Имитационное моделирование производственного участка

В качестве параметров заделов  необходимо задать его величину на момент запуска модели и тип этого задела. Так как в нашем случае величина задела не может быть отрицательной, то это означает, что задел является позитивным, следовательно, в поле  тип задела будем указывать «P»(это означает, что задел является позитивным).

В разделе 6 осуществляется описание взаимосвязи заделов с  входными и выходными потоками. Моделируемый объект может взаимодействовать  с внешней средой. Результаты работы моделируемого объекта являются выходом из системы. Область выходящих  потоков именуется «МатрВыхПотоков». В указанной области проставляются значения «1» напротив тех заделов, с которыми она взаимодействует, а знаки всегда положительные.

Для наглядности функционирования построенной модели необходимо графическое представление протекания процессов модели во времени. Графики работы станков по операциям и изменения заделов на этих операциях, представим на рисунках и проанализируем их

На рисунках представлены графики работы оборудования по операциям  для различных видов изготавливаемых  деталей, входящих в состав сборочного узла, ось абсцисс отражает время работы оборудования (в этом случае 8 часов, что составляет длительность смены), а ординат характеризует долю выполнения работы.

 

Рисунок 3.1 –Динамика работы 1ой операции при обработке вала-шестерни

 

Рисунок 3.2 –Динамика работы 2ой операции при обработке вала-шестерни

Рисунок 3.3 –Динамика работы 3ей операции при обработке вала-шестерни

Рисунок 3.4 –Динамика работы 4ой операции при обработке вала-шестерни

Рисунок 3.5 –Динамика работы 5ой операции при обработке вала-шестерни

Рисунок 3.6 –Динамика работы 6ой операции при обработке вала-шестерни

Рисунок 3.7 –Динамика работы 7ой операции при обработке вала-шестерни

Рисунок 3.8 –Динамика работы 8ой операции при обработке вала-шестерни

Рисунок 3.9 –Динамика работы 9ой операции при обработке вала-шестерни

Рисунок 3.10 –Динамика работы 10ой операции при обработке вала-шестерни

  Рисунок 3.11 –Динамика работы 11ой операции при обработке вала-шестерни

Рисунок 3.12 –Динамика работы 1ой операции при обработке водило

Рисунок 3.13 –Динамика работы 2ой операции при обработке водило

Рисунок 3.14 –Динамика работы 3ей операции при обработке водило

Рисунок 3.15 –Динамика работы 4ой операции при обработке водило

Рисунок 3.16 –Динамика работы 1ой операции при обработке втулки(1)

Рисунок 3.17 –Динамика работы 2ой операции при обработке втулки(1)

Рисунок 3.18 –Динамика работы 1ой операции при обработке втулки(2)

Рисунок 3.19 –Динамика работы 2ой операции при обработки втулки(2)

Рисунок 3.20 –Динамика работы 1ой операции при обработке оси сателлита

Рисунок 3.21 –Динамика работы 2ой операции при обработке оси сателлита

Рисунок 3.22 –Динамика работы 3ей операции при обработке оси сателлита

Рисунок 3.23 –Динамика работы 1ой операции при обработке сателлита

Рисунок 3.24 –Динамика работы 2ой операции при обработке сателлита

Рисунок 3.25 –Динамика работы 3ой операции при обработке сателлита

Рисунок 3.26 –Динамика работы 4ой операции при обработке сателлита

Рисунок 3.27 –Динамика работы 5ой операции при обработке сателлита

Рисунок 3.28 –Динамика работы 6ой операции при обработке сателлита

Рисунок 3.29 –Динамика работы 7ой операции при обработке сателлита

Рисунок 3.30 –Динамика работы сборочной операции редуктора

 

По графикам приведенным на рисунках 3.2, 3.8, 3.12 - 3.15, 3.17, 3.18, 3.19 можно сделать вывод, что на 1ой, 7ой, 11ой, 12ой, 13ой, 14ой, 16ой, 17ой, 18ой, 19ой, 20ой, 21ой и 22ой операциях простои оборудования практически отсутствуют, а на остальных операциях простои оборудования достаточно большие, что связано с ожиданием деталей с предыдущих операций и нехваткой первоначальных заделов перед операциями.

Проанализируем изменение  межоперационных заделов для  вала-шестерни.

Рисунок 3.31 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 1ой операцией изготовления вала-шестерни

По данному графику  видно, что величина первоначального  задела составляет 8 штук. Задела данного  объема хватает для обеспечения  бесперебойной работы оборудования на первой операции в течении смены.

Рисунок 3.32 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 2ой операцией изготовления вала-шестерни

По данному графику  видно, что первоначальный задел  равен 2 штуки.  В дальнейшем задел  уменьшается до 0, это связано  с тем, что с предыдущей операции не поступают детали, и задел не формируется. Дальнейшее увеличение задела связано с поступлением деталей с предыдущей операции.

Рисунок 3.33 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 3ей операцией изготовления вала-шестерни

По данному графику  видно, что первоначальный задел  равен 7 штуки.  В дальнейшем задел  уменьшается до 0, это связано  с тем, что с предыдущей операции не поступают детали, и задел не формируется. Дальнейшее увеличение задела связано с поступлением деталей с предыдущей операции.

Рисунок 3.34 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 4ой операцией изготовления вала-шестерни

По графику видно, что  величина первоначального задела равна 0. В дальнейшем происходит увеличение задела. Это связано с тем, что трудоемкость 4ой операции больше трудоемкости 3ой операции. Дальнейшее снижение задела связано с тем, что детали первоначального задела перед 3ой операцией полностью обрабатываются и на задел перед 4ой операцией детали поступают в меньшем количестве.

Рисунок 3.35 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 5ой операцией изготовления вала-шестерни

Рисунок 3.36 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 6ой операцией изготовления вала-шестерни

По графикам, представленным на рисунках 36 и 37, видно, что, в первом случае первоначальный задел равен 3 штукам, затем снижается до 0, что связано с тем, что с предыдущей операции не поступают детали и задел не формируется, а дальнейшее увеличение задела связано с поступлением деталей с предыдущей операции; во втором случае первоначальный задел равен 0, а затем происходит его увеличение, что говорит о том, что поступили детали с предыдущей операции на обработку.

Рисунок 3.37 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 7ой операцией изготовления вала-шестерни

По графику видно, что  первоначальный задел, равный 0, со временем увеличивается, это связано с  тем, что трудоемкость 6ой операции меньше, чем трудоемкость 7ой операции, поступившие детали на 7ую операцию не успевают обработаться.

Рисунок 3.38 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 8ой операцией изготовления вала-шестерни

Рисунок 3.39 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 9ой операцией изготовления вала-шестерни

Рисунок 3.40 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 10ой операцией изготовления вала-шестерни

По графикам, представленным на рисунках 3.39 и 3.40, видно, что первоначальный задел равен 0, затем он увеличивается до 1 по мере поступления деталей на данные операции.

Рисунок 3.41 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 11ой операцией изготовления вала-шестерни

На рисунке 3.41 видно, что первоначальный задел равен 0, затем происходит его увеличение, что говорит о различии трудоемкостей на смежных операциях (операцией 10 и 11) при изготовлении вала-шестерни.

Рисунок 3.42 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 1ой операцией изготовления водило

По представленному  выше графику видно, что первоначального задела в количестве 15 штук, хватает для того чтобы обеспечить бесперебойную работу на 1ой операции при изготовлении водило на протяжении всей смены.

Рисунок 3.43 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 2ой операцией изготовления водило

Рисунок 3.44 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 3ей операцией изготовления водило

На рисунках 3.43 и 3.44, видно, что первоначальный задел равен 0, затем происходит его увеличение до 1 по мере поступления деталей на обработку.

Рисунок 3.45 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 4ой операцией изготовления водило

По данному графику  видно, что первоначальный задел  равен 3 единицы.  В дальнейшем задел  уменьшается до 0, это связано  с тем, что с предыдущей операции не поступают детали и задел не формируется. Это связано с тем, что трудоемкость 4ой операции меньше трудоемкости 3ей операции.

Рисунок 3.46 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 1ой операцией изготовления втулки(1)

По графику видно, что  задела в 70 штук хватает для того, чтобы обеспечить бесперебойную  работу оборудования на 1ой операции при  изготовлении втулки(1) на протяжении всей смены.

Рисунок 3.47 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 2ой операцией изготовления втулки(1)

Первоначальный задел  равен 0, затем происходит его увеличение, что связано с тем, что трудоемкость 2ой операции больше трудоемкости 1ой операции.

Рисунок 3.48 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 1ой операцией изготовления втулки(2)

Первоначального задела для 1ой операции при изготовлении втулки(2) хватает, чтобы обеспечить беспрерывной работой оборудование в течении  всей смены.

Рисунок 3.49 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 2ой операцией изготовления втулки(2)

По графику, представленному  на рисунке 50, видно, что первоначальный задел равен 0, а затем происходит его увеличение, что связано с  разницей в трудоемкости между 1ой и 2ой операциями при изготовлении втулки(2). Трудоемкость 1ой операции меньше, чем трудоемкость 2ой операции.

Рисунок 3.50 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 1ой операцией изготовления оси сателлита

Первоначального задела, равного 130 штук, для 1ой операции при  изготовлении оси сателлита хватает, чтобы обеспечить беспрерывной работой оборудование в течении всей смены.

Рисунок 3.51 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 2ой операцией изготовления оси сателлита

Первоначальный задел  равен 1, затем происходит его снижение до 0 и увеличение до 1, что говорит о поступлении заготовок с предыдущей операции, их обработку и передаче на последующую операцию технологического процесса.

Рисунок 3.52 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 3ей операцией изготовления оси сателлита

На рисунке 3.52 видно, что первоначальный задел накапливается на протяжении всей смены, что связано с тем, что трудоемкость на 3ей операции больше трудоемкости на 2ой операции.

Рисунок 3.53 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 1ой операцией изготовления сателлита

Рисунок 3.54 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 2ой операцией изготовления сателлита

Рисунок 3.55 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 3ей операцией изготовления сателлита

Рисунок 3.56 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 4ой операцией изготовления сателлита

Рисунок 3.57 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 5ой операцией изготовления сателлита

Рисунок 3.58 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 6ой операцией изготовления сателлита

Рисунок 3.59 – Динамика изменения величины первоначального задела перед 7ой операцией изготовления сателлита