Заработная плата

Средний ремонт оборудования включает в себя:

1) Отключение  питающей сети

2) Внешний  осмотр и чистка корпусов электрооборудования, шкафов управления и теплового контроля, контактов аппаратуры от нагрева и окиси

3) Проверка  всей электрической части электрооборудования

4) Проверка  наличия и исправности заземления

5) Проверка  исправности кабельных линий  и их выводов

6) Проверка  наличия и исправности крепления

7) Проверка  электрических цепей мегаомметром

8) Высоковольтные  испытания (испытания повышенным  напряжением)

9) Устранение  обнаруженных дефектов

10) Изолировка  и подсоединение проводов

11) Пробный  пуск и сдача оборудования  в работу

Согласно ТОиР капитальный ремонт оборудования подстанции содержит следующие операции:

1) Техническое  обслуживание

2) Полная  разборка оборудования

3) Замена  всех изношенных частей и деталей  оборудования

4) Проверка  взаимодействия отдельных узлов

5) Ревизия электрического оборудования

6) Снятие  и проверка

7)Определение состояния электрического оборудования, при необходимости замена

8) Ревизия  неисправного оборудования

9) Проверка  изоляции проводов и кабелей

10) Изолировка  и подсоединение проводов

11) Сборка оборудования

12) Окраска  оборудования

13) Подсоединение  питающего кабеля

14) Пробный  пуск

15) Сдача  в работу

На основании ППР составляется схема ремонтного цикла:

КР-ТО-ТО-МР1-ТО-МР2-ТО-СР-ТО-СР-ТО-ТО-МР3-ТО-КР

Включает в себя проводимые в определенной последовательности сле-дующие виды ремонта: ТО-техническое обслуживание, МР-малый ремонт, СР-средний ремонт и КР-капитальный ремонт.

При проведении каждого вида ремонта выполняются определенные работы:

1) при ТО станка  проводят наружный осмотр (без  разборки) его узлов и механизмов  и их общее состояние: устраняют  зазоры; проверяют работу механизмов  переключения скоростей и подач; выполняют мелкий ремонт системы смазки; проверяют работу ограничительных устройств.

2) при МР проводят  частичную разборку и ремонт  узлов и механизмов; регулируют  или заменяют подшипники.

3) при СР выполняют  разборку узлов, составляют дефектную  ведомость, заменяют или восстанавливают изношенные детали (шестерни, втулки, валы), шлифуют, строгают или фрезеруют изношенные направляющие.

4) при  КР выполняют полную разборку  узлов станка и составляют  дефектную ведомость; заменяют или  восстанавливают изношенные детали  и узлы, сборочные единицы, включая базовые.

 

1.5 Анализ выполнения  графика ППР

 

Работы по поддержанию электрического оборудования в работоспособном состоянии, такие как техническое обслуживание и текущие и капитальные ремонты, проводятся для обеспечения бесперебойной и надежной работы оборудования. Для ремонта электрооборудования «ЦТБ» ОАО “СНГ” был установлен срок- 3 дня.

В ходе текущего, капитального ремонта отклонений от графика ППР не было. С заданной работой, рабочий персонал справился в срок в связи с тем, что он имеет высоко квалификацию, хорошо знаком с электрооборудованием.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Экономическая часть

2.1. Характеристика предприятия  «ЦТБ» ОАО “СНГ”.

 

В августе 1978 года на базе ЦБПО-3 была создана Сургутская центральная трубная база. Численность коллектива предприятия составляла 235 человек. Коллектив Центральной трубной базы занимается обеспечением подразделений акционерного общества трубами нефтяного ассортимента, их ремонтом, изготовлением технологических элементов к трубным колоннам. Специфика производства тредует бесперебойной и слаженной работы всех цехов, участков и служб предприятия.

Ремонтно-механический цех выполняет три главных задачи: первая – поддержание в технически исправном состоянии металлорежущего оборудования, вторая – грузоподъёмных кранов, третья – подача в цеха основного производства сжатого воздуха. Всё время проводится модернизация.

 

2.2. Расчет численности персонала

 

Трудоемкость ремонта и модернизации электрооборудования «ЦТБ» ОАО “СНГ” зависит от ее конструктивных особенностей, технологического состояния и измеряется количеством затрат труда ремонтного персонала в человеко-часах, необходимых для выполнения данного вида работ по ремонту.

При анализе и планировании деятельности промышленного предприятия, а также для оценки производительности живого труда, используется трудоемкость.

Преимущества показателя трудоемкости состоит в том, что она позволяет судить об эффективности затрат живого персонала на разных стадиях изготовления конкретного вида продукции, не только по предприятию, но и в цехе, на участке и на рабочем месте.

Трудоемкость - затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Для наглядности трудоемкость приведена в таблице 1.

 

Таблица 1

Проведение ремонтных работ.

№ п/п	Наименование работы	Трудоёмкость (чел/час)
1	Ремонт токарно-револьверного станка	8,4
2	Монтаж кабеля	22
3	Ремонт коммутационный аппаратуры	20
4	Испытания и пусконаладочные работы	24,2
Итого		73,6

 

Исходя из таблицы 1 трудоемкость работ считают как 1/5 от общей трудоемкости работ и составляет:

74,6*1/5=14,92 (чел./час)

Для того чтобы рассчитать численность персонала на ремонт и обслуживание всего оборудования необходимо учитывать коэффициенты, которые зависят от расположения электрооборудования (от 2,2 до 2,6) и количества единиц электрооборудования, расположенных на участке (от 0,4 до 1)

0,5*74,6+2,2*14,92=70,1

Численность ремонтного персонала находится по следующей формуле:

 

Uрем = Трем /tэф.

 

где: Трем - численность ремонтного персонала

tэф. - эффективное рабочее время за период ремонта

Эффективное рабочее время за период ремонта составляет 3 дня, т.к. рабочая смена ремонтного персонала составляет восьмичасовой рабочий день, то эффективное время составляет 24 часа.

Число необходимого персонала:

Uрем =70,1/24=3

 

Расчет показал, что для проведения ремонта требуется 3 человека.

2.3. Расчет основного фонда заработной платы персонала

 

Заработная плата является формой распределения общественного порядка.

Заработная плата работников «ЦТБ» ОАО “СНГ” является основным, но не единственным источником дохода. Существенное дополнение к заработной плате работников составляют различные льготы и доплаты.

Основой организации заработной платы электромонтеров (всех рабочих), является тарифная система, представляющая собой совокупность нормативов, определяющих уровень заработной платы. Тарифная система включает в себя тарифно-квалифицированные справочники, тарифные ставки и тарифные сетки.

Тарифно-квалифицированный справочник характеризует содержание работ, работы определенной профессии и квалификации рабочего.

Тарифные ставки определяют уровень заработной платы рабочих, в зависимости от значения участка, выполняемых работ и условий труда.

Тарифная сетка - дифференцирует оплату труда рабочих в зависимости от квалификации, которая определяется разрядом.

В ЦТБ используется следующая тарифная сетка:

III разряд - 39,24 руб. в час;

IV разряд - 41,58 руб. в час;

V разряд - 44,12 руб. в час;

Для определения отработанного времени, следует сложить трудоемкость работ по ремонту электрооборудования, т.е. определить эффективное рабочее время за период ремонта, которое составляет 3 рабочих дня. Так как рабочая смена ремонтного персонала 8 часов, то эффективное составляет 24 часа.

Таблица 2

Расчет заработной платы электроперсонала.

№1	Профессия	Электромонтер (ремонтный персонал)
№2	Разряд	III IV V
№3	III разряд IV разряд V разряд	39,24 руб. в час 41,58 руб. в час 44,12 руб. в час
№4	Отработано времени	24 часа
№5	Фонд заработной платы по тарифу: III разряд IV разряд V разряд	941,76 руб. 997,92 руб. 1058,88 руб.
№6	Премия: III разряд IV разряд V разряд	706,32 руб. 748,44 руб. 794,16 руб.
№7	Фонд заработной платы с премией: III разряд IV разряд V разряд	1648,08 руб. 1746,36 руб. 1853,04 руб.
№8	Списочный штат: III разряд IV разряд V разряд	1 человек 1 человек 1 человек
№9	Основной фонд заработной платы: III разряд IV разряд V разряд	1648,08 руб. 1746,36 руб. 1853,04 руб.
№10	Итого	5247,48 руб.

 

Фонд заработной платы определяется по формуле:

ФЗЛ= те * tэф

где те - тарифная ставка (руб. в час.)

ФЗЛ1 =39,24*24=941,76 (рублей) для III разряда;

ФЗЛ2 =41,58*24=997,92 (рублей) для IV разряда;

ФЗЛ3 =44,12*24=1058,88 (рублей) для V разряда;

Данные расчетов заносим в графу 5.

Графа 6 - премия, начисляется к фонду заработной платы в размере 75% от тарифной ставки.

941,76*0,75=706,32 (рублей) для III разряда;

997,92*0,75=748,44 (рублей) для IV разряда;

1058,88*0,75=794,16 (рублей) для V разряда;

Графа 7 - в данной графе определим сумму фонда заработной платы с премией:

941,76+706,32=1648,08 (руб.) для III разряда;

997,92+748,44=1746,36 (руб.) для IV разряда;

1058+794,16=1853,04 (руб.) для V разряда;

Данные заносим в графу 7.

В графе 10 итого сумма всех разрядов основного фонда заработной платы

1648,08+1746,36+1853,04=5247,48 (руб.)

 

2.4. Расчет расходов материала для ремонта

Таблица 3

Расчёт стоимости материалов для эксплуатации и ремонта электрооборудования «ЦТБ» ОАО “СНГ”.

№ п/п	Перечень материалов	Единица измерения	Количество	Цена за единицу (руб.)	Стоимость материала (руб.)
1	Кабель КГ-3x2,5	м	30	35,6	1068
2	Подшипник	шт	4	302	1208
3	Тепловое реле	шт	4	250	1000
4	Лента изоляционная	шт	10	42	420
5	Смазка	кг	2	40	80
6	Предохранитель	шт	8	34	272
7	Соединительная кабельная муфта	шт	2	2580	5160
8	Концевая заделка	шт	4	972	3888
9	Итого				13096