Трудовые ресурсы строительных организаций. Пути повышения эффективности их использования

• списочная численность – это количество работников, принятых на постоянную, сезонную или временную работу сроком на 1 день и получивших заработную плату;
• явочная численность – количество работников списочного состава, явившихся на работу. Разница между списочным и явочным составом характеризует количество целодневных простоев;
• среднесписочная численность работников. Определяется путем деления общего количества дней, отработанных всеми работниками списочного состава за период, на количество дней в периоде.

Качественная характеристика трудовых процессов определяется степенью профессиональной и квалификационной пригодности работников. По характеру и сложности выполняемых работ, персонал предприятия делится на группы:

• по профессиям;
• по специальностям;
• по квалификации.

Обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами определяется путем сравнения фактического количества работников (по категориям, по профессиям и по квалификации) с плановыми показателями.

3. Анализ движения трудовых  ресурсов

Изменения списочной численности работников происходят вследствие увольнения работников и приема на работу новых сотрудников, поэтому на предприятии рассчитывают следующие показатели:

• Коэффициент оборота по приему трудовых ресурсов. Характеризует удельный вес принятых работников за период и рассчитывается как отношение числа принятых за период работников к среднесписочной численности работников за тот же период.
• Коэффициент оборота по выбытию (текучесть кадров). Характеризует удельный вес принятых работников за период и рассчитывается как отношение числа выбывших работников за период к среднесписочной численности работников.
• Коэффициент постоянства состава кадров предприятия. Рассчитывается как отношение числа работников, которые находятся в списочном составе весь отчетный период к среднесписочной численности работников.
• Коэффициент замещения. Рассчитывается как отношение принятых работников за вычетом выбывших работников к среднесписочной численности работников.15

1.6. Пути повышения производительности труда.

Повышение производительности труда — одна из важных задач, стоящих перед социалистической промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости и снижением трудоемкости выпускаемых изделий.

Основными путями повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий являются:

• повышение уровня комплексной автоматизации и механизации технологических процессов;
• создание новых, более совершенных и технологических конструкций машин;
• расширение применения станков-автоматов и полуавтоматов, а также станков с программным управлением;
• увеличение числа автоматических линий и заводов-автоматов;
• повышение режимов резания за счет улучшения старых и создания новых конструкций режущих инструментов, применения твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов;
• снижение вспомогательного времени за счет совершенствования приспособлений и методов контроля;
• получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой, выдавливанием, накатыванием и др.), точным литьем, профильным прокатом и другими прогрессивными методами;
• непрерывное совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов;16

 

 Система народного хозяйства обеспечивает все условия для непрерывного технического прогресса. Большой вклад в дело вносят новаторы производства, рационализаторы, изобретатели и инженерно-технические работники.

Пути сокращения машинного времени. Машинное время составляет значительную часть от времени, необходимого на обработку деталей. Даже в условиях мелкосерийного производства при работе на консольно-фрезерных станках оно составляет 40—50% штучного времени. В крупносерийном и массовом производстве доля машинного времени значительно возрастает. Рассмотрим мероприятия, позволяющие сократить машинное время.

1. Повышение технологичности  конструкции обрабатываемых деталей.

Под технологичностью деталей и машин в целом понимают такую конструкцию, которая обеспечивает в конкретных производственных условиях минимальные затраты на подготовку и изготовление деталей и машин без ущерба для их качества. Чтобы снизить трудоемкость изготовления деталей, необходимо при проектировании учитывать следующие основные технологические требования:

• конфигурация детали должна состоять по возможности из поверхностей простых форм (плоскости, цилиндрические, конические, простые фасонные поверхности и др.);
• деталь должна обладать достаточной прочностью во избежание деформаций и снижения режимов фрезерованием;
• базовые поверхности должны иметь достаточную протяженность и давать возможность производить быструю установку заготовки;
• обрабатываемые поверхности детали должны быть открыты, доступны для подхода режущего инструмента при врезании и для его выхода; должны соблюдаться: условие единства конструкторских, технологических и измерительных баз; правильный выбор материала и заготовок; возможность расчленения машин на отдельные сборочные единицы, собираемые и разбираемые независимо друг от друга и др.

2. Выбор рационального метода обработки. Сокращение машинного времени обеспечивается за счет следующих факторов: увеличения количества одновременно обрабатываемых заготовок; увеличения количества одновременно работающих фрез; уменьшения длины рабочего хода, приходящейся на одну деталь за счет рационального расположения заготовок; уменьшение величины врезания и перебега; выбор оптимального для заданных условий варианта технологического процесса и др.

3. Применение    оптимальных    типоразмеров станков, рациональных конструкций фрез и режимов фрезерования. Для сокращения машинного времени необходимо для заданных условий обработки произвести оптимальный выбор станка, фрезы, способа фрезерования (попутное или встречное, симметричное или несимметричное), направ.1с-ния вращения шпинделя при обработке цилиндрическими и концевыми фрезами с винтовыми зубьями; смазочно-охлаждающей жидкости; режимов фрезерования; средств, исключающих или снижающих интенсивность вибраций при фрезеровании.

4. Автоматизация операции может быть осуществлена за счет применения автоматических загрузочных, зажимных и других устройств, полуавтоматических  и  автоматических  цикловобработки; управлением;    использования    копировально-фрезерных станков для обработки фасонных поверхностей; внедрения автоматической сигнализации в случае неполадок в работе станка.

5. Рациональный выбор заготовки, общих и промежуточных припусков на  обработку, а также применение прогрессивных способов получения заготовок, близких по форме и раз мерам готовой детали; уменьшение общих и промежуточных   (межоперационных)   припусков на обработку позволяет сократить машинное время.

Сокращение затрат времени на управление станком достигается путем применения ускоренных холостых ходов стола; автоматизации обработки на различных циклах; введения преселективного включения и выключения скоростей и подач; применения мнемонического однорукояточного управления; введения одновременного трех координатного перемещения стола и др.

Вспомогательное время может быть сокращено за счет упрощения и усовершенствования установки и съема фрез, применения быстрозажимных патронов для крепления фрез без шомпола, механизации закрепления фрез с коническими хвостовиками.

 

II. Практическая часть. Вариант 3

Задача  №1.

1.Рассчитать основные  показатели эффективности использования  основных фондов по табл.2

2.Назвать причины, оказывающие  влияние на изменение фондоотдачи.

3.Оценить, каким образом  уровень использования основных  фондов влияет на изменение  объема производства.

4.Дать общую оценку эффективности использования основных фондов в организации и предложить меры по её улучшению.

Таблица 1. Данные об использовании основных фондов

Показатели	Базисный год	Отчетный год
1.Выручка от продаж, тыс.руб.	12450	13500
2.Среднегодовая стоимость  основных фондов, тыс.руб.	3115	4600
3.Активная часть основных  фондов, %	50	85
4.Прибыль, тыс.руб.	250	320
5.среднесписочная численность  работающих, чел	160	180

 

Таблица 2. Показатели эффективности использования основных фондов

Показатели	Предыдущий год	Отчетный год	Отклонение,тыс.руб.	Теми роста,%
1.Объем проданной продукции (работ, услуг), тыс.руб.	12450	13500	-1050	108,4
2.Среднегодовая стоимость  основных производственных фондов, тыс.руб	3115	4600	-1485	147,67
3.Срегнегодовая стоимость  активной части основных производственных  фондов, тыс.руб.	1557,5	3910	2352,5	251,04
4.Среднесписочная численность  работающих, чел.	160	180	-30	112,5
5.Прибыль от продаж  продукции (работ, услуг), тыс. руб.	250	320	70	128
6.Фондоотдача основных  производственных фондов, руб.	4	2,93	1,07	73,25
7.Фондоёмкость основных  производственных фондов, руб.	0,25	0,34	-0,09	136
8.Фондоотдача активной  части основных фондов, руб.	8	3,45	4,55	43,12
9.Фондоёмкость активной части основных фондов, руб	0,13	0,29	-0,16	223,08
10.Фондорентабельность основных  производственных фондов,%	0,8	0,07	0,73	8,75
11.Фондорентабельность активной  части основных фондов,%	0,16	0,08	0,08	50
12.Фондовооружённость, руб.	19,5	25,5	-6	130,8
13.Производительность труда  одного работающего, руб.	78	74,71	3,29	95,78
14.Удельный вес активной  части основных фондов в основных  производственных фондах, коэф.	0,5	0,85	-0,35	170

 

1. Фондоотдача основных производственных фондов, руб.

Фондоотдача (Фотд) – показатель выпуска продукции на 1 руб. стоимости основных фондов; определяется как отношение объема выпуска продукции (В) к стоимости основных производственных фондов (Ф) за сопоставимый период времени (месяц, год):

Фотд=В/Ф; (1)

Фотд=В/Ф=12450/3115=4

Фотд=В/Ф=13500/4600=2,93

2. Определяем фондоёмкость основных производственных фондов, руб.

 Фодоёмкость (Фёмк)

Фёмк =Ф/В; (2)

Фёмк =Ф/В=3115/12450=0,25

Фёмк =Ф/В=4600/13500=0,34

3. Определяем фондоотдача активной части основных фондов, руб.

Фотд=В/Ф; (3)

Фотд=В/Ф=12450/1557,5=8

Фотд=В/Ф=13500/3910=3,45

4. Определяем фондоёмкость активной части основных фондов, руб

Фодоёмкость (Фёмк)

Фёмк =Ф/В; (4)

Фёмк =Ф/В=1557,5/12450=0,13

Фёмк =Ф/В=3910/13500=0,29

5. Определяем фондорентабельность основных производственных фондов,%

Рентабельность основных производительных фондов (Р) – характеризует величину прибыли, приходящуюся на 1 руб. фондов, и определятся как отношение приыли к стоимости фондов(Ф):

Р=П/Ф

Р=П/Ф=250/3115=0,8

Р=П/Ф=320/4600=0,07

6. Определяем фондорентабельность активной части основных фондов,%

Р=П/Ф

Р=П/Ф=250/1557,5=0,16

Р=П/Ф=320/3910=0,08

7.Определяем фондовооружённость, руб.

Фондовооруженность труда (Фв) – определяется как отношение стоимости основных фондов (Ф) к числу рабочих на предприятии, работавших в наибольшую смену (Ч)

Фв=Ф/Ч

Фв=Ф/Ч=3115/160=19,5

Фв=Ф/Ч=4600/180=25,5

8.Определяем производительность труда одного работающего, руб.

Производительность труда (Пр) можно определить путем умножения показателя фондоотдачи (Фотд) на показатель фондовооруженности (Фв)

Пр=Фотд*Фв

Пр=Фотд*Фв=4*19,5=78

Пр=Фотд*Фв=2,93*25,5=74,71

 

9.Определяем удельный вес активной части основных фондов в основных производственных фондах, коэф.

1557,5/3115=0,5

3910/4600=0,85

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача №2

1.Определить коэф. оборачиваемости в 1 и 2 кварталах.

2.Определить коэф. загрузки в 1 и 2 кварталах.

3.Рассчитать время одного  оборота в днях в 1 и 2 кварталах.

4.Определить необходимую организация сумму оборотных средств во 2 квартале при условии изменения объема реализованной продукции и сокращения времени оборота оборотных средств.

5.Расситать показатель  отдачи оборотных средств, если  прибыль от реализации составил 25%.

6.Дать оценку изменению  рассчитанных показателей во  втором квартале.

7.Привести причины, влияющие  на оборачиваемость оборотных  средств.

 

Показатели	Данные
1.Объем реализованной  продукции, тыс.руб.	2560
2.Среднеквартальные остатки  оборотных средств, тыс.руб.	238
3.Планируемый прирост  объема реализованной продукции  во II квартале, %	6,7
4.Сокращение времени одного  оборота оборотных средств, дн	3