Технико-экономические показатели участка

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Декабря 2012 в 13:36, курсовая работа

Краткое описание

В условиях рыночной системы хозяйствования перед машиностроительным предприятием возникает ряд задач. Эти задачи состоят в снижении затрат на производство продукции, повышении её качества, увеличения объёма выпуска, с целью получения максимальной прибыли – этого можно добиться при использовании современного оборудования и применения новых технологий.,
В ходе выполнения курсового проекта необходимо рассчитать технико-экономические показатели участка, на котором обрабатывается деталь. На основании этих результатов сделать вывод.

Содержание

Введение 3
Организация работы участка 4
Краткая характеристика заготовки и технико-экономическое обоснование выбора заготовки (детали)
Расчет годового приведенного выпуска деталей и установление объема выпуска деталей 5
Обоснование и характеристика типа производства 6
Расчет потребного количества рабочих мест и их загрузки 8
Определение численности работников участка 11
Расчет площадей и планирование участка 15
Технико-экономические расчеты 16
Расчет годового фонда оплаты труда работников участка
Определение себестоимости изделия (детали) и его цены 20
Технико-экономическое обоснование технологического Процесса 23
Заключение 25
Библиографический список источников информации 26

Прикрепленные файлы: 1 файл

Пояснительная записка.doc

— 263.00 Кб (Скачать документ)

Спi  - принятое число станков на первой фрезерной  операции;

Срi    - расчетное количество рабочих мест на i-той операции

 

                                                  Кзт105=0.92/1=0.92

 

           Остальные расчеты приведены в таблице: 1.1

                                     

 

Средний коэффициент  загрузки оборудования на участке определяется по формуле:

 

                                   Кзср=(åСрi)/(åСпi),                                           (1.10)

 

где Кзср- средний коэффициент загрузки оборудования на участке

Спi  - принятое число станков на первой фрезерной операции;

Срi - расчетное количество рабочих мест на i-той операции

 

 

 

 

Кзср=(0.9+1.16+3.6+0.89+2.9+1.56+0.91+1.3)/(1+2+4+1+3+2+1+2)=0.82

 

 

 

 

При расчете должно выполняться  условие 0,8 Кзср<1

 

 

 

 

 

0,8

0,82<1

условие выполняется

 

 

 

Данные расчета количества оборудования и его загрузка сводим в таблицу 1.1

 

 

 

Таблица 1.1 - Расчет количества оборудования и его загрузки

Номер операции

Модель станка

Тшт-к

Срi

Спi

Кзi

105

120

130

135

145

155

160

165

6Р82

6Р12

МС12-250 М1-2

5991П

ТП130

 ТП130

5991П

5991П

5.01

6.4

20.3

4.9

16.6

8.64

5.03

7.55

0.9

1.16

3.6

0.89

2.9

1.56

0.91

1.3

1

2

4

1

3

2

1

2

0.9

0.58

0.9

0.89

0.96

0.78

0.91

0.65

ИТОГО

-

140,05

13.22

16

0.82


 

 

Строим график загрузки оборудования рисунок 1.1

     И

Средний коэффициент  загрузки оборудования показан горизонтальной чертой, проходящей через весь график.

 

Составляем сводную ведомость оборудования участка, которая представляется в таблице 1. 2

 

 

Таблица 1.2- Ведомость оборудования

Модель станка

Количество станков

Габаритные размеры, мм

Мощность, кВт

Оптовая цена, тыс. руб.

расчетное

принятое

1-го станка

всего количества

1-го станка

всего количества

6Р82

6Р12

МС12-250

5991П

ТП130

 ТП130

5991П

5991П

0.9

1.16

3.6

0.89

2.9

1.56

0.91

1.3

1

2

4

1

3

2

1

2

1250х320х2250

2305х1950х2020

1475х1240х1900

516х715х1550

2200х1700х1680

2200х1700х1680

516х715х1550

516х715х1550

8.5

7,5

2.2

6.5

11

11

6.5

6.5

 

 

8.5

15

8.8

6.5

33

22

6.5

13

700

650

900

420

1200

1200

420

420

 

 

700

1300

3600

420

3600

2400

420

840

ИТОГО

13.22

16

-

59.7

113.3

5910

13280


 

 

1.5 Определение численности работников участка

 

       Для  определения численности производственных  рабочих участка необходимо провести анализ на многостаночное обслуживание на тех операциях, где есть станки-дублеры.

       Количество станков,  который может обслужить один  рабочий (М), определяется исходя из соотношения машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего по формуле:

 

                                      М=Тмазр+1,                                                            (1.11)

 

где   Тма- машинно-автоматическое время;

         Тзр- время занятости рабочего;

         М округляем  в меньшую сторону.

                                    Тзрранпер,                                                       (1.12)

 

где Тр- время выполнения ручных приемов операций;

       Тан- время активного наблюдения за работой станка, 10% от Тма;

       Тпер- время на переходы от станка к станку, (0,08 мин).

 

Операция 130

Тма=20

Тан=2

Тр=9,8

Тпер=1,92

 

Тзр=9,8+2+1,92=13,72 мин;

М=(20/13,72)+1=2,5  мин;

 

Сп130=4, поэтому принимаем М130=2

 

Операция 145

Тма=16,1

Тан=1,61

Тпер=1,44

Тр=2,8

 

Тзр=1,61+2,8+1,44=5,85 мин;

М=(16,1/5,85) +1=3,7;

 

Сп145=3, поэтому принимаем М145=3.

Операция 155

Тма=4

Тан=0,4

Тпер=0,96

Тр=2,3

Тзр=0,4+0,96+2,3=3,66 мин;

М=(4/3,66) +1=2,09;

Сп155=2, поэтому принимаем М155=2.

 

Организация многостаночного  обслуживания (табл.1.3)

    

 

Численность производственных рабочих  определяется по формуле:

 

                                  

Ррi=(Тшт-к ´Впр)/(Fдр´60´М),                                       (1.13)

 

где Ррi    - численность производственных рабочих;

Тшт-к - это штучно-калькуляционное время на данной операции;

Впр   - годовой приведенный выпуск детали;

Fдр   - годовой действительный фонд времени 1-го рабочего;

М    - количество станков обслуживаемых  одним рабочим

 

Годовой действительный фонд времени одного рабочего определяется по формуле:

                             Fдр=Fн´Кн,                                                                  (1.14)

 

где Fдр - годовой действительный фонд времени 1-го рабочего;

Fн   - номинальный годовой фонд времени;

Кн – коэффициент учитывающий не выходы на работу по уважительной причине, принимаем Кн=0,9;

 

                                 Fдр=1986´0,9=1787 часов

                           Ррi105=(5.01´42000)/(1787´60´1)=1.96»2 человека;

                         

Остальные расчеты приведены  в таблице 1.4

 

Таблица 1.4 – Расчет численности производственных рабочих

Номер операции

Профессия рабочего

Разряд рабочего

Тшт-к

Мi

Ррасчi

Рпрi

105

110

120

125

130

135

140

145

150

155

160

165

170

Фрезеровщик

Слесарь

Фрезеровщик

Слесарь

Оператор

Сверловщик

Слесарь

Оператор

Слесарь

Оператор

Сверловщик

Фрезеровщик

Слесарь

3

3

4

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

5.01

0.6

6.4

0.4

20.3

4.9

1.2

16.6

0.7

8.64

5.03

7.55

1.8

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1.96

0.23

2.5

0.15

3.9

1.91

0.47

6.5

0.27

3.38

1.97

2.95

0.70

2

1

3

1

4

2

1

7

1

4

2

3

1

ИТОГО

-

3

79.13

  -

26.89

31


 

Рассчитываем средний  тарифный разряд производственных рабочих по формуле:

 

                                     iср=(åРпi´i)/(åРпi),                                                       (1.15)

 

 

где iср  - средний тарифный разряд производственных рабочих;

Рпi - численность производственных рабочих;

i    - разряд тарифный на данной операции

iср=(2´3)+(1´3)+(3´4)+(1´3)+(4´3)+(2´3)+(1´3)+(7´3)+(1´3)+(4´3)+(2´3)+(3´3)+(1´3)/31=3 разряд                                                                                                            

 

Численность вспомогательных  рабочих в серийном производстве составляет 15-20% от количества производственных рабочих. К вспомогательным относятся наладчики, слесаря и контролеры.

Различают списочное  и явочное количество наладчиков. Явочное количество наладчиков определяем по формуле:

 

                        Рн.яв=(Сп´S)/Нобс,                                                          (1.16)

 

где Рн.яв - явочная количество наладчиков;

Сп  -  количество станков на участке;

S  - количество смен;

Нобс - норма обслуживания станков на одного наладчика,

                     

 

                                     Рн.яв=( 16´2 )/ 8=4 наладчика

 

 

Списочное количество наладчиков определяется по формуле:

 

                                   Рн.спн.явн,                                                                 (1.17)

 

где Рн.сп - списочное количество наладчиков;

Рн.яв - явочное количество наладчиков;

Кн - коэффициент, учитывающий невыходы рабочих на   работу по

          уважительной причине, принимаем 0,9

 

                                  Рн.сп=  4 / 0.9  =4,44 » 5 человек

 

Численность  слесарей-ремонтников  ведётся аналогично расчёту

 наладчиков, за Нобс может быть принято число ремонтных единиц. В результате получаем  2 слесаря-ремонтника.

 

Численность контролеров  определяется по формуле:

 

                                     Ркон=(Тк´Кв´Впр)/(Fдр´60),                                        (1.18)

 

где Ркон - численность контролеров на участке;

Тк     - время контрольной операции;

Кв     - коэффициент выборочности контроля, принимаем 0,5;

Впр   - приведенный годовой объем выпуска детали;

Fдр    - годовой действительный фонд времени одного рабочего.

                     

                       Ркон=( 5,62´ 0,5´42000)/(1787´60)=0,39»1 человек

 

Численность мастеров для  участка устанавливается исходя из норм управляемости. Один мастер на 15-20 производственных рабочих. Принимаем                          2 мастера.

 

Количество работающих на участке заносят в таблицу 1.5.3

 

Таблица 1.5 - Сводная ведомость списочного состава работников участка

 

 

Категория работающих

Численность человек

Удельный вес, %

1 Рабочие в том числе:

   производственные

   вспомогательные

2 Управленческий персонал

 

31

7

4

 

77.5

17.5

                    5

ИТОГО

42

100


 

 

1.6 Расчет площадей и планировка участка

 

 

        Производственная площадь участка рассчитывается по формуле:

 

                           Sпр= С´fудi,                                                                   (1.19)

 

где С     - количество станков на участке, данной модели;

fудi - удельная площадь на один станок данной модели

 

для мелких станков    fуд=10…15 м2;

для средних станков  fуд=15…20 м2;

для крупных станков fуд=30 м2

 

                                       Sпр=20´16=320 м2                                                                           (1.20)

Вспомогательная площадь  составляет 40% площади производственной и составит  160 м2

Общая площадь участка  равна:

                                        Sобщ= 320+ 160 = 480 м2

 

 

 

 

 

 

 

2. Технико - экономические расчеты

 

2.1 Расчет фонда оплаты труда работников участка

 

 

Выбираем форму и систему  оплаты труда каждой категории работающих, устанавливаем тарифные ставки, оклады, размеры премий.

Для производственных рабочих  применяем сдельно-премиальную систему оплаты труда

Фонд оплаты труда  для основных рабочих определится  по формуле

 

ФОТос=ЗПт+П+Дрк+ЗПд, (руб),                                        (2.4)

 

где ЗПт - основная заработная плата производственных рабочих по тарифу;

П – размер премий, принимаем 30-40%;

Дрк - доплаты по районному коэффициент, принимаем 15% от (ЗПт+П).

ЗПд – дополнительная заработная плата производственных рабочих 18% от (ЗПт + П+Дрк).

Тарифная заработная плата определяется по формуле:

 

                                                   ЗПтпр´åtшт-кi´Tсдi(руб),                                      (2.5)

                                                  

где Впр - приведенный годовой выпуск детали;

Тсдi – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работ, руб.

 

ЗПт=42000*(1.05+0.06+2.05+0.06+7.17+0.80+0.06+5.19+0.06+5.19+0.08+0.45+

0.06)=966000 руб.

П=(966000*35)/100=338100руб.

Дрк=15*(966000+338100)/100=195615руб.

ЗПд =18*(966000+338100+195615)/100=269948.7 руб.

ФОТос=966000 +338100+195615+269948.7 =1769663.7руб.

                        Расчет сдельных расценок приводим в таблице 2 .1

Таблица 2.1 - Расчет сдельных расценок

Информация о работе Технико-экономические показатели участка