Отчет по практике в центральной части шахтного поля пласта Полысаевского -II

Завершив извлечение всех деревянных бортовых стоек рабочие поправляют затяжку и закладывают пустоты в кровле негорючими материалами.

Если паспортом крепления предусмотрено  две камерные рамы, то  вторая рама возводится в последовательности описанной выше.

Почва выработки зачищается от горной массы и материалов.

После этого производится дальнейшая проходка выработки. При  этом 2 метра выработки после сопряжения должно быть усилено путем увеличения плотности крепления в 2 раза по сравнению с линейной частью выработки согласно графической части паспорта крепления (но не менее 2-х рам/м).

 

2.6.  Вспомогательные операции

 

Осмотр рабочего места  и подготовка комбайна к работе.

В начале смены машинист комбайна осматривает комбайн, проверяет  уровень масла в маслосистеме, наличие инструмента, наличие и состояние зубков на режущей коронке, исправность системы орошения, наличие блокировок, исправность освещения (и взрывозащиту). Кратковременным включением отдельных узлов комбайна проверяет его работоспособность и, при необходимости, устраняет неисправности. При этом, напряжение с комбайна должно быть снято, ручка пускателя выведена в «нейтраль», вывешен аншлаг «НЕ ВКЛЮЧАТЬ – РАБОТАЮТ ЛЮДИ».

При замене зубков рабочий  орган комбайна должен быть удален в надежно закрепленное место. Кнопка «СТОП» должна быть зафиксирована. Проходчики, в это время, осматривают цепь заземления и прокладку электрокабелей, проверяют исправность системы орошения (наличие воды в противопожарном ставе) и проветривания выработки (отставание вентиляционной трубы), осматривают состояние крепления забоя и забойных механизмов. Проверяют маркшейдерское направление и работоспособность конвейерной цепочки.

Завершив подготовительные операции, проходчики осланцовывают  выработку на протяжении 20 метров от забоя и приступают к проведению выработки.

 

Наращивание временного рельсового пути.

Условно считаем, что  временный рельсовый путь наращивается только на одно звено. Перед наросткой  временного рельсового пути выработка  зачищается от штыба и посторонних  предметов.

На почву укладываются металлические шпалы из СВП-22 длиной 1,4м расстояние между шпалами 0,7-1,0м. После этого подносится и укладывается на шпалы один рельс. Рельс соединяется с постоянным рельсовым путем посредством накладок и метизов, а с металлическими шпалами – болтом М20х40. Затем подносится и укладывается второй рельс в такой же последовательности. Расстояние между рельсами проверяется по шаблону. Колея должна выдерживаться с точностью до 1-го сантиметра.

 

Наростка конвейера  СР-70 (05).

• Перед зачисткой забоя от штыба необходимо произвести зачистку сзади комбайна вручную.
• Комбайн отгоняется от забоя по прямой до концевой головки СР-70. При этом за кабелем следит проходчик, назначенный звеньевым. Второй проходчик следит за положением питателя комбайна и концевой головки СР-70. Машинист ГВМ (звеньевой) осуществляет управление комбайном и следит за положением комбайна в выработке.
• В месте настилки конвейерного става СР-70 производится тщательная оборка борта и зачистка почвы вручную
• Блокируется пускатель, питающий СР-70, на ручку вывешивается табличка «НЕ ВКЛЮЧАТЬ – РАБОТАЮТ ЛЮДИ».
• Производится разъединение скребковой цепи.

• Убирается клиновая стойка и анкера крепления концевой головки СР-70.
• Концевая головка СР-70 перемещается в забой на длину наростки конвейера.
• Настилается нижний рештачный став, присоединяется концевая головка, продергивается ветвь скребковой цепи через холостой желоб концевой головки, присоединяется верхний рештак става к концевой головке и укладываются остальные рештаки верхнего става, укладывается отрезок цепи на концевую головку и соединяется цепь.
• Рихтовка рештачного става производится ломами.
• Производится крепление концевой головки СР-70 согласно типовому паспорту.
• После наращивания конвейера производится проверка его работы вхолостую.
• Работы по наростке конвейерного става ведутся звеном проходчиков под руководством звеньевого.

 

Наращивание вентиляционного  става.

Перед началом работ  на участке выработки, где будет  производиться наращивание вентиляционного трубопровода, соединяется и наращивается проволока, за которую будет подвешиваться трубопровод. Диаметр проволоки 2-3мм. Проволока хорошо натягивается и крепится за верхняки, либо другие элементы крепи, не реже чем через 5 метров. Подносится и растягивается по почве выработки вентиляционная труба. Снимается напряжение с забойного оборудования. После этого, от трубопровода отсоединяются спрямляющий каркас, аккумулятор вент. труб и аппаратура АПТВ (ДКВ) и опускаются на почву.

После этого, вентиляционная труба подвешивается на проволоку, устанавливается аппаратура АПТВ (ДКВ), аккумулятор вент. труб и спрямляющий каркас. Вентиляционная труба соединяется с трубопроводом и натягивается, чтобы не было провисов и пережимов.

В забой подается напряжение. Бурится шпур и заземляется аппаратура АПТВ (ДКВ).

ПРИМЕЧАНИЕ: Все работы по наростке трубопровода необходимо выполнять быстро. Рассоединение вентиляционного става необходимо начинать только после проведения подготовительных работ.

 

Наращивание противопожарного трубопровода.

Наращивание противопожарного трубопровода должно производиться в первую смену.

В начале смены перекрывается  ближайшая задвижка на противопожарном  трубопроводе, о чем мастер участка сообщает горному диспетчеру. Кратковременным включением орошения на комбайне проверяется работоспособность системы пылеподавления и выпускается остаток воды из трубопровода. Выпустив остаток воды из трубопровода, система орошения комбайна ГПКС выключается. После этого отсоединяется наконечник от трубопровода и производится наращивание его на необходимую длину, но не менее 20м от забоя. При соединении труб используется только паронитовые прокладки. После завершения наростки, противопожарный трубопровод подвешивается на стойки арочного крепления или на, специально установленные в борта выработки анкера ШК-1М.

Каждая труба подвешивается  не менее чем на две подвески. Подвески выполняются из 4-5 мм проволоки  или прядей каната б/у. Допускается  также использовать в качестве подвесок отрезки цепей. После этого на конец трубопровода устанавливается  наконечник, открывается задвижка и трубопровод опрессовывается. Завершив эту работу, рабочие размещают противопожарный рукав и ствол рядом с наконечником.

На противопожарном  трубопроводе через 50 метров устанавливаются  отводы с рукавом и стволом, а через 100 метров устанавливаются противопожарные посты (2 огнетушителя). Через каждые 400 метров в трубопровод врезается задвижка.

 

 

 

3. Технология ведения  отчистных работ

 

Техническая характеристика очистного комбайна KSW-1140Е:

Вынимаемая мощность                                - 5002 мм;

Установленная мощность                            - 1140 кВт;

Поворотные редукторы R-500                     - 2х500 кВт;

Подача                                                            - 2х55 кВт;

Гидравлика                                                     - 30 кВт;

Напряжение питания                                     - 3300 В;

Диаметр исполнительных органов               - 2500 мм;

Макс. углубление в почву                           - 357 мм;

Макс. тяговое усилие                                   - 882 кН;

Скорость подачи                                           - 0-15 м/мин;

Высота                                                            - 1790 мм;

Масса                                                              - 83 т.

 

Техническая характеристика секций мехкрепи ZY8620/20/50.

Размеры секции крепи

- высота    минимальная,  мм                                                    - 2400

- высота  максимальная, мм                                                     - 5000

- ширина при выдвинутом  боковом щитке, мм                     - 1840

- ширина при втянутом  боковом щитке, мм                           - 1640

- ширина основания, мм                                                           - 1650

- количество гидростоек, мм                                                     - 2

- шаг установки секций, мм                                                       - 1750

- номинальное рабочее сопротивление, кН                              - 8620

- предварительный распор, кН                                                  - 6410

- средняя несущая способность,  МПа                                       - 1,01-1,07

- среднее удельное давление на почву, МПа                           - 2,2

 

 

Техническая характеристика лавного конвейера «Анжера – 34»

- производительность, т/ч                                                           - 1200

-  расположение приводных  блоков                                           - продольное

- число электродвигателей                                                          - 2

- число и расположение  цепей                                                    - 2- центральное

- тип цепи                                                                                      - С-34х126

- длина рештака , мм                                                                     - 1750

- ширина рештака, мм                                                                   - 1060

- номинальная мощность  электродвигателей, кВТ                    - 315/105

- марка электродвигателя                                                              - SGS 400 S-12/4

 

 

Техническая характеристика скребкового перегружателя ПСП-308

- производительность, т/ч                                                           - 1200

- длина, м                                                                                      - 45

- скорость скребковой  цепи, м/сек                                             - 1,17

- число электродвигателей                                                          - 1

- число и расположение  цепей                                                    - 2- центральное

- тип цепи                                                                                      - 2-30х108

- длина рештака , мм                                                                     - 1500

- ширина рештака, мм                                                                   - 1032

- номинальная мощность электродвигателей, кВТ                    - 250/85

- телескопичность                                                                         - до 9м    

- разрушающая нагрузка , кН                                                       - 840

- марка электродвигателя                                                              - SGS 355 L4-12/4

 

 

Техническая характеристика дробилки ДУ-910-02

- производительность, т/ч                                                          - 1500

- максимальный размер негабарита, мм                                   - 1000

- максимальный размер  кусков после дробления, мм             - 300

- диаметр барабана, мм                                                               - 1000

- частота вращения, об/мин                                                        - 480

- тип редуктора                                                                            - двухступенчатый

- электродвигатель                                                                       - SP3 315 L-4