Технико-экономические расчеты к проекту организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения окс

 

Минобрнауки России

 

                                                                                                                         

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный технологический институт

(технический  университет)»

 

 

УГС (код, наименование)      080000 Экономика и управление                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         

                

Направление подготовки (код, наименование)      080100.62 Экономика                     

 

Профиль (наименование)   080100.62.09 – Экономика предприятий и организаций                       

 

Факультет     Экономики и менеджмента

 

Кафедра      Экономики и организации производства          

 

Учебная дисциплина Экономика предприятий

 

Курс 1    Группа

 

 

Курсовой проект

 

 

Тема Технико-экономические расчеты к проекту организации цеха по

переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида      

молибдена

 

Студент                                   

                                                           

Руководитель,               _______________                   ______________________

____________                  (подпись, дата)                      (инициалы, фамилия)

(должность)                          

 

Оценка за курсовую работу

(курсовой проект)                  ________________        ______________________

(подпись руководителя)

                                            

 

 

 

 

Санкт-Петербург

2013

 

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

 

 

Тема: Технико-экономические расчеты к проекту организации цеха по

переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида

молибдена

 

 

Перечень решаемых задач:

 

Организация производства.

 

Расчет сметной стоимости проектируемого объекта.

 

Расчет производительности труда.

 

Расчет фонда заработной платы персонала.

 

Расчет проектной себестоимости продукции.

 

Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности

проектируемого объекта.

 

 

 

 

Дата выдачи задания 

 

 

Срок представления к защите                   

 

 

 

 

Руководитель                _______________                   ______________________

                                          (подпись, дата)                      (инициалы, фамилия)

 

Студент                                   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные данные

Вариант № 19

Тема: Технико-экономические расчеты к проекту организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена.

Режим работы – непрерывный

Условия труда – вредные

Продолжительность смены – 8 часов,

 

Табл.1 Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования

Наименование оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, час		Нормы простоя оборудования в ремонте, час
Текущими		Капитальными	Текущем		Капитальном
Реактор	720	17280	12	350
Фильтр	1440	25920	8	300
Сорбционная колонна	720	43200	10	400

 

Табл.2 Строительный объѐм зданий в м3

Наименование зданий и сооружений	Тип строит. конструкций		Строител. объѐм, м3	Стоимость, руб. за , м3
Здания:
Производственные и вспомогательные		ж/б, одноэт	1350	2500
Служебно-бытовые		ж/б, двухэт	350	2500
Сооружения:
Этажерки	ж/б		52	1500

 

Табл.3 Перечень и стоимость основного технологического оборудования:

Наименование	Количество, шт.	Стоимость, млн. руб
1. реактор	2	1,89
2. выпарной аппарат	1	1,25
3. фильтр	1	0,04
4. сорбционная колонна	2	1,52
5. муфельная печь	1	1,05
6. транспортер	1	0,3

 

 

Табл.4 Численность рабочих:

Наименование рабочих	Явочный состав в смену	Разряд	Тарифный заработок по тарифу, тыс. руб.
Основные
Старший аппаратчик	1	11	15
Аппаратчик узла выщелачивания и фильтрации	1	10	14,5
Аппаратчик узла сорбции и десорбции	1	10	14,5
Вспомогательные
Дежурный электрик	1	6	12,5
Лаборант	1	7	13

 

Табл.5 Численность служащих

Наименование должности	Число штатных ед. в смену, чел	Количество смен	Должностной оклад, тыс. руб./мес.
1. Начальник цеха	1	1	25
2. Мастер смены	1	3	20
3.Экономист	1	1	18
4. Уборщица	2	1	10

 

Для расчета годового расхода электроэнергии:

Муфельная печь 2,5 кВт – 1шт;

Электродвигатель к реактору 3 кВт – 2 шт;

Для расчета себестоимости:

Проектируемый годовой выпуск – 10 т. оксида молибдена

Калькуляционная единица – 1 т оксида молибдена

 

Сырье	Цена, руб./кг	Расход в год
Исходный КХК, т	237	18,5
№1, т	64	4,05
№2, т	30	1,1
Вода дистиллированная, м3	18000  руб/м3	100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Организация производства.

 

Расчет сметной стоимости проектируемого объекта.

 

Расчет производительности труда.

 

Расчет фонда заработной платы персонала.

 

Расчет проектной себестоимости продукции.

 

Технико-экономические показатели проектируемого объекта.

 

Выводы по работе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Организация производства

 

Организация производственного процесса

 

Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (непрерывность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

На основании разработанного технологического процесса и с учетом выбранного оборудования составляется перечень технологических, транспортных и вспомогательных производственных операций, указываются принятая последовательность их выполнения и их взаимосвязь (изображается в виде схемы). Исходя, из этой схемы, может быть рассчитана длительность производственного цикла. Эта же схема служит базой для установления состава и длительности трудовых операций, выполняемых основными рабочими при осуществлении проектируемого производственного процесса, которые в свою очередь являются основой для расчета норм затрат труда и численности рабочих проектируемого объекта.

В завершение раздела следует указать организационный тип проектируемого производства (мелко-, средне-, крупносерийное или массовое), обусловленный характером загрузки рабочих мест, уровнем специализации производственного процесса, постоянством номенклатуры выпускаемой продукции, масштабами производства.

 

Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

 

Режим работы проектируемого объекта, т. е. установленного порядка и продолжительности производственной деятельности проектируемого объекта во времени, а также указываются условия труда рабочих (вредные). Режим работы предусматривает количество рабочих дней в году, число рабочих смен в сутки, их длительность и продолжительность рабочей недели. Он устанавливается с учетом особенностей проектируемого производства и, в зависимости от характера применяемых технологических процессов и условий эксплуатации оборудования, может быть непрерывным или периодическим.

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни*. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи, экструзионные агрегаты и т. д.).

 

Расчет фонда времени работы оборудования в году

 

В курсовой работе годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (в таблице по форме 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Тн=8760 часов

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.

В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному.

 

*В некоторых производствах с  непрерывным режимом работы могут  предусматриваться остановки в  некоторые праздничные дни, а также ежегодные остановки (обычно на 5 дней) для ремонта межцеховых коммуникаций.

 

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий или по нормативно-справочным материалам и сводятся в таблицу, пример которой приведен в форме 2