Физико-химические основы производства

 

Правила сдачи оборудования в ремонт.

Задание на остановку оборудования в ремонт аппаратчик получает от начальника смены.

1. слить воду или реагенты;
2. вызвать электромонтера (сменного) и обесточить имеющиеся в наличии электродвигатели. На пусковую кнопку вывесить плакат «Не включать! Работают люди»;
3. замыть оборудование;
4. вызвать слесаря-ремонтника (сменного) и поставить заглушки с выступающими хвостовиками на подводящих и отводящих трубопроводах;
5. сделать запись в журнал дефектов об обнаруженных неисправностях;
6. доложить начальнику смены о проделанной работе;
7. сделать записи в технологическом журнале.

Правила приема оборудования из ремонта.

1. проверить чистоту аппаратов, отсутствие посторонних предметов;
2. вызвать слесаря-ремонтника (сменного) для снятия заглушек, электромонтера (сменного) - для подключения электродвигателей;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Возможные неполадки. Причины и методы их устранения

 

Наиболее возможными неполадками  на участке ХВП являются:

1. отключение электроэнергии;
2. прекращение подачи пара;
3. прекращение подачи технической, умягченной, химочищенной воды.

При возникновении неполадок  аппаратчик ХВО 4-го разряда участка  ХВП должен:

а) принять меры для обеспечения безопасности людей на установке;

б) остановить неисправное оборудование;

в) доложить начальнику смены о неполадке;

г) сообщить аппаратчикам смежных  установок об остановке неисправного оборудования.

 

Представим в таблице 5.1 возможные неполадки, причины и способы их устранения.

 

 

Таблица 5.1

Возможные неполадки, причины и  способы их устранения

 

Неполадки	Возможные причины  возникновения неполадок	Действия персонала Способ устранения неполадок
1	2	3
Выход мутной воды (периодический)	Резкие колебания нагрузки   Нарушение дозировки реагентов Изменение концентрации дозируемых реагентов Плохая работа дозаторов - отсутствие пропорциональности дозировки реагентов при изменении нагрузки Резкие изменения температуры обрабатываемой воды	Установить равномерную  нагрузку по воде   Отрегулировать дозировку  реагентов Проверить качество реагентов  и устранить отклонение Перейти на резервный дозатор         Проверить работу узла подогрева исходной воды, устранить отклонения
Выход мутной воды (непрерывный)	В осветлитель с обрабатываемой водой или растворами реагентов периодически засасывается воздух   Не выдерживается оптимальная температура воды Нарушена дозировка (неправильно  подобрана доза) реагентов Осветлитель работает со слишком  большой гидравлической нагрузкой Образование больших завалов  шлама	Отрегулировать работу воздухоотделителей, устранить подсос воздуха водой и растворами реагентов на пути до осветлителя   Отрегулировать работу узла подогрева исходной воды   Откорректировать дозу и  отрегулировать дозировку реагентов Уменьшить нагрузку по воде     Удалить шлам продувкой
Появление мути из пробоотборной точки шламоуплотнителя	Скопление шлама в шламоуплотнителе	1) Открыть на 1-2 мин. задвижку на линии периодической продувки 2) Увеличить  величину продувки
Колебания температуры воды на осветлителе	Вышел из строя регулятор подачи пара в подогреватель	Проверить работу регулятора
Перелив воды через воздухоотделитель	Повышенное сопротивление на выводе воды в осветлитель из-за скопления частиц песка и шлама в нижней его части	Продеть в течении З мин. грязевик осветлителя
МЕХАНИЧЕСКИЕ ФИЛЬТРЫ
Фильтр  выдает воду мутность больше нормальной	Продолжительность фильтроцикла больше нормативной	Промыть загрузку фильтра, уменьшить продолжительность фильтроцикла
Вынос песка рабочих фракций при взрыхлении	Большая скорость взрыхления	Уменьшить скорость взрыхления
Наблюдается быстрое нарастание сопротивления фильтра (перепад давления больше проектного)	Скопление на поверхности загрузки загрязнений или мелких фракций фильтрующего материала Высокая концентрация взвеса в воде (плохо  работает осветлитель) Высокая скорость фильтрации (больше нормальной) Недостаточная отмывка фильтрующего материала Неправильно подобрана крупность загрузки, слишком  много мелких фракций Засорение фильтрующего слоя шламом	Вскрыть фильтр, снять верхний слой загрузки, дополнить его отсортированными фракциями Наладить  работу осветлителя     Уменьшить скорость фильтрации   Повторно  промыть фильтрующий материал Отсортировать загрузку в соответствии с нормативной     Провести  регенерацию фильтрующего слоя, согласно инструкции
ПОРШНЕВЫЕ НАСОСЫ-ДОЗАТОРЫ
Отсутствие  подачи после пуска насоса	Отсутствует разряжение, вследствие неплотностей фланцевых соединений всасывающего трубопровода Неисправен  приемный или нагнетательный клапан Жидкость  загрязнена, вследствие чего клапана  засоряются  и становятся негерметичными Длина хода плунжера мала	Устранить неплотность во фланцевых  соединениях       Определить  и устранить неисправность   Разобрать и почистить клапана     Увеличить ход плунжера
H+ - КАТИОНИТОВЫЕ ФИЛЬТРЫ
Не  отмывается фильтр по жесткости после регенерации	Недостаточность введённой кислоты Медленно  вводилась кислота	Провести повторную регенерацию 1,0% раствором кислоты
Сокращение  продолжительности фильтроцикла катионитовых и анионитовых фильтров	Недогрузка фильтра по производительности выше норм Изменение качества исходной воды Некачественная регенерация фильтра   Уменьшение  обменной ёмкости анионита, вызванное его окислением, загрязнением органикой и железом Уменьшение  обменной ёмкости анионита в результате снижения температуры исходной воды	Уменьшить нагрузку фильтра, включить резервный   Проверить состав исходной воды Взрыхлить и провести повторную регенерацию и отмывку фильтрующего материала Провести  восстановление анионита в фильтре       Повысить  температуру исходной воды
РЕГЕНЕРАЦИЯ ФИЛЬТРОВ
Выпадение гипса на катионите в результате чего происходит: -уменьшение обменной ёмкости катионита, -увеличение расхода воды на отмывку фильтра после регенерации, резкое повышение концентрации солей жесткости в фильтре	Н - катионирования серной кислотой с начальной концентрацией более 2% (несоблюдение  непрерывности процесса регенерации, снижение скорости регенерации) Увеличение  времени отмывки водой от продуктов регенерации	Взрыхлить продукты регенерации, промыть фильтры раствором 10% соляной кислоты
Быстрое истощение обменной способности смолы	Некачественное проведение регенерации: загрузка выполнена смолой низкого качества Появление “стеночного эффекта” в результате образования на поверхности ионита слоя грязи и ионитовой мелочи	Провести повторную регенерацию, загрузить качественную смолу   Провести  интенсивное длительное взрыхление, после чего вскрыть фильтр и снять верхний слой ионита
На  фильтре быстро растет перепад давления	Неравномерность фильтрации воды по площади фильтра из-за неравномерного скопления загрязнений Наличие мелкой фракции ионита вине норм	Провести дополнительное интенсивное  взрыхление       Снять верхний  слой мелочи и грязи
В процессе работы фильтра наблюдается вынос ионнообменной смолы: -рабочей фракции   -мелкой фракции	Повреждение дренажной системы  Наличие мелкой фракции вше нормы	Остановить  фильтр на ремонт   Провести  взрыхление и отмывку до нужного состава
При включении резервного фильтра в  работу обнаружено сильное измельчение смолы	Отсутствие воды в резервном фильтре и потеря механической прочности катионита (анионита)	Добрать воды
Увеличение  солесодержания (повышение кислотности или щёлочности) в воде после работающих фильтров при регенерации или отмывке других фильтров	Пропускает нижний дренажный вентиль на работающем фильтре Пропускает  регенерационный вентиль на работающем фильтре Пропускает  выходящий вентиль на регенерируемом фильтре Давление  на регенерируемых фильтрах выше, чем на работающих	Проверить вентили, устранить дефект   - “” -     - “” -     Установить  давление на регенерируемом фильтре ниже, чем на работающем

 

Рассмотрев основные возможные неполадки, причины и способы их устранения, изучим средства контроля и управления технологическим процессом.

 

6. Выбор средств контроля и управления технологическим процессом

 

Задача контроля производства заключается в своевременном  обнаружении отклонений от установленного технологического режима, что позволяет быстро устранить их, предотвратить нарушения режима на последующих стадиях производства.

Методы контроля производства можно условно подразделить на ручные и автоматические. К ручным методом  контроля обычно относятся проведение химических анализов. Вначале отбираются проба сырья, полупродукта, готового продукта, затем проводится химическая обработка пробы, и делаются соответствующие вычисления. Во многих случаях результаты химических анализов получают через несколько часов с момента отбора пробы. В тоже время для всех непрерывных процессов, каким является производство ХВП, своевременное обнаружение отклонений параметра технологического режима от заданных оптимальных норм имеющие решающее значение.

В таблице 5 представим параметры контроля и управление технологическим процессом.

Температура воды после подогревателей контролируется термометром с дистанционной  передачей показаний на контрольный  щит в операторской. Расход насыщенного  пара измеряется расходомером, установленным  на общем трубопроводе, с передачей показаний на контрольный щит в операторской. Давление насыщенного пара контролируется техническим манометром.

Расход исходной воды измеряется расходомерами, установленными на линиях подачи воды к каждому осветлителю, с передачей  показаний на контрольный щит в операторской.

 

Температура воды после подогревателей поз. 2_1-3 контролируется термометром с дистанционной передачей показаний на контрольный щит в операторской. Расход насыщенного пара на подогрев исходной вода измеряется расходомером установленным на общем трубопроводе с передачей показаний на контрольный щит в операторской. Давление насыщенного пара контролируемся техническим манометром с записью показаний.

Расход, нагретой исходной вода измеряется расходомерами, установленными на линиях подачи воды к каждому осветлителю с передачей показаний на контрольный щит в операторской.

Расход воды с каждого  фильтра измеряется расходомерами. Задвижки каждого фильтра находятся  в помещении предочистки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Охрана окружающей среды

 

Мы живем в эпоху  острого конфликта между человеком  и природой, когда нерациональная хозяйственная деятельность нарушила динамическое равновесие биосферы нашей планеты. Этот процесс сопровождается исчерпанием природных ресурсов и резким ухудшением качества окружающей среды, что угрожает дальнейшему развитию цивилизации на Земле. Поэтому совершенствование природопользования и экологическая обоснованность хозяйственной деятельности является настоятельной и неотложной задачей мирового сообщества.

Основные проблемы промышленной экологии в нашей стране связаны  со следующими факторами: масштабное использование  вредных химических веществ (композиционные материалы, топливо, химическое травление); транспортировка и хранение изделий, опасных с точки зрения возникновения  техногенных экологических катастроф; необходимость безопасной утилизации изделий после истечения срока эксплуатации; необходимость улучшения характеристик существующих и вновь разрабатываемых изделий для соответствия новым европейским стандартам и др.

Среди современных глобальных мировых проблем человечества, экологические проблемы занимают одно из главных мест. Взаимоотношения человека, общества и природы, охрана окружающей нас природной среды – одна из самых острых и актуальных проблем в современности, затрагивающих судьбы всего человечества. По некоторым показателям опасность угрожает всему миру, поэтому экологическая безопасность должна рассматриваться как приоритетный принцип развития всех стран мира. Территории Украины свойственна значительная трансформация природных систем связанная с многовековой историей хозяйственной деятельности. Сегодня ее отличают высокая распаханность, большие площади городских агломераций, многочисленных техногенных и химических загрязнений и деструкции природных систем. Приведем данные по АР Крым. Объем вредных веществ, поступающих в атмосферу, составляет 0,19 тонн на га, объем сброса загрязненных сточных вод в сточные объекты – 8,8 м³ на гектар, загрязненность почв минеральными удобрениями 123 кг на гектар, пестицидами 16,9 кг/га, нарушаемость земель 29%.

ЗАО “Крымский ТИТАН” вносит также свою лепту в загрязнение территории Крыма и Украины, такими вредными веществами как S, SO₂, SO₃, фосфором, CO₂, что приводит к таким отрицательным явлениям как образование смога и кислотных дождей, а также попадание в водоемы и почву многих химических элементов. В работе исследуется водоподготовка. Для данного участка нормируется содержание минеральных примесей, предельно допустимые концентрации вредных и болезнеобразующих бактерий, значение кислотности PH. Санитарное состояние воды считается удовлетворительным, при условии, что реакция воды в водоеме, после смешивания сточными водами, должна составлять 6,5 < PH < 8,5.

После смешивания сточных  вод с водой водоема, в пробе  количества растворенного кислорода, не должно быть меньше 4 мг/литр.

Содержание взвешенных частиц в воде водоема после слива  сточных вод, должно быть не более 0,25 – 0,75 мг/литр.

Минеральное содержание воды в водоеме не должно превышать 1000 мг/литр.

В народном хозяйстве Украины, на охрану окружающей среды, ежегодно тратятся колоссальные средства, однако это недостаточно, чтобы полностью покрыть тот убыток, который наносится природной среде.

ЗАО “Крымский ТИТАН” в 2009 году израсходовал на природоохранные мероприятия 6000000 гривен.

За увеличение выбросов в  водоемы и атмосферу, предприятия  платят налоги и большие штрафы. Трудности с экологическими проблемами на химических предприятиях всегда есть, но их необходимо преодолевать и не допускать превышение норм ПДК вредных веществ как в воздухе так и в воде, а также выполнять мероприятия по реализации природоохранной программы. Регулируется деятельность по охране окружающей среды, “Экологическим законодательством Украины”, что включает Водный, Лесной и Недровый кодекс.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Техника безопасности и охрана труда

 

Охрана труда – это  система законодательных, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических  и лечебно-профилактических мероприятий  и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности  человека в процессе работы – ГОСТ 12.0.002–80 (СТ СЭВ 1084–78).

Широкое внедрение гибких переналаживаемых производств и  систем автоматизированного проектирования, автоматических линий и оборудования со встроенными средствами микропроцессорной  техники, является решающим фактором создания безопасных и безвредных производств.

Мероприятия по обеспечению  здоровых и безопасных условий труда  разрабатываются еще на стадии проектирования технологических процессов и учтены при разработке данного проекта.

Безопасная эксплуатация производства:

При эксплуатации котельного оборудования необходимо соблюдать требования "Правил эксплуатации паровых, и водогрейных котлов, сосудов и. паропроводов", а также требования норм технологического режима и инструкций по рабочим местам.

Основные правила безопасности ведения процесса, исключающие возможность возникновения пожара, отравления, травмирования, аварий:

Постоянно контролировать герметичность  трубопроводов, фланцевых соединений, арматуры и оборудования,

Постоянно контролировать работу вспомогательного оборудования в цехе, не допускать переливов и опусков воды в резервуарах, сосудах емкостях и дренажного бака.

Следить за исправностью контрольно-измерительных приборов, автоматики регулирования, световой и звуковой сигнализации.

Эксплуатация оборудования разрешается только лицам, сдавшим экзамен квалификационной комиссии на допуск к самостоятельной работе по данному рабочему месту.

Запрещается находится на рабочем месте без соответствующей спецодежды и индивидуальных средств защиты.

Оборудование и рабочее  место должно содержаться в чистоте  и не загромождаться посторонними предметами.

Лотки, колодцы, камеры расположенные в производственных помещениях и на территории цеха должны быть - закрыты исправными крышками. Электрооборудование должно быть заземлено и ежесменно должно проверяться.

Вращающие части оборудования(валы, полумуфты насосов) должны быть надежно ограждены.

Основные требования безопасности при обслуживании, эксплуатации и ремонте оборудования:

Запуск оборудования в  работу производится только по распоряжению мастера смены. Пуск оборудования в работу после ремонта производится после подписания акта о готовности оборудования к работе и письменного разрешения начальника цеха или его заместителя.

Перед пуском оборудования в работу необходимо убедиться в отсутствии людей и посторонних предметов в емкостях, фильтрах, наличия смазки в насосах, в наличии исправного ограждения, надежности закрепления заземления электродвигателей и пусковой арматуры.

После пуска оборудования в работу убедиться в отсутствии посторонних шумов в механизмах, вибраций в нормальном движении движущихся механизмов. Работа на неисправном оборудовании запрещена.

Запрещается на ходу производить  смазку движущихся механизмов (насосов, редукторов, электроприводов и др.)

Запрещается производить  ремонт запорной трубопроводной арматуры и фланцевых соединений при заполненных трубопроводах.

Ремонт электрооборудования, КИПиА выполняют соответственно эл.слесаря и слесаря КИПиА, только после отключении электрооборудования.

 

Рабочее место должно иметь  нормальное освещение. Переносные лампы должны быть с напряжением 12В. во взрывобезопасном исполнении для работы внутри емкостях.

Текущие ремонтные работы стенным персоналам выполняется под руководством мастера смены.

Остановка оборудования в  ремонт, внутренний осмотр, подготовка оборудования к ремонту и пуск его после ремонта производится в соответствии с действующей инструкцией по сдаче оборудования в ремонт, прием его из ремонта.