Технико-экономические показатели механического участка

БОУ ОО СПО «Сибирский профессиональный колледж»

 

 

 

 

курсовой проект

По  дисциплине «Экономика отрасли»

 

Тема: Технико-экономические показатели механического

участка

 

 

 

Выполнил: студент группы Т-641

Широкова

Ольга

Владимировна                                

Проверил: преподаватель

Макаренко

Маргарита Николаевна

Омск 2012

      

 

Содержание:

1.   Введение                                                                                                             3

2.   План производства                                                                                            5

2.1 Технический процесс  обработки детали «Рычаг» в  механическом цехе     5

2.2 Расчёт действительного  фонда рабочего времени                                         6

2.3 Расчёт трудоёмкости  по каждой операции                                                     7

2.4 Расчёт потребного оборудования  и рабочих мест                                          8

2.5 Сводная ведомость на  оборудование                                                               9

2.6 Расчёт действительного  фонда рабочего времени                                       10

2.7 Расчёт численности  производственных рабочих                                         10

2.8 Расчёт численности  вспомогательных рабочих                                           11

2.9 Расчёт численности  ИТР                                                                                 12

2.10 Расчёт фонда заработной  платы, удержаний и начислений                      13

2.11 Расчёт производственных  площадей                                                           16

3.   Финансовый план                                                                                            20

3.1 Смета по содержанию  и эксплуатации оборудования                                 21

3.2 Смета цеховых расходов                                                                                 23

3.3 Калькуляция себестоимости  продукции                                                       29

3.4 Смета затрат на производство                                                                        32

4.   Расчет экономической эффективности от внедрения нового

    оборудования .                                                                                                   34

4.1 Технико-экономические  показатели                                                              39

5.   Вывод                                                                                                                40

6.   Список используемой  литературы                                                                 41 

1 Введение 

 

Данная деталь « Рычаг  », относится к классу рычагов. К  деталям класса рычагов относятся: рычаги, тяги серьги, вилки, балансиры, шатуны.

Рычаги являются звеньями системы машин, аппаратов, приборов, приспособлений. Совершая качательное или вращательное движение, рычаги передают необходимые силы и движения сопряжённым деталям, заставляя их выполнять перемещения с надлежащей скоростью.

В данной курсовой работе исследуются  и рассчитываются технико - экономические показатели механического цеха.

Механический цех изготавливает  продукцию на универсальных станках 6К82Г с максимальной затратой времени на изготовление данной продукции.

Для улучшения качества и  сокращения затрачиваемого времени  на изготовление продукции, были внедрены станки с программным управлением  типа: DMG 1035V eco фрезерный станок ЧПУ.

Для характеристики экономической  эффективности механического цеха используются показатели рентабельности. В отличие от показателей прибыли  они учитывают не только получаемый абсолютный доход, но и затраты, необходимых  для получения прибыли.

Целью выполнения данной курсовой работы является закрепление и углубление теоретических знаний по дисциплине «Экономика отрасли», а также привитие практических навыков выполнения расчета  и показателей экономической  эффективности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.План производства

 

 

 

2.1 Технологический  процесс обработки детали «РЫЧАГ»  в механическом цехе.

 

Таблица 1. Технологический процесс обработки детали в механическом цехе.

Базовый технологический  процесс				Предлагаемый технологический  процесс
№ Операции	Наименование операции	Модель оборудования	Тшт	№ Операции	Наименование операции	Модель оборудования	Тшт
020; 025; 030;	Фрезеровать 1;2габарит, паз  предварительно и чистовая обработка.	Станок 6К82Г	18,9	020;025;030;035	Фрезеровать 1;2габарит, паз  предварительно и чистовая обработка.	Токарный станок ЧПУ DMG 1035V eco	7,3
035	Слесарная, зачистка заусенцев	Верстак	2,0	040;045	Центровка и сверление  отверстий Ø9,5	Токарный станок ЧПУ DMG 1035V eco	1,1
040; 045; 050; 055.	Сверлильная	Сверлильный станок 2М112	4,82	050	Зачистка заусенцев	Верстак	2,0
060	Контрольная	Контрольный стол		055	Сверление отверстия   Ø 5	Сверлильный станок 2М112	0,9
				060	Развёртывание отверстия  Ø 10Н7	Сверлильный станок 2М112	0,9
				065	Снятие фасок	Сверлильный станок 2М112	0,23
				070	Нарезание резьбы	Сверлильный станок 2М112	1,2
				075	Контрольная	Контрольный стол
Итого:			25,72	Итого:			13,63

2.2 Расчёт действий фонда времени работы оборудования(Фд):

 

 

 

Фд = [(Дк - Дпр - Дв) Тсм- Тсок] × S×(1 - α / 100) (час),                 (1)

 

где            Дк – календарные дни планового периода =365 дней;

                 Дпр – количество праздничных дней в течении года;

                 Дв – количество выходных дней в течении года;

                 Тсм – продолжительность рабочей смены при 41 часовой рабочей неделе=8 часов;

                 Тсок – сокращённые часы за предпраздничные дни;

                 S – количество смен;

                 α – регламентированный перерыв,(α  = 4%);

 

Фд = [(365-117)×8-7]×1×0,96 = 1898 (час)

 

Расчёт Фд. с учётом коэффициента выполнения норм:

 

Фд = Фд × Кв,                                                           (2)

 

где                  Кв - коэффициента выполнения норм. Кв = 1,1:

 

Фд = 1898×1,1= 2088 (час),

 

 

 

2.3 Расчёт трудоёмкости по каждой операции:

 

 

Т= tшт.× N / 60 (час)                                                    (3)

 

 

где                tшт.- норма времени на операцию;

                   N – годовая программа выпуска.

 

Т020 = 6,3 ×80000/ 60 = 8400,00 н.ч.

Т025 = 8,0 ×80000/ 60 = 10666,6 н.ч.

Т030 = 4,6 ×80000/ 60 = 6133,33 н.ч.

Т035 = 2,0 ×80000/ 60 = 2666,60 н.ч.

Т040 = 2,6 ×80000/ 60 = 3466,60 н.ч.

Т045 = 0,12 ×80000/ 60 = 160,00 н.ч.

Т050 = 0,9 ×80000/ 60 = 1200,00 н.ч.

Т055 = 1,2 ×80000/ 60 = 1600,00 н.ч.

 

Т020+025+030 = 8400+10666,66+6133,33 = 25199,99 н.ч.

Т040+045+050+055 = 3466,6+160+1200+1600 = 6426,60 н.ч.

 

 

 

2.4 Расчёт потребного количества оборудования и рабочих мест на годовую программу:

 

 

 

Таблица 2. Ведомость по расчёту количества оборудования и их загрузки по операциям.

Наименование  операции	Трудоёмкость  норма - час	Расчётное количество оборудования (Ср)	Принятое  количество оборудования	Коэффициент загрузки оборудования
1.Фрезерная  (020;025;030) Станок  6К82Г	25199,99	Ср = Т / (Фд × Кв)   Ср (020;025;030) = 25199,99 / 2088     Ср (020;025;030) = 12,06	Спр = Ср   Спр (020;025;030) = 12	Кз = Ср / Спр   Кз (020;025;030) = 12,06 / 12   Кз (020;025;030) = 1,005
2.Слесарная(035)	2666,60	Ср (35) = 2666,6 / 2088   Ср (35) = 1,277	Спр (35) = 2	Кз (35) = 1,277 / 2   Кз (35) = 0,638
3.Сверлильная (040;045;050;055) Станок  2М112	6426,6	Ср (040;045;050;055) = 25199,99 / 2088   Ср (040;045;050;055) = 3,077	Спр (040;045;050;055) = 3	Кз (040;045;050;055) = 3,077/3   Кз (040;045;050;055) = 1,025

Средний коэффициент загрузки оборудования:

 

Кср = ∑ Ср / Спк. = (12,06 + 1,277 + 3,077) / (12+2+3) = 0,965 

Примечание к Таблице 2:

Тн - трудоемкость по каждой операции;

Фд – действительный Фонд заработной платы;

Кв – коэффициент выполнения норм;

Принятое количество оборудования находим по Спр = Ср-округленное до целого числа, где Спр - принятое количество оборудования, Ср - расчетное количество оборудования;

Кз - коэффициент загрузки оборудования.

 

 

 

 

2.5 Сводная ведомость на оборудование.

 

 

Таблица 3. Сводная ведомость на оборудование.

Наименование оборудования	Тип, модель	Спр	Габаритные размеры (Длина × ширина), мм	Мощность кВт		Стоимость оборудования, в рублях
				На 1 станок	На все станки	На 1 станок	Монтаж 15%	Полная стоимость всего  оборудования
Фрезер-ный	6К82Г	12	2135 × 1865	7,0	84	1759144	263871,6	21109728
Сверлильный	2М112	3	770×370	0,6	1,8	48000,00	7200	144000
Итого:								21253728

 

 

2.6 Расчёт действительного  фонда рабочего времени на работающего

 

Фд.р= Фд× Кп.н. ;                                                (4)

 

где               Кп.н – коэффициент, учитывающий плановые невыходы = 0,92;

К плановым невыходам относятся:

1. Очередные отпуска;
2. Отпуска по учебе;
3. Декретные отпуска;
4. Больничные ;
5. Административные отпуска

С учётом коэффициента выполнения норм Кв.н = 1,1

 

Фд.р = Фд × Кп.н × Кв.н = 2088 × 0,92 1,1= 1921 час.

 

2.7 Расчёт численности  производственных рабочих. Численность  определяется по каждой профессии: