Выбор эффективного варианта внедряемого оборудования

 (ОП2-У5) -

      (А1-ОКЛ-5) -

            Используя норму времени и часовую тарифную ставку рабочего, обслуживающего машину,  рассчитываем сдельную расценку:

 

           ,                         (5)

  где     - часовая тарифная ставка 4 разряда, руб.

 

   (ОП2-У5)   руб.

 

    (А1-ОКЛ-5)  

руб.

 

          Определяем доплаты и дополнительную заработную плату (условно – 50% от сдельной расценки).

 

                                              ЗПдоп =                 (6)

 

                                             (ОП2-У5) - руб.

 

                                      (А1-ОКЛ-5) -   руб.

           Определяем общую сумму заработной платы на единицу продукции, путём сложения сдельной расценки с доплатами и дополнительной заработной платой.

                                                                          (7)

 

(ОП2-У5)

- руб.

 

   (А1-ОКЛ-5)

- руб.

 

           Рассчитываем взносы во вне бюджетные фонды (ВВФ) равняется 30% от общей суммы начисленной заработной платы.

 

                                                                 (8)

 

                                  (ОП2-У5) -

                                  (А1-ОКЛ-5) -

 

            Заработная плата с отчислениями на единицу продукции равняется:

 

                                                                 (9)

 

                                 (ОП2-У5) руб.

 

                                    (А1-ОКЛ-5) руб.

 

 

            Расчет заработной платы рабочих с отчислениями на единицу продукции представлен в таблице 5.

Таблица 5 - Заработная плата рабочих с отчислениями.

Марка оборудования	Сдельная расценка, руб	Доплаты, дополнительная зарплата, руб	Общая сумма зарплаты	ЕСН (30%), руб	Зарплата с отчислениями
1	2	3	4	5	6
ОП2-У5	4,8	2,4	7,2	2,16	9,36
А1-ОКЛ-5	4,8	2,4	7,2	2,16	9,36

 

 

2.2. Энергетические затраты

 

Объем реализованной продукции – едва ли не главный показатель эффективности деятельности предприятия. От него зависит прогноз продаж на следующий период, а от него, в свою очередь, необходимый объем производства. Анализ данного показателя позволяет оценить степень выполнения плана, динамику роста продаж (реализации) и вовремя выявить слабые стороны и резервы для увеличения выпуска и реализации продукции.

Реализованная продукция включает часть стоимость товарной продукции предшествующего периода, если оплата за неё произведена в текущем периоде. Поэтому объем реализованной продукции за определенный период может быть больше или меньше объема товарной продукции за этот же период.

Производственная программа содержит раздел "Производственные мощности”, в котором дается обоснование производственной программы производственными мощностями.

Под производственной  мощностью предприятия понимают максимально возможный годовой выпуск продукции (или  объем перерабатываемого сырья) в плановом ассортименте, рассчитанный с учетом полного использования производственного оборудования и площадей при условии применения установленного режима работы, передовой технологии и рациональной организации производства и труда.

Производственная мощность предприятий определяется по мощности ведущих производственных цехов, агрегатов или участков. Выделение ведущих звеньев необходимо для определения сопряженности, пропорциональности между мощностями   цехов и  участков производства и выявления на этой  основе  «узких мест». Под «узкими местами» понимается несоответствие мощностей отдельных подразделении мощности ведущих цехов (участков). Ликвидация «узких мест» в результате определенных организационно-технических мероприятий способствует росту производственных мощностей.

Потребляемое количество энергии (Кэ) на единицу продукции определяем по формуле:                 

                                

                                (10)

 где Мэ – общая мощность электродвигателя, кВт;

       Ким – коэффициент использования мощности электродвигателя (0,85);

            Пч – часовая производительность машины, т.

         (ОП2-У5) кВт

              (А1-ОКЛ-5)

кВт

Стоимость электроэнергии равна произведению цены 1 кВт энергии на потребляемое количество электроэнергии:

                               (ОП2-У5)2,6 *Кэ=2,5*2,6=6,5 руб.

                                (А1-ОКЛ-5) 2,55 *Кэ=2,5*2,55=6,38 руб.

 

Расходы на электроэнергию представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Расход электроэнергии.

Марка оборудования	Мощность электродвигателя, кВт	Коэффициент использования мощности электродвигателя	Часовая производительность оборудования	Расходы электроэнергии на единицу продукции, кВт/час	Цена за 1 кВт электроэнергии, руб.	Затраты электроэнергию на единицу продукции, руб.
1	2	3	4	5	6	7
ОП2-У5	15,2	0,85	5	2,6	2,5	6,5
А1-ОКЛ-5	15	0,85	5	2,55	2,5	6,38

 

2.3. Расходы на охрану труда

 

         Под охраной труда понимается система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

    Общая сумма расходов на охрану труда и технику безопасности определяется путём умножения средней суммы расходов на одного рабочего в год на количество рабочих:

 

1) ОП2-У5 – 3500,00 * 1=3500,00 руб.

  2) А1-ОКЛ-5 – 3500,00*1=3500,00 руб.

 

К расходам охр. труда прибавляем прочие расходы (починка, стирка и стерилизация спецодежды). Размер этих расходов равен 40% от общих затрат:

                                    1) Прочие расходы  =    

                                     2) Прочие расходы  = 

Расходы на охрану труда представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Расходы на охрану труда

Марка оборудования	Затраты по охране труда на одного рабочего, руб	Число рабочих обслуживающих одну машину	Количество единиц оборудования	Итог затрат по охране труда, руб	Прочие расходы (40%), руб	Всего затрат по охране труда, руб	Выработка в год при работе в одну смену	Расходы по охране труда на единицу продукции, руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9
ОП2-У5	3 500,00	0,88	1	3080,00	1232,00	4312,00	11 940,00	0,14
А1-ОКЛ-5	3 500,00	0,88	1	3080,00	1232,00	4312,00	11 940,00	0,14

 

2.4. Расходы на текущий ремонт оборудования

Текущий ремонт проводят в процессе эксплуатации оборудования между плановыми капитальными ремонтами. Этот вид ремонта предназначен для поддержания оборудования в работоспособном состоянии и проводится путем замены или ремонта отдельных деталей (кроме корпусных и базисных) при минимальном объеме разборочно-сборочных работ.

       Продолжительность текущего ремонта устанавливается заранее по каждому цеху годовым графиком планово-предупредительного ремонта. При этом учитывают, что текущий ремонт должен выполняться в нерабочее время, а если неизбежен простой оборудования, то он не должен превышать установленных норм. 

Количество осмотров и текущих ремонтов определяется путём деления эффективного времени работы машины за год на длительность межосмотрового ( межремонтного) периода:

,                 (11)

где Кр(о) – количество ремонтов (осмотров);

        Вэ – время эффективной работы оборудования за смену, час;

       Тэф.год – эффективное время работы машины за год ;

        Пм.р.(м.о.) –Межремонтный период (межосмотровой период).

Количество ремонтов:  

                                         1) ОП2-У5 - ремонта

           2) А1-ОКЛ-5

ремонта

Количество осмотров:  

                                         1) ОП2-У5 осмотров

      2)А1-ОКЛ-5 

осмотров

           Количество ремонтов и осмотров заносим в таблицу 8.

    Таблица 8 - Количество ремонтов и осмотров

Марка оборудования	Количество   единиц	Время эффективной работы за смену, час	Количество рабочих смен в год	Время эффективной работы за год, час	Количество ремонтов	Количество осмотров
1	2	3	4	5	6	7
ОП2-У5	1	7,0	300	2 100	4	7
А1-ОКЛ-5	1	7,0	300	2 100	4	7

Далее определяется затраты труда на осмотры и текущие ремонты. Нормы затрат труда на текущий ремонт и осмотр одной машины 1-й группы ремонтной сложности приведены ниже:

Вид ремонтных работ	Трудоёмкость, чел/час
	Молочная промышленность
Текущий ремонт	7
осмотр	1

 

Определяем трудоёмкость ремонтных работ по формуле:

 

            

Тр=Нвр * R * Кр(о) * о,                         (12)

где  Нвр – норма времени на ремонт (осмотр) условной ремонтной единицы (УРЕ), чел час;

        R – категория ремонтной сложности оборудования;

        Кр(о) – количество ремонтов (осмотров);

         о – количество единиц оборудования.

Трудоёмкость ремонтов:

                                            Тр=7*5,4*4*1=153 часов – ОП2-У5

 

                                           Тр=7*1,2*4*1=34 часов – А1-ОКЛ-5.

 

Трудоёмкость осмотров: То=1*5,4*7*1=38 часов - ОП2-У5;

 

                                           То=1*1,2*7*1=9 часов - А1-ОКЛ-5.

Трудоёмкость общая:   

                                            Тобщ=153+38=191 часов - ОП2-У5;  

 

           Тобщ=34+9=43 часов - А1-ОКЛ-5.

 

      

Трудоёмкость ремонтных работ представлены в таблице 9

Таблица 9 - Трудоемкость ремонтных работ

Категория ремонтной сложности	Норма времени на ремонт УРЕ, чел/час	Количество ремонтов	Трудоёмкость ремонтов, чел/час	Норма времени на осмотр УРЕ, чел/час	Количество осмотров	Трудоёмкость осмотров, чел/час		Общая трудоёмкость ремонтных работ, чел/час
1	2	3	4	5	6	7		8
Оборудование для тепловой обработки молока: пластинчатые пастеризационно - охладительная установка марки ОП2-У5
5,4	7	4	153	1	7	38	191
Оборудование для тепловой обработки молока: пластинчатые пастеризационно - охладительная установка марки А1-ОКЛ-5
1,2	7	4	34	1	7	9		43