Отчет по практике на ОАО "Ивстройкерамика"

13. Кирпич  в насыщенном водой состоянии  должен выдерживать без каких либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание) не менее 50 иклов попеременного замораживания и оттаивания.

14. Кирпич  высшей категории качества должен  удовлетворять требованиям:

• марка по прочности не менее 100;
• морозостойкость не менее (Мрз.) 35 циклов;
• общее количество кирпича с  отбитостями, превышающими допускаемые (п.7), не более 3%,

Предел прочности  при сжатии для всех видов кирпича, средний для 5 образцов:

• для марки 100:...................................................  10 МПа;
• для марки 150:.................................................... 15 МПа.

При изгибе:полнотелый кирпич

• марки 100:........................................................... 2.2;
• марки 150:........................................................... 2.8

Допускаются отклонения:

1. геометрия кирпича : длина 250 ±4мм

 ширина 120±4  мм

толщина 65, 88, 140 ±3мм;

2. отклонение от перпендикулярности 3мм;
3. по влажности сырья ±2%, шихты±1%;
4. зазоры на вальцах 2-3 мм;
5. температура по сушке ± 3⁰С
6. температура по обжигу ±5⁰С.

3. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛА

 

В качестве сырья для  производства керамических стеновых изделий  на заводе применяется глина Мало-Ступинского  месторождения, расположенного в 30 км от завода.

По содержанию включений сырье является малозасоренным. По размерам, преобладающих включений глина относится к сырью с мелкими и средними включениями. По гранулометрическому составу сырье относится к низкодисперсному. 

В зависимости от степени  спекания глина относится к группе неспекающихся с водопоглощением 7-14%. Огнеупорность глины 1050^оС. 
 Мало-Ступкинская глина относится к разряду легкоплавких глинистых пород. Эти породы - основной вид сырья для производства керамического кирпича и камней. В зависимости от соотношения глины и песка., глинистая порода встречается в следующем виде:

Глина  от1:0 до 1:1

Суглинки: 

Тяжелые   от1:1 до 1:3

Средние        1:4 
 Легкие от 1:4 до 1:7

Супеси   от 1:7 до 1:10

Глинистые пески  от 1:10 до 1:50

 Из этих разновидностей  глинистых пород в кирпичном производстве преимущественно используют суглинки — от тяжёлых до лёгких. Супеси иногда служат отощающей добавкой.

Легкоплавкие глинистые  породы — это разнообразные природные  полиминеральные смеси, а после обжига при температуре 800-1000 0С представляют собой камнеподобный материал.

Во время переноса водой или ветром частицы вторичной  глины  
смешиваются с минералами — кварцем, известняком, гипсом, соединениями Мg и Fе, органическими веществами, которые и являются примесями глины. Глина состоит из химических соединений Аl, Si, Fе, Ti, Са, Мg, Nа, К в виде оксидов, солей. В глинах содержится также некоторое количество органических веществ и воды.

Химический состав глины  Мало-Ступкинского месторождения глины  приведена в таблице 3.1

Таблица 3.1

Химический состав глины  Мало-Ступкинского месторождения, мас %

оксид	SiO2	Al2О3	TiO2	Fe2O3	CaO	MgO	Na2O	K2O	П.П.П.
Содержание	51,39-75,1	12,67-21,94	0,7	2,7-6,44	1,76-7,07	1,08-5,42	1,2	2,7	3,3-12,1

 

Зерновым составом глины  называется процентное содержание зерен (частиц) различной величины в глинистой породе.

К наиболее характерным свойствам  глин относится пластичность, связывающая способность, способность давать усадку (воздушную при сушке, огневую при обжиге), спекаемость, огнеупорность.

 Пластичность заключается в  способности глины образовывать  при затворении водой тесто, которое под воздействием внешних нагрузок может принимать форму, сохраняющуюся после устранения нагрузок. Пластичность по Васильеву — 20%, по Префферкорну 10,5.

Естественная влажность 25%.

 Для уменьшения пластичности  и повышения влагопроводности  при сушке в глину добавляют  различные непластичные материалы  — органические и минеральные, например : кварцевый песок, шамот, шлак, опилки, золу. Связывающая способность глин определяет возможность сохранять пластичность при смешивание с непластичными материалами. Критерием связывающей способности служит число пластичности массы. Воздушной усадкой глинистого сырья называют изменение линейных размеров и объёма отформованных из этого сырья образцов под влиянием сушки.

Для улучшения технологических  показателей шихты в нее вводят глину месторождения Большая  Карповка (г. Курск ). Курская глина улучшает сушильные свойства шихты  даже при введении ее в шихту в количестве до 10 %.

 

 

 

 

          Кроме глин в состав шихты входит зола. Зола являются отходами ТЭС при сжигании угля и представляют собой тонкодисперсный алюмосиликатный материал, состоящий из непластичных компонентов. Химический состав золы ТЭЦ-2 приведен в таблице 3.2

Таблица 3.2

Химический состав золы ТЭЦ-2

Наименование	Содержание  оксидов ,масс %
Зола ТЭЦ-2	SiO2	Al2O3	CaO	MgO	SO3	Na2O	Fe2O3	П.П.П.
г. Иваново	46,08	12,03	11	1,51	1,3	0,24	17,36	10 - 25	99,91

 

Влажность золы составляет 30 – 35 %

Модуль крупности 0,865

Гранулометрический состав золы приведен в таблице 3.3

 

 

 

Таблица 3.3

Гранулометрический  состав золы

Фракция , мм	Содержание  масс %
2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 < 0,14	0,5 1,0 3,5 11,0 7,5 76,5

 

 

 

 

 

 

В состав шихты  также входит песок.

Песок – месторождение  «Горкарьер» г.Иваново

Влажность 10 – 14 %

Модуль крупности 1,47

Химический  состав песка приведен в таблице 3.4

 

 

 

 

 

Таблица 3.4

Химический  состав песка, мас%

Оксид	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CаO	MgO	ППП
Содержание	90,1÷94,25	2,4÷4	0,97÷3,98	1,29	0,71	0,48

 

Гранулометрический состав песка приведен в таблице 3.5

Таблица 3.5

Гранулометрический  состав песка

Фракция , мм	Содержание  масс,%
10 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.14                    < 0.14	1.0 0.5 1.0 1.5 6.5 41.5 34.0 15.0

 

 

 

 

В качестве выгорающей добавки используются древесные опилки. На стадии формования опилки действуют как отощитель (снижают пластичность, уменьшают воздушную усадку полуфабриката при сушке), а при обжиге действуют как выгорающая добавка, тем самым уменьшая плотность кирпича, снижая расход топлива на обжиг и повышая равномерность обжига.

                             Гранулометрический состав опилок

При введении в состав шихты опилок наличие фракций  превышающих 8 мм не допустимо.

       Фракции  от 1 до 8 мм составляют 80 %, остальное фракции менее

1 мм.

 

В качестве отощающей  добавки в состав шихты также  вводится шамот – представляющий собой бой обожженного кирпича, прошедший специальную обработку. Модуль крупности шамота 2,4 – 2,9.

                                              4. ТОПЛИВО

Самым ценным видом топлива является газообразное топливо, т.к. в процессе обжига отпадает необходимость защиты изделий от твердых продуктов сгорания. Объясняется это тем, что природный газ состоит из метана и других предельных углеводородов, которые при горении в присутствии кислорода воздуха образуют дымовые газы, которые не могут существенно влиять на окраску обжигаемых изделий.

Газообразное  топливо подается в печь горелками, расположенными по обеим сторонам туннеля печи, вдоль зоны обжига, несколько выше пода, образованного площадками вагонеток.

На заводе используется газ Тюменского месторождения, химический состав которого приведен в таблице 4.1.

Таблица 4.1.

Состав газа, % 

CH4	C2H6	C3H8	N2	CO2	W
98	0,28	0,08	0,97	0,12	0,55

 

Месячное  потребление газа на одну печь составляет 50 000 м³.

Плотность газа составляет 0,673 кг/м³

Минимальная теплота сгорания составляет 33184.8 кДж/м³

Влажность составляет 0,11 г/м³

Входное давление газа равно 0,4 МПа.

Природный газ  отличается от жидкого и твердого рядом преимуществ, важнейшим из которых является:

• Легкость и удобство регулирования процесса горения, возможность полной механизации и автоматизации процесса горения.
• Отсутствие золы при сжигании.
• Улучшенные санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала.

5. СОСТАВ ШИХТЫ

 

С целью получения  необходимых технологических параметров продукции, составы шихт могут быть самыми различными. В данное время на предприятии  действует следующий шихтовый состав представленный в таблице 5.1

  Состав шихты приведен в таблице 5.1-5.3

 

 

 

Таблица 5.1

                                Состав шихты (6% пустотности)

Содержание	Объемное  дозирования, об. %	Весовое дозирования, масс. %
Глина Песок Зола Шамот              Опилки Шихта	64 10 20                      2 4 100	73,9                   10 12,9 2,2                  1,0                  100

 

Влажность шихты  18,5 – 20 %

 

 

 

 

 

 

                                                                                Таблица 5.2

         Состав шихты (32% пустотности)

Содержание	Объемное  дозирования, об. %	Весовое дозирования, масс. %
Глина Песок Зола Шамот              Опилки Шихта	68 10 19 1 2 100	78,0                  10,0                  10,6 1,0 0,40 100