Разработка месторождения полезного ископаемого открытым способом

kр.о=(1.1 – 1.2) – остаточный коэффициент рыхления пород в отвале;

Sо – площадь отвала, м2;

hо – высота отвального уступа, м;

P – периметр основания уступа, м;

αо – результирующий угол откоса отвала, градус.

 

Vо=0.85/1.15*(3266889*50-6770*502*ctg30+π*503*ctg230)=99355531 м3.

 

10.3 Площадь для размещения вскрышных  пород – Sо, м2:

 

При одноярусном отвале:

S’о=Vв*kр/h’о,

 

Vв – объем вскрыши в период работы в целике, м3;

kр=(1.15 – 1.4) – коэффициент разрыхления пород в отвале;

h’о – высота первого яруса отвала (20 – 30 м).

 

При двухъярусном отвале:

 

S’’о=V*k/( h’о+η1* h’’о),

 

h’’о – высота второго яруса (30 – 40 м);

η1=(0.4 – 0.8) – коэффициент заполнения площади вторым ярусом.

 

Sо=3266889 м2.

 

10.4 Длина отвала:

 

При проектировании отвального поля высота отвала задается любой, согласно физико – технических свойств складирования породы. Длинна отвального поля по нормам проектирования Гипроруды при экскаваторном отвалообразовании принимается:

 

ЭКГ – 4.6; ЭКГ – 5 скальный грунт Lо=(500 – 1500) м;

ЭКГ – 8И скальный грунт Lо=(500 – 2000) м;

ЭКГ – 12.5 скальный грунт Lо=(500 – 2000) м;

Lо=1125 м.

 

10.5 Ширина отвала:

 

По данным Гипроруды Lо/Bо=1/2, где Lо – длинна отвала. Если Lо известна, то Bо=2*Lо, тогда периметр отвального поля :

 

Bо=2259 м.

Pо=2*(Lо+Bо);

Pо=2*3385=6770 м.

 

10.6. Отвальные работы при применении одноковшовых экскаваторов:

 

По нормам Гипроруды наиболее продуктивными из мехлопат считается экскаватор ЭКГ – 8И.

1) Определяем число составов, подаваемых  на отвальный тупик в сутки:

 

Nс=T*kи.р./(tо+tр),

 

T – время работы локомотива в сутки (22 часа);

kи.р.=0.8 – 0.95 – коэффициент неравномерности работы транспорта;

tо – время обмена состава, ч:

 

tо=2*Lо/Vл+τ,

 

tр – время разгрузки, ч:

 

tр=nв*tв.

Nс=22*0.9/0.31=64 состава

 

2) Определяем шаг переукладки  тупика:

Aо=(Rчmax+Rрmax)*kп, 

kп=(0.85 – 0.9) – коэффициент, учитывающий использование линейных параметров экскаватора;

Rчmax – максимальный радиус черпания экскаватора;

Rрmax – максимальный радиус разгрузки экскаватора.

 

Aо=0.87*(16.3+18.2)=30 м.

 

3) Приемная способность отвального  тупика между двумя переукладками:

 

V=hо*Aо*Lот/kр.о.,

 

hо – высота отвала, м;

Lот – длинна отвала, м;

Aо – шаг переукладки тупика, м;

kр.о.=1.2 – коэффициент разрыхления пород в отвалах.

 

V=50*30*1125/1.2=1406250.

 

4) Продолжительность (сут.) работы  отвального тупика между двумя  переукладками пути:

 

Tр.т.=Vо.т./Vс,

 

Vо.т. – приемная способность отвального тупика между двумя переукладками;

Vс – суточная приемная способность (по объему в целике) отвального тупика, м3;

 

Vс=Nс*nв*qгр/γц,

Nс – число локомотивов, которые могут разгружаться в сутки;

nв*qгр – вес поезда, т;

γц – плотность породы, т/м3;

 

Tр.т.=1406250/19946=70 суток.

 

5) Число отвальных тупиков в  работе:

 

Nт.о.р.=Vв.с./Vс,

 

Vв.с. – суточный объем суши в карьере;

Vс суточная приемная способность тупика.

 

Nт.о.р.=8700/19946=1 тупик.

 

6) Число тупиков с резервом:

 

Nт.о.=Nт.о.р.*(1+tп.т./tрт),

 

tп.т. – время переукладки тупика (в сутках);

tрт – время работы тупика (в сутках);

величина (1+tп.т./tрт) колеблется от 1.05 до 1.26;

tп.т.= от 8 до 30 суток, зависит от средств механизации путевых работ и материального обеспечения.

 

Nт.о.=2 тупика

 

 

11. Сводная таблица показателей курсового проекта

 

№п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Количество	Примечание
1	Объем полезного ископаемого	м3	45805613
2	Объем вскрыши	м3	95284289
3	Средний коэффициент вскрыши	м3/м3	2.1
4	Срок службы карьера	лет	53
5	Расчетная глубина карьер	м	196
6	Площадь дна карьера	м2	104000
7	Периметр дна карьера	м	5280
8	Площадь карьера на дневной поверхности	м2	1433328
9	Площадь отвала	м2	3266889
10	Объем отвала	м3	99355531
11	Высота отвала	м	50
12	Длинна отвала	м	1125
13	Ширина отвала	м	2259
14	Шаг переукладки тупика	м	30
15	Число тупиков с резервом	шт	2
16	Количество экскаваторов: в забоях на перегрузках на отвале	шт шт шт	2 2 1	ЭКГ-8И
17	Количество буровых станков	шт	6	2СБШ-200Н
18	Показатели транспорта: число электровозов число вагонов число автосамосвалов	шт шт шт	3 20 6	EL-1 2ВС-105 БелАЗ-549
19	Показатели трудности осуществления основных производственных процессов: показатель трудности разрушения породы: для вскрыши для п. и показатель трудности бурения породы для вскрыши для п. и взрываемость горной породы для вскрыши для п.и		8 6     12 10   35 28	II класс II класс     III класс II класс   IV класс III класс

 

 

 

 

 

 

Используемая литература

 

1. Томаков П.И., Наумов И.К. «Технология, механизация и организация открытых горных работ». М., Недра, изд.II; 1968г.
2. Томаков П.И., Наумов И.К. «Технология, механизация и организация открытых горных работ». М. Издательство МГИ, изд.III; 1992г.
3. Ржевский В.В. «Открытые горные работы», часть I, М., Недра, изд.II; 1968г.
4. Ржевский В.В. «Технология и комплексная механизация открытых горных работ» М., Недра, 1975г.
5. Справочник «Открытые горные работы». М., Горное бюро, 1994г. под редакцией Трубецкого К.Н., Потапов М.Г. и др.