Розширене відтворення основного капіталу промислових підприємств

Найбільший за площею корпус будівлі -  приміщення складування та завантаження готової продукції виконуються із металевих колон і покрівель; каркаси виробничого та сировинного складського корпусів - із залізобитонних колон; дах – з металоконструкцій. Найбільша висота складських корпусів сировини і готової продукції складає 12 метрів.

При проектуванні велика увага приділена питання екології виробництва. На території підприємства монтується споруди очищення вод, що дозволяє виконувати повну автоматичну очистку стічних вод. Санітарні вимоги до виробничих процесів є підвищеними, що притаманно галузі харчової промисловості. Виробничий корпус проходить щотижневу повну чистку та дизинфекцію.

Проектом передбачено також побудову адміністративно-побутових поміщень, до яких входять адміністративний корпус, їдальні для працівників, медичний пункт, кімнати відпочинку.[3]

 

 

2. Завод з виробництва керамічної плитки та сантехніки.

 

 Клієнт: Корпорація "Cersanit S.A." ТзОВ "Церсаніт Інвест"

Сума інвестицій:~ 140 млн. євро

Площа забудови: 250 000 кв.м.

Термін проектування: 2006-2010 рр.

Стадії проектування:

-Адаптація документації стадії "Проект"

-Стадія "Робочий проект" (зовнішні мережі, споруди інженерного забезпечення та пожежної сигналізації)

-Стадія "Робоча документація".

 

Корполрація "Cersanit S.A." (Польща) – один з найбільших європейських виробників керамічного обладнання та сантехніки.

У 2005 р. корпорація в особі ТОВ «Церсаніт Інвест» розпочала роботи з реалізації інвестиційного  проекту будівництва найсучаснішого і найпотужнішого в Європі заводу по виробництву керамічної плитки та санітарної кераміки на території 25 га в с. Чижівка Новоград-Волинського району Житомирської області. Загальна сума інвестицій складає 140 млн. євро.

Генеральним підрядником даного проекту було обрано українсько-французьке СП «Основа-Солсиф».

В рамках даного проекту Львівський проектний інститут виступив в якості генерального проектувальника 1 черги виробництва. Спеціалісти інституту розробили та адаптували в цілому проект польського проектного бюро «Chodor project» до відповідальності державних будівельних норм України, здійснили проектні роботи щодо будівництва цього заводу на таких стадіях: ТЕР, «Проект», «Робоча документація».

Основною задачею спеціалістів ЛПІ була адаптація технологічної частини і розробка проектів інженерного забезпечення. Повністю розроблялася частина вогнезахисту, автоматичних систем пожежогасіння, система пожежної сигналізації, блискавкозахисту, димовидалення.

Велика увага приділялася спеціалістами розрахункам навантажень на конструкції будівлі.

Визначально у проекті було передбачено змішаний каркас:

-колони із збірного залізобетону (стіни, колони висотою 13 м.);

-покриття – стропильні ферми  та решітчасті прогони перекриття  із металевих конструкцій. Принципово  був вибраний варіант з використання  ферм з не східними розкосами  з поясама із гнутих швелерів  та решіткою зі швелерів;

-ферми опираються на підстропові  балки із завареного двотавра.

Таке рішення дозволило використати всі елементи покрівлі із асортименту українського металопрокату(сталь С245-255) замість низьколегованої, а також спростити проведення монтажних робіт. Загальна економія металопрокату за прийнятою схемою складає 12%, при цьому співвідношення легованої сталі зі звичайною зменшилось з 60/40% на початковій стадії проекту до, відповідно, 10/90% .

Особлива увага була приділена проектування системам опалення, вентиляції та кондиціювання, які характеризують технічну складність даного проекту. Опалення виробничих приміщень запроектовано здійснювати за рахунок технічного тепловиділення, яке рівномірно розподілено між всіма секторами виробництва.

З червня 2006 року, розпочато заведення технологічних ліній загальна вартість яких складає 27 млн. євро. Головним постачальником технологічного обладнання є фірми Італії.  На підприємстві також буде встановлено обладнання, виготовлене в Німеччині та Польщі. Україна постачає легкі багатошарові панелі типу «Сандвіча», сталеві конструкції для перекриття, мінераловатний утеплювач та все обладнання для електричної підстанції.

 Технологічний процес оптимізовано  ефективними допоміжними процесами. Зокрема, на підприємстві впроваджено  замкнений цикл використання  технологічної води, що зменшує  енергоємкість виробництва.

Всі технологічні і допоміжні процеси виробництва: початкова стадія - завантаження сумішей навантажувачами і кінцева – облік готової продукції контролюються за допомогою високо технологічного комп'ютерного  обладнання.

Втілення даного інвестиційного проекту дає можливість розвивати в  нових напрямках і місцевим промисловим підприємствам.  Корпорація «Церсаніт» уклала довгостроковий договір з ВАТ «Чижівська паперова фабрика» та приватним підприємством «Дубчак» на поставку пакувальних матеріалів з картону та євро піддонів відновідно.

 Завод був офіційно запущений 29 вересня за участі Президента України та представників компанії «Ctrsanit S.A.»[3]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВИКОРИСТАНА ЛІТЕРАТУРА:

 

 1. Мазуркевич І.О. Теоретичні аспекти відтворення основних засобів на підприємстві //Формування ринкових

відносин в Україні. - 2006. - № 1. - C.53-55.

2. Шнипко О. Нагромадження основного капіталу як фактор конкурентоспроможності економіки // Економіка

України. - 2005. -№ 7. - C.23-35

3.Нове будівництво - http://lpi.com.ua/ua/services/engineering/nove-budivnytstvo