Выбор эффективного варианта внедряемого оборудования

Введение

Значение своевременного ремонта и обслуживания оборудования.

Ремонт оборудования оказывает большое влияние на экономику предприятия и экономику всего промышленного производства. Это влияние становилось все более очевидным с увеличением в составе парка технологического оборудования высокопроизводительных автоматизированных станков. Основу для этого на промышленных предприятиях составляет система технического обслуживания и ремонта основных фондов, представляющая собой совокупность взаимосвязанных положений, средств, организационных решений, направленных на поддержание и восстановление качества эксплуатируемых машин, механизмов, сооружений, зданий и других элементов основных фондов. Причем в ходе ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но необходимо и значительно улучшать его основные технические характеристики за счет модернизации. Сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении работоспособности оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов. На ремонте оборудования в народном хозяйстве занято около 4 миллионов человек и более 25% станочного парка, а общие затраты на него более чем в три раза превышают объем производства станкостроительной промышленности. Только в машиностроении затраты на ремонт оборудования ежегодно достигают 17-26% его первоначальной стоимости, что соответствует 5-8% себестоимости продукции завода.

В результате механизации процессов производства, увеличения парка технологического оборудования и возрастающей его сложности и точности, затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования постоянно

 

 

увеличиваются, растут мощности ремонтных служб и численность ремонтных рабочих (15%).

Экономическая значимость ремонта промышленного оборудования определяется не только величиной затрачиваемых на него трудовых и материальных ресурсов. В современных условиях при высоком уровне механизации производственных процессов производительность труда в промышленности и качество выпускаемой продукции в большой степени зависят от состояния технологического оборудования, а, следовательно, от организации и техники ремонта. При неудовлетворительной организации ремонта и низком качестве ремонтных работ потери в производстве только от простоя оборудования, от неисправности и выполнения ремонтных работ могут существенно сказываться на экономике предприятия. Иногда они достигают 12-15% всех целосменных простоев оборудования и 10-25% всех внутрисменных простоев Таким образом, в современных условиях ремонт оборудования оказывает большое влияние на экономику предприятия и экономику всего промышленного производства. Это влияние становилось все более очевидным с увеличением в составе парка технологического оборудования высокопроизводительных автоматизированных станков.

Ремонтное хозяйство создается на предприятии для того, чтобы обеспечить с минимальными затратами рациональную эксплуатацию его основных производственных фондов. Децентрализация ремонта приводит к параллельности однородных работ и низкому техническому уровню их исполнения. Затраты на капитальный ремонт станка иногда превышают стоимость нового, а простои станков в ремонте, как правило превышают плановые.

В связи с этим задачи организации ремонта оборудования становятся наиболее актуальными. Основной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание. Эта задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации для предупреждения прогрессирующего износа и аварий, своевременного планово-предупредительного ремонта оборудования, модернизации устаревшего оборудования, повышения организационно технического уровня ремонтного хозяйства.

Другими, не менее важными задачами ремонтного хозяйства являются:

- осуществление технического обслуживания  и ремонта основных производственных  фондов;

- монтаж вновь приобретенного  или изготовленного самим предприятием  оборудования;

модернизация эксплуатируемого оборудования;

- изготовление запасных частей  и узлов (в том числе для  модернизации оборудования), организация  их хранения;

- планирование всех работ по  техническому обслуживанию и  ремонту, а также разработка мероприятий  по повышению их эффективности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Определение капитальных затрат  на внедрение техники.

Капитальные затраты на внедрение техники включают в себя:

  1)первоначальную стоимость оборудования;

  2)стоимость произведённой площади.

Капитальные затраты — капитал, который используется компаниями для приобретения или модернизации физических активов (жилой и промышленной недвижимости, оборудования, технологий), а так же это инвестиционные затраты на покупку основных фондов, а также затраты по обслуживанию кредитов на их приобретение. Первоначальная стоимость оборудования складывается из стоимости оборудования по оптовым ценам и затрат на его доставку, монтаж и наладку (условно можно принять в размере 25 % от стоимости оборудования по оптовым ценам).

        Расчёт первоначальной стоимости оборудования представлен в таблице 1.

Таблица 1- Расчет первоначальной стоимости оборудования

Марка оборудования	Количество единиц оборудования	Стоимость единицы, руб	Общая стоимость оборудования, руб	Затраты на доставку и монтаж, руб	Первоначальная стоимость оборудования, руб
1	2	3	4	5	6
ОП2-У5	1	126 500	12 6500	31 625	158 125
А1-ОКЛ-5	1	220 000	220 000	55 000	275 000

 

Стоимость производственной площади определяется путём умножения цены за 1 м2 на площадь, занимаемую машиной с учётом площади на проходы (длинна+1м, ширина+1м).

                 

 

 

 

 

  Расчёт стоимости производственной площади представлен в таблице 2

  Таблица 2- Расчет производственной площади.

Марка оборудования	Количество единиц оборудования	Площадь занимаемая одной машиной, м2	Цена за один м2	Стоимость производственной площади, руб
ОП2-У5	1	15,0	16 000	240 000
А1-ОКЛ-5	1	15,0	16 000	240 000

 

Чтобы рассчитать удельные капитальные затраты на единицу мощности оборудования необходимо знать годовой выпуск продукции по сравниваемым вариантам техники.

Товарная продукция (Объем продукции, услуг) — продукция произведенная для реализации за пределами предприятия. Можно определить на основе валовой продукции, для этого из валовой продукции вычитается стоимость незавершенного производства и полуфабрикатов. Годовой выпуск отражает номенклатурный состав и объемы выпуска конкретных видов продукции.

Дальнейшая детализация принятой исполнению годовой производственной программы путем распределения ее по цехам и по отрезкам планового периода (ПП) составляет содержание одной из основных функций системы ОПП. Годовой выпуск продукции определяется по формуле:

                 (1)

 где: - часовая  производительность оборудования равная 0,8т;

        - время эффективной работы оборудования за смену, час

        - количество рабочих смен за год

        - количество единиц оборудования;

 

 

 

 

Расчёт годового выпуска представлены в таблице 3.

Таблица 3- Годовой выпуск продукции.

Марка оборудования	Количество единиц оборудования		Часовая производительность, т	Время эффективной работы оборудования за смену, час	Количество рабочих смен в год	Годовой выпуск продукции тонн
ОП2-У5	1		5	7,0	300	10 500
А1-ОКЛ-5	1	5		7,0	300		10 500

Удельные капитальные затраты - капитальные вложения, приходящиеся на единицу прироста годового объема продукции предприятия, полученного за их счет, либо на единицу прироста основных средств. Удельные затраты представляют собой: затраты удельные на создание запасов, то есть затраты на размещение и получение одного заказа, измеряются в рублях ,затраты удельные на хранение запасов, то есть затраты на хранение единицы запаса в единицу времени.

        Удельные затраты на одну тонну мощности определяется по формуле:

                        (2)

где: Кобщ – общая сумма капитальных затрат

         Пг – годовой выпуск продукции.

Расчёт удельных капитальных затрат на единицу мощности представлены в таблице 4

Таблица 4- Затраты на единицу мощности

Марка оборудования	Первоначальная стоимость оборудования, Руб.	Стоимость производственной площади, Руб.	Общая сумма капитальных затрат, (Кобщ), руб.	Годовой выпуск продукции	Удельные кап. затраты на единицу, (Куд), руб.
ОП2-У5	158 125	240 000	398 125	10 500	37,91
А1-ОКЛ-5	275 000	240 000	515 000	10 500	49,04

                      2. Определение эксплуатационных расходов при полной загрузке оборудования

 

          К эксплуатационным расходам относят заработанную плату рабочих, обслуживающих машины, электрические затраты, расходы на охрану труда, расходы на ремонт машин (оборудования), расходы на амортизацию оборудования и зданий.

         2.1. Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование 
Заработная плата – затраты на воспроизводство рабочей силы (на личное потребление работника и его семьи).

                Заработная плата также включает: 
        • возмещение повышенных расходов качества рабочей силы (сложность, условия труда, интенсивность работы и др.); 
        • поддержание заинтересованности работника в лучших результатах труда (премии и другие стимулы); 
        • законодательные социальные гарантии работнику по отношениям трудового найма (работа ночью, сверхурочная, при отрыве от постоянного места, в районах с особым климатом и др.).

Выделяют две формы заработной платы: сдельную и повременную.

Сдельная заработная плата выплачивается работнику в зависимости от количества произведенной продукции, оказанных услуг. Вариантом сдельной является аккордная оплата за определенный объем работы, выполненной в обусловленное время.

Повременная заработная плата выплачивается за количество отработанного рабочего времени и не зависит от объема выполненной работы.

Широко распространена тарифная система заработной платы, включающая тарифные ставки разряда, тарифные коэффициенты по разрядам

квалификации, тарифно - квалификационные справочники.

 

Эта система носит обязательный характер для отраслей, финансируемых за счет государственного бюджета.

          Для  расчёта заработной платы рабочих, обслуживающих оборудование, определяем норму выработки (Нв), норму времени (Нвр) и сдельную расценку (Рс).

        При обслуживании рабочими одной машины норму выработки определяем по формуле:

 

                                                                           (3)

 

где - часовая производительность, т;

      - время эффективной работы оборудования за смену, час;

       - число рабочих обслуживающих одну машину;

                                              (ОП2-У5) –

  (А1-ОКЛ-5) –

По норме выработки определяем норму времени :

 

                                               ,                                (4)

 

где - длительность смены (8 часов);