Отчёт о прохождении практики ЗАО «АТЛАНТ»

 

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

Общая характеристика предприятия 3

 

 

 

 

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Наименование предприятия  – филиал  ЗАО «АТЛАНТ» - Барановичский станкостроительный завод закрытое акционерное общество “Атлант” (сокращенно – филиал  ЗАО «АТЛАНТ» - БСЗ) (Приложение 1).

Адрес: Республика Беларусь, Брестская область, г. Барановичи, ул. Наконечникова,50, 225416.

Отраслевая принадлежность – машиностроительная промышленность. Форма собственности – акционерная.

Расстояние до ближайшей  железнодорожной станции Барановичи - Северный составляет примерно 3 км.

Основными направлениями  деятельности филиал ЗАО «АТЛАНТ» БСЗ являются:

- производство компрессоров для холодильников и морозильников;

- производство автоматических линий, станков, нестандартного оборудования, поковок, сварных металлоконструкций, чугунного литья;

- производство специального технологического оборудования, оргоснастки и инструмента для оснащения производства товаров народного потребления;

- выполнение работ и оказание услуг предприятиям и гражданам;

- разработка и внедрение современных технологий;

- реализация маркетинговых программ на внутреннем и внешнем рынках;

- благотворительная деятельность.

- деятельность по охране здоровья человека, спортивная деятельность;

- оптовая и розничная торговли электробытовыми товарами, пищевыми продуктами, напитками и табачными изделиями в специализированных магазинах.

Барановичский станкостроительный завод был введен в действие в 1986 году.

Цель образования завода – выпуск автоматических линий, станков, нестандартизированного специального оборудования, штамповок, сварных металлоконструкций, чугунного литья.

 30 июня 1986 года начал свою работу кузнечный цех, а 30 декабря этого же года – цех сварных металлоконструкций. Каждый год на заводе вводили новые объекты, наращивая производственные мощности. В 1989 году цеха станкостроения: механический, инструментальный, сборочный.

В 1991 году было принято  решение об организации на базе филиала  ЗАО «АТЛАНТ» - БСЗ производства компрессоров к бытовым холодильникам и морозильникам.

27 августа 1993года Барановичский  станкостроительный завод и Минский завод холодильников организовали акционерное общество по выпуску холодильников “Атлант”. Акционерное общество было создано в целях насыщения рынка сбыта высококачественными холодильниками, морозильниками, иными товарами народного потребления и продукцией производственно-технического назначения, выполнения работ, оказания услуг предприятиям и гражданам, развития торговли, получения прибыли, дальнейшего повышения благосостояния и улучшения социально-бытовых условий жизни работников  ЗАО “Атлант” и членов их семей.

Барановичский станкостроительный завод  начал свою деятельность как самостоятельное  предприятие с 1 апреля 1986 года с  подчинением главному управлению по производству специальных станков и автоматических линий Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, выделившись из состава Барановичского завода автоматических линий, находившегося в ведении того министерства и создавшего к 1 апреля 1986 года материальную базу для открытия нового предприятия.

 

 Статус самостоятельного предприятия  юридически закреплен за станкостроительным заводом приказом Министра станкостроительной и инструментальной промышленности СССР №158. Барановичский станкостроительный завод имеет самостоятельный баланс, установленные структуру и штаты, является юридическим лицом.

Структура завода следующая:

• отдел кадров;
• хозяйственный отдел;
• отдел материально-технического снабжения;
• отдел планирования труда и заработной платы;
• производственно-диспетчерский отдел;
• отдел инструментального хозяйства;
• финансовый отдел;
• отдел маркетинга;
• отдел стандартизации и сертификации;
• отдел внешней комплектации;
• торгово-сервисный отдел;
• отдел материально-технического обеспечения;
• инструментальный отдел;
• отдел технического контроля;
• бухгалтерия;
• ремонтно-сервисное производство;
• энергосиловое производство;
• бюро станков с числовым программным управлением, электронным оборудованием;
• юридическое бюро;
• отдел техники безопасности и охраны труда;
• конструкторское бюро отдела механизации и автоматизации;
• отдел капитального строительства;
• отдел главного технолога;
• транспортно-хозяйственный участок;
• метрологический отдел;
• отдел автоматизированной системы управления производством;
• конструкторское бюро;

 

В структурные подразделения завода входят:               

• филиал ЗАО “АТЛАНТ” - БСЗ
• Санаторий “Чабарок”
• Торгово-сервисный отдел
• Ясли-сад №55
• Цех общественного питания
• Спорткомплекс “Атлант”

Филиал  ЗАО «АТЛАНТ» - БСЗ дочерних предприятий не имеет.

Площадь этого завода составляет примерно 50 тыс. м².

Среднесписочная численность  промышленно-производственного персонала в 2012 году составила 3284 чел.

На предприятии ведется  целенаправленная работа по подготовке кадров. При этом особое внимание уделяется повышению образовательного уровня инженерно-технических работников, специалистов и руководителей подразделений завода.  В 2012 году повысили свою квалификацию 1257 человек, из них 455 руководителей и специалистов, в том числе:

• в институтах, на факультетах, курсах повышения квалификации - 258 чел;
• непосредственно на предприятии - 197 чел.

 

 

НОМЕНКЛАТУРА  И  АССОРТИМЕНТ  ПРОИЗВОДИМОЙ

ПРОДУКЦИИ

 

В настоящее время  завод имеет два самостоятельных  производства: станкостроительное и  производство компрессоров для бытовых  холодильников и морозильников. Доля компрессоров составляет 84% в общем объеме промышленной продукции предприятия, 16% составляет продукция станкостроения.

Конструкция компрессора  постоянно модернизируется. Базовая  серия изделий (СК), работающих на хладоне R12 была усовершенствована для работы на хладоне R134A (серия С-КМ). Третьей серией изделий (С-КО) стали компрессора с улучшенными характеристиками по уровню шума. Номенклатура этой серии в 2000-2002 годах была расширена компрессорами малой мощности (60 и 75 Вт) для установки в новые двух компрессорные холодильники, и завершена подготовка производства к серийному выпуску компрессоров серии С-КН, работающих на изобутане (R600).

С учетом серийности и  мощности заводом освоен серийный выпуск 27 моделей компрессоров.

Основные виды выпускаемой продукции станкостроительным производством:

1. Комплексы оборудования по переработке пластмасс;
2. Стальные поковки и штамповки;
3. Сварные металлоконструкции;
4. Станки   и   автоматические   линии   для   изготовления   изделий   из фарфора и фаянса;
5. Транспортно-складские системы;
6. Специализированное оборудование для предприятий, изготавливающих бытовые холодильники и морозильники;

 

 

8. Не стандартизированное оборудование;
9. Другие работы и услуги.

Научно-техническое  развитие  и  совершенствование  организации производства  на филиале ЗАО «АТЛАНТ» - БСЗ проводится   в   следующих направлениях:

1. Разработка новой и постоянное совершенствование выпускаемой продукции двух производств;
2. Более эффективное использование имеющихся производственных мощностей;
3. Специализация   в   проектировании   и   изготовлении   продукции станкостроительного производства, расширение производства оборудования по переработке пластмасс;
4. Внедрение  системных подходов по обеспечению и управлению качеством выпускаемой продукции;
5. Автоматизация   конструкторско-технологических   и   инженерных работ и другие.

 

КАЧЕСТВО ВЫПУСКАЕМОЙ  ПРОДУКЦИИ

 

Реализуя цели политики в области качества по постоянному совершенствованию выпускаемой продукции, завод в 2007 году достиг положительных результатов.

Выполнение “Мероприятий по качеству” по компрессорному и станкостроительному производствам позволило улучшить качество выпускаемой продукции, снизить издержки производства от брака.

В 2007 году был достигнут  стабильный уровень качества компрессоров внутри производства. Уровень отказов компрессоров у “покупателей” соответствует уровню качества ведущих мировых фирм производителей: Данфосс (Дания), Мацушита (Япония), Занусси (Италия) и составляет 0,07%. На 10% повысилась надежность компрессоров в эксплуатации. Качество изготовления пускозащитного реле позволило обеспечить надежность в эксплуатации на уровне 99,98%. Выбор надежного поставщика комплектующих для пускового реле обеспечил 100% уровень качества по данному изделию.

Внедрение системы качества на станкостроительном производстве и выполнение мероприятий по качеству в 2012 году позволило обеспечить отсутствие  рекламаций на продукцию, выпускаемую станкостроительным производством.

Использование современных  методов управления качеством позволило  в 2012 году обеспечить уровень качества оборудования, изготавливаемого станкостроительным производством, схожий с  лучшими мировыми аналогами.

 

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

 

Основным производственным процессом на предприятии является технологический процесс изготовления компрессора, который включает в себя литейное производство, изготовление деталей в цехе штамповки, процесс механической обработки деталей, сборки электродвигателей, реле и компрессоров, окраски, упаковки готовой продукции.

 

 Литейное производство предназначено для серийного выпуска литья массой до 10 кг. из серого и высокопрочного чугуна отливок компрессора. Основные данные:

- годовой выпуск продукции 15600 тонн годного литья;

- высокий уровень механизации и автоматизации производственных процессов.

В настоящее время  внедрение технологии  внутри форменного модифицирования позволило увеличить возможность выпуска отливок из высококачественного чугуна (ВЧ) на 30% относительно первоначальной программы выпуска отливок из ВЧ, согласно НОУ-ХАУ—10%.

В 31 цехе (литейном) идёт отливка следующих деталей для компрессора: поршень, пластина клапанная, цилиндр, крышка двигателя, вал коленчатый, ползун. Все эти детали передаются на механическую обработку в 32 цех.

 

Производство компрессоров по двигателям и штамповочным деталям. Производство оснащено высокопроизводительным прессовым оборудованием известной японской фирмы “AIDA”с усилием прессования от 22 до 600 тонн, а также холодновысадочным оборудованием для изготовления болтов компрессора. Все процессы штамповки автоматизированы, пресса оснащены правильно подающими устройствами, что позволяет применять наиболее прогрессивный раскрой ленточного материала, обеспечивает высокую производительность и практически исключает ручной труд. Прессовое оборудование и штамповочная оснастка имеют высокую степень надежности, что позволяет получать стабильный уровень качества изготавливаемых изделий.

Механосборочное производство. Производство оснащено высокопроизводительным оборудованием, автоматическими линиями, шестью поточными автоматизированными линиями для лезвийной и абразивной обработки чугунных деталей агрегата компрессора. Имеют высокую степень автоматизации с встроенными средствами активного контроля, что позволяет обеспечивать стабильность высокого уровня качества изготавливаемых деталей при минимальном обслуживающем персонале.            

 

Производство электродвигателей и товаров-народное потребление (ТНП). Производство предназначено для изготовления двигателя компрессора. Оснащено высокопроизводительным оборудованием с высокой степенью автоматизации для обработки изоляционных материалов и выводных проводов, литьевыми машинами для заливки ротора алюминием под давлением, автоматизированной линией механической обработке ротора. Кроме того, цех оснащен тремя автоматическими высокопроизводительными линиями сборки статора японской фирмы “Odovara”, которые имеют высокую степень надежности и отвечают всем современным требованиям.

 

Производство компрессоров  сборка. Производство предназначено для сборки, испытаний компрессоров и включает в себя комплекс высокопроизводительного оборудования для сборки сваркой кожуха компрессора, оборудования мойки деталей компрессора, двух сборочных конвейеров, на которых производится сборка и испытание компрессора с тактом выпуска 11,2 сек. Затем производится операция окрашивания компрессора. Перед упаковкой для закрепления краски производится сушка компрессора в вакуумной печи 3 часа. Затем компрессоры проходят по конвейеру, где производится конечное устранение дефектов сварки, наклеивание бирок, штамповка номеров, заправка азотом. Далее компрессоры упаковывают, отправляют на склад.