Отчёт о прохождении практики ЗАО «АТЛАНТ»

 

ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА  ПРЕДПРИЯТИЯ

1. Теплоснабжение

На предприятии имеются 2 котельные. Отопительная котельная  с двумя водогрейными котлами КВГМ-20-150, работающими на газовом топливе, предназначена для выработки тепловой энергии в горячей воде на отопление, вентиляцию и горячего водоснабжения производственных и административных зданий. Котельная работает только в отопительный период, в работе 1 котел (второй в резерве). Загрузка котла составляет 40÷50%. РНИ (реж. налад. испыт.) котлов проведены ООО “Фобос-Интергаз” в 2012г. Котлоагрегаты оснащены необходимыми приборами КИП и автоматикой безопасности и регулирования. Учет выработанной теплоэнергии организован т/с Т-01У, учет потребления газа – корректор СПГ-761. За 2012г. котельная выработала – 12 959 Гкал тепловой энергии и потребила 2112 т у.т. Себестоимость тепловой энергии от водогрейной котельной составляет 65 483 руб./Гкал.

В производственных корпусах завода предусмотрено воздушное  отопление, в административных - водяное. На вводах в корпуса завода установлены регуляторы расхода тепловой энергии. 

Производственная паровая котельная, в которой установлено 3 котлоагрегата ДЕ-4/14 ГМ, работающих на газовом топливе, предназначена для снабжения паром технологических потребителей (компрессорное производство и станкостроительное производство), а также для нагрева горячей воды на ГВС в межотопительный период. Загрузка котлов (в работе 1 котел) составляет 80÷90% при 3-х сменном режиме работы. РНИ котлов проведены ООО “Фобос-Интергаз” в 2013г. Котлоагрегаты оборудованы автоматикой регулирования и безопасности типа “Контур”.

Котлоагрегаты оборудованы чугунными  экономайзерами  и утилизаторами тепла уходящих газов. Питание котлов осуществляется смесью химочищенной воды и конденсата. Возврат конденсата до 50%.   Котельная оснащена приборами учета электроэнергии, газа (СПГ-761), выработанной тепловой энергии (СПТ -762).  Выработка тепловой энергии паровой котельной за 2012г. составила 13 524 Гкал при потреблении топлива (газ) -2195 т у.т. На котельной имеется запас резервного топлива (мазут) в количестве 80т. Себестоимость выработанной тепловой энергии (пара) – 73258руб./Гкал.

На  балансе предприятия  имеется санаторий “Чабарок”  с собственной котельной. Котельная  предназначена для выработки  горячей воды на отопление и горячего водоснабжения корпусов санаторий “Чабарок”, а также 5-ти сторонних организаций. В котельной установлено 6 водогрейных котлоагрегатов “Факел-Г”, работающих на газовом топливе, производительностью 0,86 Гкал/час каждый. Два котла работают на ГВС (в работе 1 котел) через два бака накопителя, 4 котла работают для отопления (в работе 1 или 2 котла). Приборы учета электроэнергии – САЧ У-4-672 М, топлива – СПГ-761, выработанной тепловой энергии – ЭЛСИ-Т-2000 (2 шт.). Сторонние потребители имеют приборы учета потребленной тепловой энергии. Котельная за 2012г. выработала 6131 Гкал тепловой энергии и потребила 993 ту.т. газа. Себестоимость тепловой энергии от котельной санатория “Чабарок” – 65 483 руб./Гкал, стоимость тепла для сторонних потребителей – 92 219 руб./Гкал. На предприятии используются вторичные энергетические ресурсы (ВЭРы) – тепло отходящих дымовых газов кузнечных нагревательных печей, для чего на каждой печи установлено по 2 радиационных щелевых рекуператора. ВЭРы используются для подогрева воздуха на горение в кузнечных печах. Теплоснабжение объектов комбыта, расположенных за территорией предприятия (2 магазина, детский сад, профилакторий, жилой дом, ресторан) осуществляется от городских тепловых сетей. На всех объектах имеются автоматические регуляторы расхода тепловой энергии и приборы коммерческого учета потребления тепловой энергии типа Струмень ТС-05, ТЭМ-05М-1, Комбиметр.

2. Водоснабжение

Водоснабжение питьевой водой осуществляется от собственной артезианской скважины и от сетей горводопровода КУПП «Водоканал». На скважине установлен  водомер  СТВ-80, на вводе городского водопровода установлен сопряженный водомер RPT-80. Вода из скважины подается на станцию обезжелезивания, затем в резервуары и водопроводную башню, откуда самотеком подается цехам.

Для технических целей  используется техническая вода от системы ОАО «БПХО». Техническая вода используется для технологических целей и оборотного водоснабжения (охлаждения оборудования). За 2012. использовано питьевой воды 159,4 тыс.м³ и технической воды 142,7 тыс.м³. Расход воды в системах оборотного водоснабжения за 2012г. составил 7771 тыс.м³. Охлаждение оборотной воды происходит в 5-ти секционной градирне. Вентиляторы работают только в жаркие дни. На насосах холодного водоснабжения установлен частотно-регулируемый электропривод.

3. Производство сжатого воздуха

Снабжение сжатым воздухом потребителей осуществляется от центральной компрессорной станции, на которой установлено 2 компрессора 4 ВМ10-100/8, 1 компрессор 2 ВМ10-63/9, 3 компрессора высокого давления и 5 компрессоров М 350-2S, производительностью 64 м³/ мин. В работе 5 компрессоров М  350-2S с автоматической системой регулирования нагрузки. Компрессора М 350-2S –винтовые с воздушным охлаждением.

Кроме централизованного воздухоснабжения в ПЭД и ТНП установлен автономный винтовой компрессор SSR ML-75 (13,6 м³/мин), который постоянно работает. В компрессорной станции завода имеется учет потребленной электроэнергии, а также учет выработанного сжатого воздуха. За 2012г. выработано 107 835 тыс.м³ сжатого воздуха и потреблено 14 025 713 тыс. кВт.ч электроэнергии.

4. Топливоснабжение

Топливоснабжение завода осуществляется природным газом, который по трубопроводам d=325мм, длиной 2500 пм и d=400мм, длиной 252 пм подается на завод до ГРП. От ГРП природный газ по трубопроводам  подается  на ГРУ водогрейной котельной,  блока цехов, литейного цеха, цеха реле, паровой котельной.

5. Электроснабжение

Электроснабжение предприятия  осуществляется от главной понижающей подстанции (ГПП ) 110/10 кВ “Литейная” с трансформаторами мощностью 2*25 МВА. Её присоединение к источнику питания осуществляется по двум одноцепным ВЛ-110 кВ “Барановичи-Литейная” и отпайкой от ВЛ-110 кВ   “Барановичи-Городище”.

 

Таблица 1. Энергетический паспорт предприятия

Показатели	Ед. изм.	Величина	Примечание
1. Потребление электроэнергии	кВт∙ч	80561000	-
2. Потребление электроэнергии на производственные цели	кВт∙ч	78870000	-
3. Установленная мощность токоприемников,  в т.ч. электродвигателей	кВт	28910	-
4. Количество и мощность трансформаторных подстанций 10/0,4 кВ, в т.ч. находящихся на балансе предприятия	шт/кВ∙А	25/	-
5. Количество ВЛ, находящихся на  балансе предприятия, в т.ч. ВЛ-10 кВ	Км	-	-

 

 

СТРУКТУРА И  ОРГАНИЗАЦИЯ ОТДЕЛА ГЛАВНОГО ЭНЕРГЕТИКА (ЭСП)

 

Отдел главного энергетика (ЭСП) является самостоятельным структурным подразделением завода и подчиняется непосредственно заместителю главного инженера по оборудованию.

Возглавляет производство начальник, который назначается на должность и освобождается от нее приказом директора завода по представлению заместителя главного инженера оборудованию.

В своей деятельности ЭСП руководствуется действующим законодательством РБ, приказами и распоряжениями руководства завода и ЗАО "АТЛАНТ", правилами технической эксплуатации энергетического оборудования, правилами потребления энергоресурсов, руководящими документами системы менеджмента качества (СМК) и системы управления окружающей средой (СУОС), правилами внутреннего трудового распорядка (ПВТР), коллективным договором, должностными инструкциями работников ЭСП и настоящим положением.

Задачи  ЭСП:

• обеспечение надлежащего технического состояния и рациональной, правильной эксплуатации энергетического и природоохранного оборудования, энергокоммуникаций и вентиляционных установок (далее "оборудование");
• обеспечение бесперебойного снабжения завода всеми видами энергоресурсов с соблюдением правил охраны труда и пожарной безопасности;
• обеспечение функционирования и совершенствования СУОС;
• получение лицензий на работы, производимые ЭСП и подлежащие лицензированию по действующему законодательству РБ.

Функции ЭСП:

• установление измеримых целей в области СМК в подразделении, регулярную оценку степени их достижения и планирование улучшений качества работы энергетического оборудования;
• анализ эффективности обучения персонала и предоставление отчета в бюро подготовки кадров (БПК ОК);
• участие в определении, построении, описании процессов системы менеджмента качества, определение критериев для измерения, анализа и постоянного улучшения;
• разработка отчетов о функционировании СМК в ЭСП для анализа эффективности СМК со стороны руководства с предложениями по совершенствованию процесса управления работой энергетического оборудования;
• внутренний обмен информацией по вопросам менеджмента качества, целям в области качества, о путях достижения поставленных целей и об оценке результативности достижения;
• отслеживание возникающих проблем, касающихся качества работы энергетического оборудования и СМК и принятия необходимых корректирующих и предупреждающих действий для предотвращения таких проблем в дальнейшем;
• развитие энергетического хозяйства пропорционально росту производственных мощностей завода;
• проведение работ по охране окружающей среды и СУОС в соответствии с требованиями СТП 30.35-79 и Руководства СУОС.

Структура:

• структуру и штатное расписание отдела утверждает директор завода;
• в состав ЭСП входят следующие структурные подразделения:

• энергобюро;

• энергодиспетчерская;
• бюро энергосбережения.
• бригада по эксплуатации подстанций и высоковольтных сетей;
• бригада КИПиА;
• бригада низковольтного оборудования;
• бригада котельных и теплоснабжения;
• бригада очистных сооружений;
• бригада газоснабжения;
• бригада водопроводных сетей и канализации

 

Схема организационно-управленческой структуры ЭСП

 

 

   

 

 

 

 

 

 

Права:

- права ЭСП осуществляются начальником ЭСП и другими работниками производства в соответствии с их должностными инструкциями.

Ответственность:

- всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных на производство задач и функций несет начальник и каждый работник на вверенном ему участке работы.

 

УЧЕТ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ

 

Решение       проблемы   рационального       использования   ТЭР   на предприятии должно начинаться   с упорядочения   их учета. В условиях отсутствия     объективной     информации     о     фактических     расходах потребляемой    энергии         становится    невозможным        объективное нормирование энергопотребления, невозможен   оперативный и текущий  контроль.

На промышленном предприятии учет расхода энергоресурсов должен разделяться  на два основных вида: коммерческий и внутрипроизводственный.

Коммерческим учетом   фиксируются  энергоресурсы, поступающие на предприятие    со стороны    или отпускаемые предприятием    другим потребителям. Основной задачей коммерческого учета является получение информации с целью финансовых расчетов   за энергию поступившую из вне или отпущенную на сторону, а также для осуществления контроля за выполнением   доведенных   лимитов   энергопотребления.    Организация коммерческого учета потребления    энергоносителей на промышленных предприятиях   должна   проводиться   в соответствии  с «Правилами пользования  тепловой  и электрической    энергии»    и  другими регламентирующими документами.

Внутризаводским учетом фиксируется производство ТЭР собственными установками предприятия и потребление энергии подразделениями предприятия (цехами, участками, службами, крупными энергопотребляющими агрегатами).  Основными  задачами внутрипроизводственного учета являются:

- установление удельных расходов энергии и топлива на единицу продукции,

- осуществление контроля норм и лимитов потребления энергии, повышение эффективности энергоиспользования.

Система внутрипроизводственного  учета расхода энергоносителей  должна строится на рациональном сочетании  приборного и инженерно-расчетного методов расчета.

На предприятии установлено 23 прибора коммерческого учёта и 79 приборов технического учёта электрической энергии. По газу коммерческий учет на вводе осуществляется прибором СПГ761.

На котельных для  технического учета установлен прибор СПГ 761. Кроме того по учету газа имеются  приборы учета в цехах: РГ-100 - 10 шт., РГ - 400-3 шт., СПГ 761- 2 шт.; RVG-2 шт.

Учет тепловой энергии  на паровой котельной ведется  приборами СПТ-762 -2 шт., на водогрейной  котельной ультразвуковым счетчиком  Т-01У.

Согласно статотчетности по форме 11-СН за 2012 год производственное потребление на предприятии составило:

-теплоэнергия     -   38761 Гкал

-электроэнергия   - 78870 тыс. кВт*ч

-топливо   - 8399 т.у.т.

 

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭКОНОМИИ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

 

В 2012г. на заводе проводилась поэтапная установка приборов регулирования тепловой энергии в литейном и транспортном цехах. В результате установки автоматики регулирования системы отопления возможно экономить тепловую энергию в следствии:

- поддержание комфортной температуры воздуха в помещении путем заданного графика зависимости температуры теплоносителя, поступающего в систему отопления, от температуры воздуха;

- автоматическое снижение потребления теплоэнергии системой отопления здания в нерабочее время, в выходные и праздничные дни.

Проведена реконструкция  компрессорной станции с децентрализацией  и заменой ранее установленных поршневых компрессоров на винтовые «Ingersoll-Rаnd» Великобритания. Винтовой компрессор имеет воздушные охлаждения (отпадают затраты на обратное водоснабжение), забор воздуха на сжатие  производится непосредственно из помещения, где установлен компрессор. Имеется возможность   задания рабочего давления в сети, при этом компрессор самостоятельно управляет циклом нагрузка (разгрузка, снижая потреблении э/э до 40%).

В системе управления компрессора заложена функция энергоснабжения, что позволяет экономить электроэнергию.