Основные этапы измерений, их содержание

Систематизация объектов стандартизации заключается в научно обоснованном, последовательном классифицировании и ранжировании совокупности конкретных объектов стандартизации. Примером результата работы по систематизации продукции может служить Общероссийский классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП), который систематизирует всю товарную продукцию (прежде всего по отраслевой принадлежности) в виде различных классификационных группировок и конкретных наименований продукции.

Селекция объектов стандартизации — деятельность, заключающаяся в отборе таких конкретных объектов, которые признаются целесообразными для дальнейшего производства и применения в общественном производстве.

Симплификация — деятельность, заключающаяся в определении таких конкретных объектов, которые признаются нецелесообразными для дальнейшего производства и применения в общественном производстве.

Процессы селекции и симплификации осуществляются параллельно. Им предшествуют классификация и ранжирование объектов и специальный анализ перспективности и сопоставления объектов с будущими потребностями.

Типизация объектов стандартизации —деятельность по созданию типовых (образцовых) объектов — конструкций, технологических правил, форм документации. В отличие от селекции отобранные конкретные объекты подвергают каким-либо техническим преобразованиям, направленным на повышение их качества и универсальности.

Оптимизация объектов стандартизации заключается в нахождении оптимальных главных параметров (параметров назначения), а также значений всех других показателей качества и экономичности. В отличие от работ по селекции и симплификации, базирующихся на несложных методах оценки и обоснования принимаемых решений, например, экспертных методах, оптимизацию объектов стандартизации осуществляют путем применения специальных экономико-математических методов и моделей оптимизации. Целью оптимизации является достижение оптимальной степени упорядочения и максимально возможной эффективности по выбранному критерию.

Параметрическая стандартизация. Параметр продукции — это количественная характеристика ее свойств.

Наиболее важными параметрами являются характеристики, определяющие назначение продукции и условия ее использования:

• размерные параметры (например, размер одежды и обуви, вместимость посуды);
• весовые параметры (масса отдельных видов спортинвентаря);
• параметры, характеризующие производительность машин и приборов (производительность вентиляторов и полотеров, скорость движения транспортных средств);
• энергетические параметры (мощность двигателя и пр.).

Продукция определенного назначения, принципа действия и конструкции, т.е. продукция определенного типа, характеризуется рядом параметров. Набор установленных значений параметров называется параметрическим рядом. Разновидностью параметрического ряда является размерный ряд. Например, для тканей размерный ряд состоит из отдельных значений ширины тканей, для посуды — отдельных значений вместимости. Каждый размер изделия (или материала) одного типа называется типоразмером. Например, сейчас установлено 105 типоразмеров мужской одежды и 120 типоразмеров женской одежды.

Процесс стандартизации параметрических рядов — параметрическая стандартизация — заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью математических методов.

Унификация продукции. Деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения называется унификацией продукции. Она базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов готовой продукции.

Основными направлениями унификации являются:

• разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов и деталей;
• разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;
• разработка унифицированных технологических процессов, включая технологические процессы для специализированных производств продукции межотраслевого применения;
• ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.

Результаты работ по унификации оформляются по-разному: это могут быть альбомы типовых (унифицированных) конструкций деталей, узлов, сборочных единиц; стандарты типов, параметров и размеров, конструкций, марок и др.

В зависимости от области проведения унификация изделий может быть межотраслевой (унификация изделий и их элементов одинакового или близкого назначения, изготовляемых двумя или более отраслями промышленности), отраслевой и заводской (унификация изделий, изготовляемых одной отраслью промышленности или одним предприятием). В зависимости от методических принципов осуществления унификация может быть внутривидовой (семейств однотипных изделий) и межвидовой или межпроектной (узлов, агрегатов, деталей разнотипных изделий).

Агрегатирование. Агрегатирование — это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.

Агрегатирование очень широко применяется в машиностроении, радиоэлектронике. Развитие машиностроения характеризуется усложнением и частой сменяемостью конструкции машин. Для проектирования и изготовления большого количества разнообразных машин потребовалось в первую очередь расчленить конструкцию машины на независимые сборочные единицы (агрегаты) так, чтобы каждая из них выполняла в машине определенную функцию. Это позволило специализировать изготовление агрегатов как самостоятельных изделий, работу которых можно проверить независимо от всей машины.

Комплексная стандартизация. При комплексной стандартизации осуществляются целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту комплексной стандартизации в целом, так и к его основным элементам в целях оптимального решения конкретной проблемы. Применительно к продукции — это установление и применение взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству готовых изделий, необходимых для их изготовления сырья, материалов и комплектующих узлов, а также условий сохранения и потребления (эксплуатации). Практической реализацией этого метода выступают программы комплексной стандартизации (ПКС), которые являются основой создания новой техники, технологии и материалов.

В связи с резким сокращением финансирования работ по стандартизации в последнее десятилетие работы по комплексной стандартизации выполняются в очень ограниченном объеме, в основном в рамках федеральных целевых программ, которые содержат раздел по нормативному обеспечению качества и безопасности работ и услуг.

Опережающая стандартизация. Метод опережающей стандартизации заключается в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время.

Стандарты не могут только фиксировать достигнутый уровень развития науки и техники, так как из-за высоких темпов морального старения многих видов продукции они могут стать тормозом технического прогресса. Для того чтобы стандарты не тормозили технический прогресс, они должны устанавливать перспективные показатели качества с указанием сроков их обеспечения промышленным производством. Опережающие стандарты должны стандартизировать перспективные виды продукции, серийное производство которых еще не начато или находится в начальной стадии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поверка средств измерений — совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям

править исходный текст]

Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (стран СНГ) установлены следующие виды поверки

Первичная поверка — поверка, выполняемая до ввода в эксплуатацию средства измерений или после ремонта, а также при ввозе средства измерений из-за границы, при продаже.

Периодическая поверка — поверка средств измерений, находящихся в эксплуатации или на хранении, выполняемая через установленные межповерочные интервалы времени.

Внеочередная поверка — Поверка средства измерений, проводимая до наступления срока его очередной периодической поверки.

Инспекционная поверка — поверка, проводимая органом государственной метрологической службы при проведении государственного надзора за состоянием и применением средств измерений.

Экспертная поверка — проводится при возникновении разногласий по вопросам, относящимся к метрологическим характеристикам, исправности средств измерений и пригодности их к применению.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Организация и порядок проведения поверки

 

 

1 Средства измерений подвергают  первичной,  периодической,

внеочередной и инспекционной поверке.

8 Первичной    поверке    подлежат    средства    измерений

утвержденных типов  при  выпуске  из  производства и ремонта,  при

ввозе по импорту.

Первичной поверке могут не подвергаться средства измерений при

ввозе по импорту на основании заключенных международных соглашений

(договоров) о   признании  результатов  поверки,  произведенной  в

зарубежных странах.

3 Первичной поверке подлежит, как правило, каждый экземпляр

средств измерений.

Допускается выборочная поверка.

4 Первичную  поверку органы Государственной метрологической

службы  могут  производить   на  контрольно - поверочных  пунктах,

организуемых  юридическими  лицами,  выпускающими и ремонтирующими

средства измерений.

5. Периодической  поверке   подлежат   средства   измерений,

находящиеся в  эксплуатации  или  на хранении,  через определенные

межповерочные интервалы.

6. Конкретные перечни  средств измерений, подлежащих поверке,

составляют юридические  и  физические  лица  -  владельцы  средств

измерений.

Перечни средств измерений,  подлежащих поверке,  направляют  в

органы Государственной метрологической службы.

Органы Государственной  метрологической  службы   в   процессе

осуществления государственного      надзора     за     соблюдением

метрологических правил   и   норм    контролируют     правильность

составления перечней средств измерений, подлежащих поверке.

7. Периодическую поверку  должен проходить  каждый  экземпляр

средств измерений.  Периодической  поверке  могут  не подвергаться

средства измерений,   находящиеся    на    длительном    хранении.

Периодическую поверку   средств   измерений,  предназначенных  для

измерений (воспроизведения)   нескольких   величин   или   имеющих

несколько диапазонов  измерений,  но  используемых  для  измерений

(воспроизведения) меньшего числа  величин  или  на  меньшем  числе

диапазонов измерений  допускается  на  основании  решения Главного

метролога или руководителя юридического лица производить только по

тем требованиям   нормативных   документов   по  поверке,  которые

определяют пригодность средств измерений  для  применяемого  числа

величин и применяемых диапазонов измерений.

Соответствующая запись должна быть сделана в  эксплуатационных

документах.

8. Результаты периодической  поверки действительны в  течение

межповерочного интервала.

9. первый   межповерочный   интервал   устанавливается   при

утверждении типа.

Органы Государственной метрологической  службы  и  юридические

лица обязаны   вести  учет  результатов  периодических  поверок  и

разрабатывать рекомендации    по    корректировке    межповерочных

интервалов с учетом специфики их применения.

10. Корректировка   межповерочных   интервалов    проводится

органом Государственной  метрологической  службы по согласованию с

метрологической службой юридического лица.

11. В  тех  случаях,  когда  согласие сторон по п.  2.10  не

достигнуто, результаты    исследований,    позволяющие     вынести

заключение об  изменении  межповерочных  интервалов,  передаются в

государственные научные  метрологические   центры,   которые  дают

соответствующее заключение.

12. Периодическая поверка  может производиться на  территории

пользователя, органа  Государственной  метрологической  службы или

      юридического  лица, аккредитованного на право  поверки.

          Место поверки выбирает пользователь средств измерений,  исходя

      их экономических  факторов и возможности транспортировки  поверяемых

      средств  измерений и эталонов.

          13. Средства измерений должны  представляться на  поверку  по

      требованию  органа     Государственной    метрологической    службы

      расконсервированными, вместе с техническим описанием,  инструкцией

      по эксплуатации, методикой поверки, паспортом или  свидетельством о

      последней  поверке,    а    также    необходимыми    комплектующими

      устройствами.

14.  Внеочередную  поверку  средств измерений,  находящихся  в