Отчет по энергетической практике на Светлогорской ТЭЦ

Параметры мазута подаваемого в  главный корпус:

Давление, МПа (кгс/см²)     4,1 – 4,3 (41 – 43)

Температура, ^оС                120-125

Производительность, т/ч     50-200

Мазутное хозяйство  состоит из:

Приемно-сливочного устройства, мазутохранилища, мазутонасосной перекачки замазученных стоков, насосной пенопожаротушения, коммуникаций паромазутопроводов.

Технологическая схема мазутного хозяйства выполнена двухступенчатой с выделенным контуром циркуляции. Подогрев мазута до рабочей температуры и подача мазута к котлам на сжигание осуществляется насосами 1 и 2 подъемов и основными подогревателями мазута. Циркуляционное перемешивание и разогрев мазута в резервуарах и приемной емкости осуществляется насосами и подогревателями циркуляции.

Пар подаваемый на мазутное хозяйство должен иметь параметры:

Давление, МПа (кгс/см²)  0,8-1,3 (8-13)

Температуру, ^оС   200-250

 

Газоснабжение ТЭЦ природным газом Западно-Сибирских месторождений осуществляется от магистрального газопровода через ГРС (газораспределительную станцию) Якимовой Слободы. Имеется также газопровод попутного нефтяного газа Белорусского ГПЗ г.Речица. Теплота сгорания природного газа - 7965 Ккал/м , попутного – 9449 Ккал/м³.

Каждый газопровод имеет  на территории ТЭЦ ГРП (газорегуляторный пункт), через которые природный и попутный газ поступает на котлы.

В среднем за сутки  в котлах Светлогорской ТЭЦ сжигается  до 620 тыс.м.куб.  и до 100 тонн мазута.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Котлотурбинный цех

2.1  Паровые котлы

Паровой котел - это устройство, имеющее систему поверхностей нагрева для получения пара из непрерывно поступающей в него питательной воды путем использования теплоты, выделяющейся при сгорании органического топлива.

Топливо и необходимый  для его сжигания воздух вводятся в топку котла через специальные устройства - горелки. Температура в топке, в зоне горения факела, достигает 1400°С. В топке по всей высоте стен располагаются трубные плоские системы - топочные экраны, в которых движется рабочая среда - питательная вода. Частично охладившиеся в топке продукты сгорания (дымовые газы) с температурой (900-1200)°С по ступают в горизонтальный газоход котла, где омывают пароперегреватель, а затем направляются в конвективную шахту, в которой размещаются водяной экономайзер и воздухоподогреватель. Воздухоподогреватель предназначен для подогрева воздуха перед подачей его дутьевыми вентиляторами в топку котла. Продукты сгорания за последней поверхностью нагрева котла называют уходящими газами; они имеют температуру до 130 С при работе котла на газе и до 180°С при работе на мазуте и удаляются с помощью дымососа в дымовую трубу (высота трубы № 1,2 - 120 м), трубы № 3 - 180 м).

Система трубных элементов  котла, в которых движутся питательная вода, пароводяная смесь и перегретый пар, образует его пароводяной тракт. Питательная вода подогревается в экономайзере до температуры насыщения и поступает в барабан котла. Из барабана по опускным необогреваемым трубам вода поступает в нижние коллекторы, откуда распределяется в обогреваемые экранные трубы, в которых закипает. В барабане образовавшийся пар отделяется и поступает в пароперегреватель, где перегревается, и далее по паропроводу в турбину.

Все элементы котла: поверхности  нагрева, коллекторы, барабан, трубопроводы, обмуровка, лестницы и площадки обслуживания -монтируются на каркасе, представляющем собой рамную конструкцию. Стены котла покрываются изнутри огнеупорными материалами, снаружи - тепловой изоляцией.

В котельном отделении  первой очереди находятся в эксплуатации 5 котлов ПК-14-2 ст. № 1,2,3,4,5 Подольского машиностроительного завода с номинальной производительностью 250 т/час.

 

ПК-14-2

Паровой котёл ПК-14-2 высокого давления, двухбарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией. Компоновка котла выполнена по П-образной схеме. В горизонтальном газоходе размещен пароперегреватель, в отпускном – экономайзер и трубчатый воздухопогреватель, расположенный в «рассечку».

Параметры кола ПК-14-2:

Паропроизводительность – 250 т/ч,

Давление в барабане - 110 ата,

Давление за ГПЗ – 100 ата,

Температура перегретого пара - 540˚С

Температура питательной воды - 215˚С,

Низшая теплота сгорания топлива  – 9260 Ккал/кг,

Часовой расход топлива – 19256 м³,

Водяной объём котла – 56 м³,

Паровой объём котла – 19 м³.

 

БКЗ-210-140

В котельном отделении  второй очереди установлено 4 котла  БКЗ-210-140 Ф ст. №№6,7,8,9 Барнаульского  котельного завода с номинальной  производительностью 210 т/час.

 

Компановка котла БКЗ-210-140 выполнена по П-образной схеме. Топка  расположена в первом, восходящем газоходе. Во втором, нисходящем газоходе, расположены водяной экономайзер и воздухоподогреватель. В верхнем горизонтальном газоходе расположен пароперегреватель. Подогрев воздуха осуществляется в вынесенном регенеративном воздухоподогревателе.

Параметры кола БКЗ-210-140:

Паропроизводительность  – 210 т/ч,

Давление в барабане - 152 ата,

Давление за ГПЗ – 140 ата,

Температура перегретого  пара - 540˚С

Температура питательной воды - 230˚С,

Низшая теплота сгорания топлива – 9260 Ккал/кг,

Часовой расход топлива  – 15685 м³,

Водяной объём котла – 62 м³,

Паровой объём котла – 32 м³.

 

КВГМ-180-150 

В водогрейной котельной установлен один водогрейный котел типа КВГМ-180-150-2 ПО "Сибэнергомаш" (г.Барнаул) тепловой производительностью 180 Гкал/ч и максимальной температурой подогрева сетевой воды 150 С.

 

Предназначен для покрытия теплофикационных нагрузок ТЭЦ.

Котел водотрубный, прямоточный, Т-образный, сомкнутой компоновки, спроектирован для работы на газе и мазуте. Топка и спускной газоход имеют общий промежуточный экран. Расположение поверхностей нагрева в отпускных газоходах – симметричное.

Параметры кола КВГМ-180-150:

Теплопроизводительность – 209 МВт (180 Гкал/ч)

Максимальное давление в котле – 2,5 МПа (25 кгс/см²)

Топливо – основной рехим –  газ

       Температура  воды на входе в котел - 70˚С

Температура воды на выходе из котла - 150˚С

Расход воды через котел – 2210 т/ч

Гидравлическое сопротивление  котла – 0,2126 МПа

 

2.2  Паровые турбины

Паровая турбина состоит  из большого числа деталей, тщательно  изготовленных и собранных в единый агрегат. Можно выделить в конструкции турбины две части: вращающуюся - ротор и неподвижную -статор. К ротору относятся вал и закрепленные на нем диски с рабочими лопатками. Статор включает паропускные органы, сопловые решетки, подшипники и др. Корпус турбины делается разъемным в горизонтальной плоскости по центровой линии вала. Нижняя его часть опирается на фундамент, верхняя часть устанавливается на нижнюю и крепится по фланцам с помощью шпилек и гаек. Через паропускные органы в сопловую коробку вводится свежий пар. Скорость парового потока в турбине достигает несколько сот метров в секунду. Кинетическая энергия пара используется в подвижных рабочих лопатках, закрепленных на дисках, насаженных на вал турбины, т.е. внутренняя энергия пара преобразуется в механическую энергию ротора турбины. Вал ротора соединен с валом электрогенератора, где происходит преобразование энергии вращения ротора турбины и генератора в электроэнергию.

Отработавший пар турбин поступает в конденсатор, где поддер-живается давление значительно ниже атмосферного. В конденсаторе осуществляется отвод теплоты от рабочего тела - пара при возможно более низкой температуре и давлении с превращением пара в конденсат, идущий вновь на питание котлов. Здесь теплота отдается охлаждающей (циркуляционной воде). Теплообмен от пара к воде происходит через тонкие стенки латунных трубок, внутри которых движется охлаждающая вода. Для удаления воздуха из конденсатора и поддержания хороших условий теплообмена установлены пароструйные эжекторы.

Конденсат из нижней части конденсатора откачивается конденсатными насосами и, пройдя через ПНД (подогреватели низкого давления), поступает в деаэратор. Здесь он нагревается паром до температуры насыщения, при этом из него выделяются и удаляются в атмосферу кислород и углекислота для предотвращения коррозии оборудования. Из деаэратора деаэрированная вода, называемая питательной водой, питательным электронасосом прокачивается через ПВД (подогреватели высокого давления) и подается в котел.

Конденсат в ПНД и  деаэраторе, а также питательная  вода в ПВД подогреваются паром, отбираемым из турбины,(регенеративный подогрев). Кроме нерегулируемых отборов теплофикационные турбины имеют один или два регулируемых отбора пара (производственный и теплофикационный).

Пар производственного  отбора с параметрами Т = 200°С и Р = 10 ата подается на промышленные предприятия города: ПО "Химволокно", ОАО "Светлогорский ЦКК", АО "Светлогорский завод ЖБИиК" и т.д. Кроме того, АО "Светлогорский ЦКК" потребляет пар с параметрами Т = 300°С,

Р = 18 ата.

Пар теплофикационного  отбора с давлением (1,2-2,5) ата используется в бойлерной установке для подогрева сетевой воды.

В турбинном отделении первой очереди установлены 3 турбины Т-45/50-90 ст № 2,3,4 (турбина № 3 работает в режиме "ухудшенного вакуума") и турбина Р-15-90/10 ст № 1 . Установленная мощность первой очереди - 150 мВт.На второй очереди установлены турбины ПТ-65/75-130/13 ст № 5 и Р-50-130-ПР-1 ст № 6 суммарной установленной электрической мощностью - 110 МВт.

          Паровая теплофикационная турбина ПТ-65-130/13 представляет собой одновальный двухцилиндровый агрегат, предназначенный для непосредственного привода генератора ТВФ-63-2 переменного тока и отпуска пара на нужды производства и отопления.

Турбина рассчитана на работу на свежем паре при давлении 129кг/см2 (12,7МПа) и температуре 555 ОС.

Основные технические  характеристики турбины ПТ-65-130/13

- номинальная мощность 65 МВт;

- максимальная мощность 75 МВт;

- частота вращения  ротора 3000 об/мин;

- расчётная температура  охлаждающей воды 20˚С;

- расход охлаждающей  воды 800м³/с;

- максимальный расход свежего пара на турбину 387т/ч;

 Турбина Р-50-13

-мощность 50 МВт

-давление перед турбиной 130 ата

-охлаждающей воды  нет

-давление пара на  производство 10 ата

 

2.3 Электролизная установка.

 

   Для охлаждения генераторов применяется водород. Теплопроводность водорода в 5-6 раз больше, чем теплопроводность воздуха. Плотность водорода - 0,0695 кг/м3.

   При охлаждении водородом генератор может нести нагрузку на 40% больше, чем при охлаждении воздухом. Меньшая плотность водорода снижает вентиляционные потери генератора до 3-4%. Для получения водорода на электростанции имеется электролизер "СЭУ-10".   

Производительность - 10 м³ водорода, и 5 м³ кислорода в час. Электролизер состоит из 25 изолированных одна от другой ячеек. Ячейки электролизера заполнены электролитом, в качестве электролита

применяют калиевую щелочь. Постоянный ток 1000 ампер при напряжении 55 вольт вырабатывают 2 выпрямительных агрегата.

   Для электролита имеется бак емкостью 1000 литров. Смонтированы две разделительные колонки (по водороду и по кислороду), предназначенные для отделения газа от электролита в процессе циркуляции по схеме:

электролизер - разделительные колонки - электролизер.

   Установлены два регулятора давления и промыватели газа по водороду и по кислороду. Регуляторы давления автоматически регулируют давление газов. Для хранения водорода установлены три ресивера (емкости) по

10 м³ газа каждый с допустимым избыточным давлением 10 кгс/см² и 4 ресивера по 20 м³. каждый, рассчитанные на избыточное давление 10 кгс/см². Имеется 3 рессивера по 20 м³  для хранения азота. Для подпитки электролизеров конденсатом имеется 2 бачка на 200 л каждый.

2.4  Теплоснабжение потребителей

Все промышленные предприятия  и жилой сектор города Светлогорска обеспечивается теплом от ТЭЦ, кроме жилого сектора западной части города (1,5% общего жилого фонда). В покрытии тепловых нагрузок участвуют все турбины. Теплофикационная установка ТЭЦ включает в себя пять основных и пять пиковых бойлеров, девять сетевых насосов производительностью по 1000, 1250, 2500 м ³/ч.

Сетевая вода подогревается  в бойлерах отборным паром и имеет температуру на выходе в зависимости от температуры наружного воздуха от 150°С при температуре наружного воздуха - 24°С до 65°С при температуре наружного воздуха + 2°С. Общая суммарная тепловая мощность ТЭЦ составляет 661 Гкал/ч (по турбинам). Тепловая производительность водогрейного котла КВГМ-180-150-2 составляет 180 Гкал/час.

 

3. Цех химводоподготовки

 

Функции хим. цеха

 

          Химводоочистка Светлогорской ТЭЦ-7 предназначена для восполнения потерь воды и пара в цикле станции и у потребителей, очистки возвращаемого производственного конденсата, очистки замазученного конденсата из мазутохозяйства ТЭЦ.

        Исходной водой для приготовления  добавочной воды является река Березина, предварительно подогретая до 35 ОС плюс минус 1 ОС. Сырая вода насосами сырой воды 8НДВ-60, установленными в котлотурбинном цехе, подаётся на химводоочистку, проходя последовательно теплообменники производственного конденсата и паровые пароперегреватели сырой воды, установленные в котельном цехе.

        Качество исходной воды:

* РН    8,1

* Сухой остаток  315 мг/кг

* Общая щелочность 02,95 мг-экв/л

*Свободный СО2  8,7 мг/кг

* Жёсткость   3,3мг-экв/кг

* Окисляемость (О2) 22 мг/л

* Взвешенные вещества 18 мг/кг

Температура: минимальная       0 ОС

     максимальная     24 ОС

 

         На Светлогорской ТЭЦ-7 согласно ПТЭ и другим директивным материалам качество питательной воды должно соответствовать следующим величинам: