Строительный генеральный план

Уход за опалубкой и смазка опалубки обеспечивают оборачиваемость опалубки. Щиты инвентарной опалубки, а также  поддерживающие элементы-схватки, стойки, ригели, прогоны и тому подобные крепления - хомуты, струбцины, замки  и т. д. после каждого оборота  должны очищаться от цементного раствора с помощью металлических щеток  и скребков. Применение молотков или  другого инструмента ударного действия для очистки элементов опалубки от раствора категорически запрещается. Применение инвентарной опалубки предусматривает  обязательную смазку палубы щитов и  тщательную очистку ее от остатков цементного раствора после каждого  оборота. Смазка не должна оставлять  маслянистые пятна (в некоторых  случаях при бетонировании фундаментов  и конструкций, засыпаемых грунтом  или защищаемых гидроизоляцией, это  требование может не соблюдаться), смазка не должна ухудшать прочностные качества поверхностных слоев железобетонных конструкций, компоненты смазки не должны иметь летучих и вредных для  здоровья веществ. При использовании  смазок для опалубки вертикальных поверхностей они должны обладать достаточной  вязкостью и адгезионными качествами, чтобы оставаться на вертикальной поверхности  в течение 24 ч при температуре +30 °С.

 

Опалубочные работы производятся в  строгом соответствии с рабочими чертежами. Проект производства опалубочных  работ входит в состав общего проекта  производства работ на строительство  и состоит из:

 

- маркировочных чертежей наиболее  характерных, часто повторяющихся  или сложных конструкций опалубки. На чертежах приводится расположение  отдельных элементов опалубки  в плане, разрезе, фасаде или  в развертке;

- технологических карт работ;

- схемы организации опалубочных  работ, взаимосвязанных с другими  видами работ, в которых необходимо  предусмотреть: разбивку на захватки, направление движения комплектов  опалубки, темп оборачиваемости  комплекта на отдельных захватках  или блоках при бетонировании  сложных конструкций и сооружений; спецификации элементов и общего  объема комплекта опалубки. УСТАНОВКА  ОПАЛУБКИ 

По типу конструкций опалубки подразделяются на стационарные, разборно-переставные, подвесные, катучие, скользящие и опалубку-облицовку . По применяемым материалам опалубки бывают деревянные, металлические и  железобетонные. Наиболее широко применяется  простая по конструкции разборно-переставная  щитовая опалубка. Пользуясь набором  щитов разных размеров, можно собирать опалубки для разнообразных бетонных и железобетонных конструкций. Щиты используются многократно до полного  износа. Деревянные щиты изготавливаются  из досок толщиной 3 см. При ручной установке щитов их масса не должна превышать 100 кг и площадь не более 2 м2. Металлическая опалубка может  быть разборно-переставной и в  виде облицовки, остающейся вместе с  бетоном в сооружении. Каркас щита изготовляется из уголков 45 х 45 мм, к  которым приваривается обшивка  из листовой стали толщиной 2 мм

Металлическая опалубка-облицовка  применяется для защиты бетонной поверхности стальной оболочкой  от агрессивного влияния наружной среды  или разрушительного действия больших  скоростей протекающей воды. Опалубка-облицовка  снабжается анкерами для сцепления  металлической облицовки с бетоном. Железобетонная опалубка-облицовка  применяется в гидротехническом строительстве и строительстве  массивных бетонных сооружений (опоры  мостов, подпорные стены и набережные, массивные фундаменты).

Для уменьшения сцепления опалубки с бетоном лицевую поверхность  установленной опалубки рекомендуется  покрывать смазкой - известковым  молоком, водным раствором жирной глины, отработанными минеральными маслами. Обшивку опалубки нужно смазывать  до установки арматуры. Точность установки  опалубки проверяется с учетом допускаемых  отклонений от номинальных размеров, величина которых приведена в  технических условиях на производство и приемку работ (для различных  конструкций колеблется в пределах 3...25 мм).

Арматурные работы

Комплекс работ по изготовлению, укладке в форму или установке  на место бетонирования арматурных элементов железобетонных конструкций. Возросшие масштабы строительства  из сборного и монолитного Железобетона потребовали коренного усовершенствования технологии А. р., создания высокопроизводительных машин и оборудования, позволивших  механизировать А. р., что, наряду со значительным повышением качества арматуры, снизило  в 4—5 раз трудоёмкость основных процессов  и улучшило условия работы арматуры. А. р. включают ряд операций. Заготовка арматурных стержней из арматурной стали диаметром до 10 мм, поставляемой в мотках, производится на правильно-отрезных автоматах , а из стали большего диаметра, поставляемой в прутках, — путём стыкования их на машинах для контактной сварки с последующей резкой приводными ножницами. Этот процесс осуществляется также на автоматизированных поточных линиях, в состав которых, кроме агрегатов технологического цикла, входит оборудование для перемещения, отмеривания длины, закрепления и сбрасывания отрезанных арматурных стержней. Гибку части заготовленных стержней до сборки в каркасы производят на гибочных станках.

Изготовление арматурных сеток  и каркасов из предварительно заготовленных  стержней осуществляют с применением  контактной (точечной) и дуговой  электросварки. Для контактной сварки используют преимущественно одноточечные стационарные машины, а также передвижные  машины со сварочными клещами производительностью 1000 сварок в час. Широкие арматурные сетки и плоские каркасы сваривают  на многоточечных автоматизированных линиях . Дуговая электросварка, выполняемая  в основном вручную, вытесняется  более совершенными видами сварки: ванной, полуавтоматической сваркой  открытой дугой, в среде защитного  газа и др. Подача электродной проволоки  в зону сварки механизирована. Для  обеспечения надлежащего качества свариваемой арматуры применяют  различные методы контроля и, в частности, просвечивание гамма-лучами, магнитографический способ, ультразвуковую дефектоскопию  и др.

Заготовку арматуры для предварительно напряжённых железобетонных конструкций  осуществляют на установках, производящих размотку арматуры, отмеривание необходимой  длины, отрезку и сборку пакетов, состоящих из нескольких проволок, прядей или отд. стержней. Применяются  также арматурные элементы в виде пучков проволок или прядей и канатов  с спрессованными на концах гильзовыми анкерами, служащими для захвата  и закрепления арматуры при натяжении  на формах, стендах и на затвердевшем бетоне. Натяжение арматуры осуществляется гидравлическими домкратами . Некоторые  железобетонные изделия изготовляются  с натяжением арматуры электротермическим способом, при котором арматура перед  укладкой в форму удлиняется за счёт нагрева до 300—450 °С пропусканием через  неё тока большой силы. После укладки  в нагретом состоянии и закрепления  концов в форме арматура в результате охлаждения напрягается до заданного  расчётом усилия.

Сборку и монтаж арматуры при  строительстве из монолитного железобетона, устройстве фундаментов под оборудование и т. д. производят из ранее заготовленных  плоских или объёмных каркасов и  отд. стержней с применением различных  видов сварки. Работы по транспортировке  и установке арматуры в опалубку выполняются с помощью кранов, кондукторов и другого вспомогательного оборудования. Бетонные смеси приготавливают на стационарных бетонных заводах или  в передвижных бетоносмесительных установках. На качество бетонной смеси (однородность) влияет качество её перемешивания в процессе приготовления. Продолжительность перемешивания составляет несколько минут. Допускается повторное перемешивание бетонной смеси в пределах 3…5 часов от момента её приготовления. Важнейшее условие приготовления бетонной смеси – тщательное дозирование составляющих материалов. Отклонение в дозировке допускается не более ±1% по массе для цемента и воды, и не более ±2% для заполнителей. Приготовленную бетонную смесь доставляют к месту укладки специальными транспортными средствами. Продолжительность транспортировки готовой бетонной смеси к месту укладки не должна превышать 1 час. В настоящее время бетонную смесь укладывают механизировано с помощью бетоноукладчиков, бетонораздатчиков. Уплотнение бетонной смеси во время укладки обеспечивает качественное заполнение смесью всех промежутков. Наиболее распространённый способ уплотнения бетонной смеси – вибрирование. При вибрировании бетонной смеси уменьшается трение между её составляющими, увеличивается текучесть, смесь переходит в состояние тяжёлой вязкой жидкости и под действием собственного веса уплотняется. В процессе уплотнения из бетонной смеси удаляется воздух и бетон приобретает хорошую плотность. Чтобы улучшить структурообразовывающие бетона, повысить его прочность, морозостойкость, водонепроницаемость применяют повторное вибрирование бетонной смеси через 1,5-2ч. с момента первого вибрирования.

Для получения высококачественного  бетона необходим соответствующий  уход за свежеуложенным бетоном. Отсутствие ухода за свежеуложенным бетоном  может привести к получению низкокачественного бетона. Основные мероприятия по уходу  за бетоном – укрытие хорошо увлажненной  мешковиной, песком, опилкой, покрытие плёнкообразующим составом. Укрывать следует не позднее чем через 30 минут после уплотнения бетонной смеси.

В зимнее время существуют следующие  способы ухода: безобогревные и  с искусственным прогревом. К  безобогревным относят способы  термоса с противоморозными добавками. Искусственный прогрев бетона осуществляется электропрогревом, паропрогревом, воздухопрогревом.

5.Технология монтажных работ

Технология монтажных работ  играет важную роль в современном  мелиоративном строительстве где  широко применяют сборные конструкции, для строительства различных  сооружений путем их монтажа. В связи  с этим значительно возрастают объемы монтажных работ.

Монтаж - это комплексный процесс  механизированной сборки домов и  сооружений из готовых элементов  заводского изготовления, а выполняемые  при этом работы - монтажные.

Развитие строительства идет по пути расширения применения полносборных конструкций. Строительство превращается в механизированный процесс сборки зданий и сооружений из элементов заводского изготовления, а монтаж конструкций - в основной вид работ на строительной площадке.

Монтаж строительных конструкций  состоит из установки в проектное  положение элементов и соединении их в одно целое. Некоторые сооружения (мачты, опоры линий электропередач и др.) ставят в проектное положение  полностью после сборки или изготовления на строительной площадке.

В состав монтажных работ входят:

Погрузка элементов конструкций  и транспортировки их к месту  монтажа.

Подготовительные работы в местах монтажа, основным видом которых  во многих случаях является укрупненная  сборка конструкций.

Установка приспособлений, которые  обеспечивают точность наведения и  монтажа элементов конструкции.

Строповка (подвешивание на крюк крана) элементов конструкций.

Подъем конструкций и элементов.

Крепление элементов в стыках и  их выверка.

Закладка и расшивка швов.

 

При строительстве сооружений выполняют  различные монтажные работы. К  таким работам относятся: монтаж сборных строительных конструкций  сооружений; монтаж технологического, энергетического, транспортного, санитарно-технического оборудования и технологических  коммуникаций, средств автоматики и  контрольно-измерительной аппаратуры; электромонтаж и др.

Существенное значение при выполнении монтажных работ имеет подготовка строительной площадки и объекта  к монтажу конструкций.

К подготовительным работам по монтажу  строительных конструкций относятся:

Прокладка дорог для доставки элементов  конструкций на строительные площадки и к местам их установки.

Планирование и очистка от мусора разгрузочных, складских и монтажных  площадок.

Оборудование разгрузочных и складских  площадок, площадок укрупненной сборки необходимыми вспомогательными устройствами (подкладками,

пирамидами, кассетами, стеллажами, настилами  и др.), а также грузоподъемными  машинами и приспособлениями для  разгрузки, складирования, укрупненной  сборки элементов конструкций.

Монтаж компрессорных и сварочных  установок, необходимых при

укрупненной сборке конструкций, при  их монтаже и закреплении в  проектном положении.

Устройство подкрановых путей  в зоне работы рельсовых монтажных  кранов.

Установка монтажных кранов и другого  монтажного оборудования,

испытание их и регистрация в  органах Гостехнадзора.

Оборудование электроосвещением  и силовыми проводками

разгрузочных, складских, площадок монтажа  и укрупненной сборки.

Доставка на строительную площадку различного оборудования,

инструмента, приспособлений, монтажного оснащения.

Устройство якорей, стендов и  др. приспособлений для установки  и

временного закрепления монтируемых  элементов конструкций.

Обеспечение строительной площадки временными постройками

административно-хозяйственного и  культурно-бытового назначения, закрытыми  складскими помещениями и др.

Приведенный состав подготовительных работ может изменяться в широких  пределах в зависимости от характера  конструкций, способов производства монтажных  работ, условий доставки элементов  сборных конструкций на строительную площадку, местных условий строительных площадок и др.

Монтаж сборных железобетонных конструкций разрешается производить  только после инструментальной проверки в соответствии с проектом отметок  и положения в плане основания, а также после засыпки пазух  фундаментов. Без приемки оснований, фундаментов и других опорных  конструкций монтаж сборных конструкций  запрещается.

Монтаж сборных конструкций  должен проводиться с выполнением  следующих требований:

а) выполнения технологической последовательности монтажа, что обеспечивает стойкость  и геометрическую неизменность смонтированной части сооружения на всех стадиях  монтажа и прочность монтажных  соединений;

б) комплектности установки конструкции  каждого участка (блока, секции) здания насосной станции, что позволяют  делать на смонтированном участке последующие  работы;