия.

Знать и выполнять требования нормативно - правовых актов по охране труда и окружающей среды, правила  обращения с оборудованием, машинами, механизмами и другими средствами производства, пользоваться средствами коллективной и индивидуальной защиты, придерживаться норм, методов и приемов  безопасного ведения работ.

Проходить в установленном  порядке предварительные и периодические  медицинские осмотры.

Проходить в установленном  порядке инструктажи, обучение и  проверку знаний по вопросам охраны труда.

Сознательно и добросовестно  выполнять свои трудовые обязанности, рационально организовывать работу на рабочем месте.

Придерживаться норм технологического режима, улучшать качество работы и  выпускаемой продукции, не допускать  упущений и брака в работе, соблюдать  технологическую дисциплину.

Принимать меры к немедленному устранению причин и условий, препятствующих или затрудняющих нормальное производство работы и немедленно сообщать о случившемся начальнику смены.

По распоряжению руководителя структурного подразделения выполнять другие работы, не предусмотренные данной инструкцией, исполнение которых не требует другой квалификации, после прохождения целевого инструктажа по вопросам охраны труда.

Содержать свое рабочее место, оборудование и приспособления в  порядке, чистоте и исправном состоянии. Производить уборку рабочего места и закрепленной территории.

Соблюдать чистоту в цехе и на территории предприятия.

Эффективно и рационально  расходовать сырье, материалы, энергоресурсы.

Выполнять порученную им работу лично и не имеют права без  согласия собственника или уполномоченного  им органа подменять и заменять друг друга, меняться сменами, выходными  днями и т.д.

Уважительно относиться к коллегам, способствовать созданию нормального психологического климата в коллективе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Список используемой литературы

 

1. Концепция развития химической промышленности Украины в 1998 – 2010 годах // Химическая промышленность, 2000. – № 2 – с. 3 – 14.
2. Химическая промышленность Украины, 2006. – № 5 (76) – с. 58-60.
3. Химическая промышленность Украины, 2007. – №1 –с. 10-14.
4. Основы химической технологии / Под ред. И. П. Мухленова – М.: Высшая школа, 1991. – 463 с.
5. Временный технологический регламент № 3–00–Ф. 2000. – 232с.
6. Артеменко А.И., Малеванный В.А., Тикунова И.В. Справочное руководство по химии. – М.: Высшая школа, 1990. – 303 с.
7. Царева З.М., Орлова Е.М. Теоретические основы химической промышленности – К.: Вища школа, 1986. – 271 с.
8. Бесков С.Д. Техно-механические расчеты – М.: Высшая шк. 1986. – 285 с.
9. Расчет по технологии неорганических веществ / М.Е. Позин, Б.А. Копылов, Г.В. Бельченко, Л.Я. Терещенко / Под ред. М.Е. Позина. – Л.: Химия, 1997. – 496 с.
10. Машины и аппараты химических производств: Примеры и задачи / И.В. Доманский, В.И. Исаков, Г.М. Островский и др. / Под ред. И.И. Соколова – Л.: Машиностроение, 1982. – 384 с
11. Каталог химического оборудования. – М.: Машиностроение, 1964. – 44 с.
12. Шувалов В.В., Огаджонов Г.А., Голубъяников В.А. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. – М.: Химия, 1991. – 480 с.
13. Технические средства автоматизации химических производств: Справочник / В.С. Балакирев, Л.А. Барский, А.В. Бугров и др. – М.: Химия, 1991. – 272 с.
14. Закон Украины «Об охране труда».
15. Правила  пожарной безопасности Украины.
16. Гигиеническая классификация труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности труда (утвержденной приказом Министерства охраны здоровья Украины от 27.12.2001 г. № 528).
17. ГОСТ 12.4.026–76. ССБТ, цвета сигнальные и знаки безопасности. – Введено 01.01.77.
18. Богдановский Г.А. Химическая экология. – М.: Изд. МГУ, 1994.
19. Новиков Ю.В. Охрана окружающей среды – М.: Высшая школа, 1987. – 430 с.
20. СНиП ІI – М. 2 – 72. Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования. – М.: Стройиздат, 1972.– 341 с.
21. “Водоподготовка”, Харьков, Высшая школа. 2001г., стр. 210.
22. “Приготовление воды для питания паровых котлов”, изд. Лыбидь, К.,2005г. стр.391.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Графическая часть: Технологическая схема производства (1 лист формата А1)

 

Рис. 1.3. Схема внутреннего  устройства Na – катионитового фильтра

 

 

 

 

 

Рис. 1.4. Устройство дренажной  системы фильтра

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предочистка воды.

Исходная техническая  вода из водохранилища по сетям цеха ВиК проходит фильтр, улавливающий крупные примеси, и поступает  на всас насосов технической воды поз. 1/_1-3, насосом вода подается на подогреватели водо-водяные поз.З, паро-водяные поз.2/2, пароструйные поз.2/1,3.

Температура воды после подогревателей контролируется термометром (10-40°С) с  дистанционной передачей показаний  на контрольный щит в операторской. Расход насыщенного пара измеряется расходомером, установленным на общем трубопроводе, с передачей показаний на контрольный щит в операторской. Давление насыщенного пара контролируется манометром (0-8 кгс/см²).

Расход исходной воды измеряется расходомерами, установленными на линиях подачи воды к каждому осветлителю, с передачей показаний на контрольный щит в операторской.

Нагретая вода до 20-30°С направляется в осветлители поз.5/_1-4 производительностью 350 м³/ч где умягчается и декарбонизируется под действием известкового молока, снижается содержание органических и железосодержащих веществ путем их коагуляции и флокуляции действием флокулянта.

Исходная вода, подогретая до заданной температуры, по трубопроводу подается по распределительной системе р воздухоотделитель, где она освобождается от пузырьков воздуха. Из воздухоотделителя вода через тангенциально направленный ввод (сопло), снабженный регулирующим устройством, поступает по опускной трубе в смеситель воды и реагентов.

Известковое молоко, раствор  коагулянта, раствор флокулянта поступают  в смеситель соответственно по радиально  направленным трубопроводам. Благодаря  разной направленности движения при  входе в смеситель (тангенциальное для воды и радиальное для реагентов), реагенты хорошо перемешиваются с водой, происходит химическое взаимодействие реагентов с растворенными в воде веществами. При выходе воды из смесителя продукты взаимодействия образуют хлопья. Приданное воде тангенциальным вводом вращательное движение гасится вертикальной и горизонтальной перегородками с отверстиями (0 100-150 мм).

Процесс укрупнения и задержания хлопьев происходит на протяжении всего  пути восходящего движения воды через  толщу контактной среды, которую  образует выделившийся шлам, поддерживаемый восходящим потоком воды во взвешенном состоянии. Избыток шлама непрерывно отводится в шламоуплотнитель.

После контактной среды основной поток воды проходит зону осветления, верхнюю распределительную решетку и сливается через отверстия и щели в желоб, по трубопроводу направляется в баки известкованной воды поз.6/1.2 (У=700м³).

Из желоба вода поступает  в распределительное устройство, где смешивается с потоком  осветленной, воды из шламоуплотнителя и по трубопроводу отводится в  баки известкованной воды поз.6/1.2. Шлам оседает в нижней части осветлителя и по трубопроводам удаляется при продувке (периодической и непрерывной). Количество шлама, образующегося в осветлителе, зависит от качества исходной воды и схемы ее обработки. С уплотнившимся осадком теряется 1-2% обрабатываемой воды.

Известкованная вода из баков  поз. 6/_1-2 (У=700м³) насосами п.7/_1-3 подается на трехкамерные механические фильтры поз.8/_1.6 производительностью по 100-320 м³/ч.

 

Исходная вода под напором  поступает Одновременно во все три  камеры фильтра, где фильтруется  через слой фильтрующего материала(антрацита) в направлении сверху вниз. Взвешенные примеси воды задерживаются фильтрующей  загрузкой, а осветленная вода собирается в каждой камере нижней распределительной системой и отводится из фильтра. Рабочий цикл фильтра контролируется по разности показаний манометров (1,0 кгс/см²), установленных на трубопроводе воды, поступающей на обработку и трубопроводе, отводящем из фильтра осветленную воду или по времени работы фильтра. По окончании рабочего цикла фильтр отключается от рабочих магистралей для промывки фильтрующих загрузок и удаления ими взвешенных примесей. Время промывки 1-2часа. По окончании промывки фильтр включается в работу.

Фильтрованная вода после  механических фильтров поступает в  коллектор и направляется на установку частичного обессоливания, в котельный цех, в бак взрыхления механических фильтров поз.1 1/_1-2, на регенерацию Н⁺ -катионитовых фильтров поз.34/].₇, на установку ЩШнерШЖЩп&у?--' грс^-с-Ю С У

Частичное обессоливание  воды.

Обессоливание воды путем  ионного обмена заключается в  последовательном фильтровании через  Н⁺-катионитные, а затем ОН"- анионитные фильтры.

В Н⁺-катионитных фильтрах (отрегенерированных 1-3% раствором Н₂ 50₄)поз.34/1.₇ загруженных сильнокислотным катионитом, катионы, содержащиеся в исходной воде, обмениваются на водород и задерживаются фильтрующим материалом, а в фильтрате образуется эквивалентное количество кислоты. В Н⁺ - катионитных фильтрах поз.34/|_7 происходит снижение щелочности воды до кислотности.