Отчет по энергетической практике на Светлогорской ТЭЦ

* Общая жёсткость  1мкг/кг, не более

* Содержание железа  20мкг/кг, не более

* Содержание растворённого  кислорода в воде после деаэратора

10 мкг/кг

* Содержание соединений  меди в воде перед деаэратором

5 мкг/кг, не более

* Содержание нефтепродуктов 

0,3 мкг/кг, не более

* РН     9,1 плюс минус 0,1

      Качество  питательной воды котлов с естественной циркуляцией нормируется исходя из условий предотвращения накипеобразования  на поверхностях нагрева и подавления коррозии конденсатно-питательного тракта.

 

        Схемы подготовки воды на ТЭС

      Приготовление  добавочной воды для котлов производится по схеме двухступенчатого обессоливания 1 ступень Н-катио-нирования, 1 ступень анионирования, дкорбанизация,2 ступень

Н-катионирования и анионирования.

 

            Для подпитки теплосети вода умягчается по схеме Na-катионирования. Na-катионированная вода подаётся также на нужды шинного комбината. Предварительно вода для обеих схем коагулируется сернокислым железом совместно с известкованием проходит очистку.

   Производительность  обессоливающей установки 313 м3/час.  Производительность Na-катионитовой установки – 335 м3/час, 165 м3/час – для подпитки теплосети и 170 м3/час – для технологических нужд шинного комбината.

   Осветлённая вода  после механических фильтров  в схеме обессоливания подвергается Н-катионированию. При этом из неё поглощаются все катиониты , и содержащиеся в воде соли переводятся в кислоты. Н-катионированная вода поступает на анионитовые фильтры 1 ступени, загруженные низкоосновным  анионитом, где происходит поглощение сильных кислот.

 

4. Цех тепловой автоматики и измерений

 

   4.1 Объём измерений  в пределах котлотурбинного цеха

 

Паровые и водогрейные  котельные установки.

   

      Водопаровой тракт.

 

1. Температура питательной  воды.

2. Температура питательной  воды на входе в экономайзер.

3. Температура среды перед встроенной задвижкой.

4. Температура металла  барабана, встроенных сепараторов,  коллекторов пароперегревателей  и отдельных точек паропровода.

5. Температура среды  за отдельными поверхностями  нагрева и за впрысками.

6. Температура конденсата  после конденсатных установок.

7. Температура металла  на выходе отдельных змеевиков  в необогреваемой зоне для  отдельных поверхностей нагрева.

8. Температура свежего  пара и пара промперегрева  за пароперегревателем; для водогрейных  котлов – воды за котлом.

9. Давление питательной воды за ПВД.

10.Давление в барабане  котла .

11. Давление свежего пара.

12.Давление пара за промежуточным  пароперегревателем.

13. Давление в растопочном расширителе.

14. Перепад давлений  на диафрагме линии сброса  из встроенных сепараторов.

15.Растопочный расход питательной воды.

16. Расход питательной воды на  впрыске.

17. Расход непрерывной продувки.

18. Уровень в барабане котла.

19. Уровень в растопочном расширителе.

 

       Воздушный тракт

 

1. Температура воздуха  перед дутьевым вентилятором.

2. Температура воздуха  перед воздухоподогревателем.

3. Температура воздуха  за воздухоподогревателем.

4. Давление за дутьевым  вентилятором, перед и за воздухоподогревателем.

5. Давление воздуха  в общем коробе.

6. Давление воздуха  перед каждой горелкой.

7. Давление в «шатре».

8. Перепад давлений  в каждой горелке.

9. Перепад давлений  в общем коробе.

10. Расход воздуха на  котёл.

11. Расход вторичного  воздуха.

 

    Газовый тракт

 

1. Температура в поворотной  камере.

2. Температура перед  воздухоподогревателем.

3. Температура уходящих газов за воздухоподогревателем.

4. Температура подшипников  дымососов, дутьевых вентиляторов.

5.Разряжение или давление  вверху топки.

6. Перепад давлений  между верхом топки и «шатром»  газоплотных котлов.

7. Разряжение между  РВП.

8. Разряжение за воздухоподогревателем, перед дымососом.

9. Содержание кислорода  в дымовых газах.

10. Факел в топке,  растопочной горелке, каждого  запального устройства.

 

Паротурбинные установки

 

1. Температура пара  перед главными паровыми задвижками  турбины.

2. Температура пара в выхлопном патрубке.

3.Температура металла  турбины.

4.Температура баббита  опорных подшипников и колодок  упорных подшипников.

5. Температура охлаждающей  воды на входе и выходе из  конденсатора, маслоохладителей и газоохладителей.

6.Температура масла на сливах из подшипниках

7. Температура рабочей  жидкости в системе регулирования.

8. Температура конденсата  греющего пара подогревателей.

9. Температура основного конденсата  на входе и выходе из ПНД. 

10. Температура питательной воды  за каждым ПНД.

11. Температура пара в стопорных  клапанах ЦВД и перед ним.

12. Температура пара промежуточного  перегрева.

13. Температура пара теплофикационных  отборов.

14. Температура пара, подаваемого  на уплотнения.

15. Температура за подогревателями  сырой воды.

16. Температура пара регенеративных отборов.

17. Температура пара, подаваемого  на обогрев фланцев.

18. Температура основного конденсата  перед деаэратором.

19. Температура питательной воды  за группой ЦВД.

20  Температура в камере регулирующей  ступени ЦВД.

21. Температура пара перед главными паровыми задвижками.

22. Давление пара перед стопорными  клапанами ЦВД. 

23. Давление пара за стопорными  клапанами ЦВД.

24. Давление пара перед и после  стопорными клапанами ЦСД.

25. Давление пара в  камере регулирующей ступени.

26. Давление пара за  регулирующими клапанами ЦВД.

27 Давление пара в  камерах отборов.

28. Давление пара в  регенеративных подогревателях.

29. Давление пара в  паропроводе регулируемого отбора.

30. Давление питательной  воды и основного конденсата  на входе и выходе системы регенерации.

31. Давление воды перед  водоструйным эжектором.

32. Давление на входном  и напорном патрубках насосов.

33. Давление рабочей  жидкости в системе регулирования.

34. Давление масла в  напорном маслопроводе.

35. Давление на выхлопе  ЦВД.

36. Давление в  сальниковых  охладителях.

37. Давление конденсата  на впрыск в пароохладители.

38. Давление конденсата  на привод защитных клапанов.

39. Давление паровоздушной  смеси перед эжекторами.

40. Давление масла в  системе гидроподъёма роторов.

41. Вакуум в конденсаторе.

42. Вакуум в  воздушных  патрубках эжекторов.

43.Расход пара в  паропроводе регулируемого отбора.

44. Расход пара на  турбину.

45. Расход питательной  воды за ПВД.

46. Расход химически  очищенной воды на каждом подводе  её в машинный зал.

47. Уровень масла в масляном баке.

48.Уровень в конденсаторе, ПВД и ПНД.

49. Уровень в подогревателе  сырой воды.

50. Перепад на сетке  стопорного клапана.

51. Перепад на последней  ступени турбины.

52.Уровень в конденсатосборниках  и теплообменных аппаратов.

53. Абсолютное тепловое расширение цилиндров.

54.Частота вращения  и осевой сдвиг ротора.

55.Вибрация подшипников  турбины и генератора.

56. Относительное расширение  роторов и цилиндров.

 

 

 

4.2 Основные защиты  котла и турбины

 

        Защиты, действующие на останов парового котла.

1. Повышение уровня в барабане.

  Защита действует  на останов котла и на закрытие  запорных задвижек и регулирующих  питательных клапанов на линии  подвода питательной воды к  котлу.

2. Понижение уровня  в барабане.

  Действует аналогично  предыдущей защите.

3.Показание общего факела в  топке.

 Защита срабатывает,  если все приборы, контролирующие  общий факел в топке, зафиксировали  его погасание, и действуют  на останов котла.

4.Понижение давления газа.

 На котлах, сжигающих  несколько видов топлива, защита  действует на отключение подачи  газа, а также на останов котла.

5.Понижение давления  мазута.

Защита действует свыдержкой времени до 20 с.Действует аналогичнол  предыдущей.

6. Отключение всех дымососов.

 Защита срабатывает  при отключении всех выключателей  электродвигателей дымососов и действует на останов котла.

7. Отключение дутьевых  вентиляторов.

 Действует аналогично  предыдущей защите.

8. Отключение всех  регенеративных воздухоподогревателей.      Аналогично предыдущей защите.

 

             Защиты, действующие на останов водогрейного котла.

1. Понижение давления  воды за котлом.

   Защита с выдержкой  времени 9 сек действует на  останов котла.

2. Повышение давления  за котлом. Действует аналогично  предыдущей.

3. Повышение температуры  воды  на выходе из котла.

  Без выдержки времени  действует на останов котла.

4. Понижение расхода  воды через котёл.

  С выдержкой в  9 сек действует на останов  котла.

5. Повышение температуры  воды на выходе из котла.

  С выдержкой времени в 20 сек действует на останов

6. Погасание общего  факела в топке.

  Защита действует  на останов котла.

7. Понижение давления  газа.

8. Понижение давления  мазута.

  Защиты действуют  на отключение подачи газа  и мазута и на останов котла.

9. Отключение всех дымососов.

10. Отключение всех  дутьевых вентиляторов.

  Защиты действуют  аналогично защитам паровых котлов.

 

        Защиты, действующие на останов турбины.

1. Осевое смещение  ротора.

  Защита с выдержкой до 3 сек действует на останов .

2. Понижение давления в системе смазки.

Защита с выдержкой  до 3 сек действует на останов.

3. Повышение давления  в конденсаторе.

4. Повышение частоты  вращения ротора.

5. Повышение виброскорости  корпусов подшипников.

6. Понижение температуры  свежего пара перед турбиной.

7. Повышение температуры  свежего пара перед турбиной.

8. Понижение уровня  в демпферном баке масла системы  уплотнений вала генератора. С выдержкой до 1 мин.

9. Отключение всех  маслонасосов системы уплотнений  вала генератора.

Защита срабатывает  при отключении электродвигателей всех насосов и с выдержкой времени до 9 сек.

10. Понижение расхода  воды через обмотку статора  генератора.

Защита срабатывает  с выдержкой до 2 мин.

11. Понижение расхода  воды на газоохладители генератора..

Защита срабатывает  с выдержкой до 3 мин.

12. Отключение всех  насосов газоохладителей генератора.

13.Повышение перепада  давлений на последней ступени  турбины.

14. Повышение давления  пара в сетевом подогревателе.

15.Повышение температуры  масла за маслоохладителями турбины  при пониженном давлении воды перед маслоохладителем.

Все перечисленные защиты действуют на останов турбины.

 

 

 

 

    4.3 Вторичные  приборы для измерения температуры, 

расхода, давления и уровня

 

        Жидкостные стеклянные и манометрические термометры.

      Жидкостные стеклянные термометры основаны на различии коэффициентов теплового расширения термометрического вещества и оболочки. Термометры жидкостные стеклянные изготавливают следующих разновидностей:

1) технические, лабораторные  и образцовые показывающие;

2) электроконтактные  ртутные со впаянными контактами  для сигнализации температуры в интервале от 0 до 300 ОС.

     В манометрических  термометрах температура определяется  по давлению термометрического вещества, заполняющего замкнутую систему термометра.

- Термоэлектрические  преобразователи. Чувствительным  элементом является термопара,  состоящая из двух разнородных  проводников, концы которых соединены друг с другом. К другим концам присоединены провода, направляемые к измерительным устройствам. При различных температурах рабочих и свободных концов термопары возникает термоэлектродвижущая сила.

- Термопреобразователи  сопротивления. Основаны на свойстве  электрического сопротивления изменяться с изменением температуры. Чувствительные элементы изготавливают либо из  тонкой медной проволоки с лаковой изоляцией, либо из платиновой проволоки. Медные термопреобразователи применяют  для измерений температур  от -200 до +200 ОС. Платиновые – от -260 до 1100 ОС.

 

       Приборы  для измерения давления называются  монометры.

- Простейшие жидкостные  приборы. Для измерения небольших  давлений, разряжений и разности давлений применяют U-образные стеклянные монометры, заполняемые водой или иными уравновешивающими жидкостями.

- Деформационные монометры.  Чувствительным элементом является согнутая по кругу на угол 270 О  трубка некруглого сечения. Такая трубка при увеличении давления стремится распрямиться и угол становится меньше.